CN217785813U - 一种金属回收投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属回收投料装置，包括导轨架、上料斗、顶杆架、导料装置和卷扬机，上料斗通过滚轮架一连接于导轨架内侧的滚轮轨道，上料斗内设有推料机构，顶杆架的上端转动连接有翻倒架，导料装置连接在导轨架的排料侧；其上料斗上升至导轨架顶部时可进入翻倒架内并通过翻倒架将上料斗内部的金属块倒出，实现了废旧金属熔炼时的自动倒料功能，可有效提高工作效率，降低了作业风险。

Description

一种金属回收投料装置

技术领域

本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体为一种金属回收投料装置。

背景技术

金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生。如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。

与用矿石冶炼相比，废旧金属回收冶炼可大大降低成本，同时还可减少空气污染、水污染和固体废弃物。因此树立可持续发展的观念、加强垃圾的分类处理、回收并循环利用废旧金属有着巨大的经济效益和社会效益。

回收的废旧金属在进行回炉熔炼时，需投料至熔炼炉的熔化室内。但现有技术一般通过上料机上料后采用人工倒料的方式，不但工作效率低，同时也增加了人力成本、降低了工作效率，提高了作业风险性；且由于废旧金属物料的结构不规则，在倒料时容易出现金属块卡塞在上料斗内部的情况，需要人工取出卡塞金属块，严重影响了工作效率。投入保温室的金属块会直接接触炉池，金属块从高处直接落入保温室，其长期对炉池的投料撞击会降低炉池的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属回收投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属回收投料装置，包括导轨架、上料斗、顶杆架、导料装置和卷扬机，所述上料斗通过滚轮架一连接于导轨架内侧的滚轮轨道，所述上料斗内设有推料机构，所述顶杆架的上端转动连接有翻倒架，所述导料装置连接在导轨架的排料侧。

优选的，所述导轨架的滚轮轨道与设置在滚轮架一内侧的两组滚轮相配合，所述翻倒架的两内侧壁均设有滚轮轨道，所述翻倒架的滚轮轨道与两组滚轮架一相配合，且所述翻倒架的滚轮轨道顶端设有限位块。

基于上述技术特征，导轨架和翻倒架内侧的滚轮轨道均与上料斗的滚轮架一滚轮配合，可实现上料斗上升至导轨架顶部时，可进入翻倒架内并通过翻倒架将上料斗内部的金属块倒出，实现了废旧金属熔炼时的自动倒料功能，可有效提高工作效率，降低了作业风险。

优选的，所述顶杆架的下端转动连接有滚轮架二，所述滚轮架二设有两组滚轮，所述滚轮架二的两组滚轮与导轨架的滚轮轨道连接，所述顶杆架的上端转动连接在上料斗的底端。

基于上述技术特征，顶杆架可在上料斗翻倒时起到牵引和支撑作用，保证上料斗与导轨架稳固连接，并在回收上料斗时起到牵引作用；且当上料斗进入翻倒架时，通过顶杆架的推动力，使上料斗底部产生向上的推力，从而使上料斗从导轨架滑入翻倒架内，可有效避免上料斗在进入翻倒架时发生卡轮现象。

优选的，所述推料机构设置在上料斗的底端开口处，所述推料机构包括推料板和推料电动缸，所述推料板转动连接在上料斗开口的一侧，所述推料板的内侧壁固定连接有限位槽，所述限位槽上滑动连接有限位滑块，所述限位滑块通过连接座转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端与推料电动缸的活塞杆连接，所述推料电动缸的底端转动连接在电缸连接架上，所述电缸连接架固定连接在上料斗的底端。

基于上述技术特征，推料机构可在上料斗倒料时通过推料板将料斗内部的金属块推出，可有效避免不规则的金属块卡塞在上料斗内部的情况发生，从而保证了上料斗的正常倒料。

优选的，所述导轨架排料侧的上端通过传感器连接件固定连接有光电开关，所述光电开关通过继电器连接单片机，所述单片机通过步进电机驱动器连接推料电动缸内的步进电机。

基于上述技术特征，通过在导轨架排料侧的上端设置光电开关，通过观点开关驱动推料电动缸的自动伸缩，从而实现了推料板在上料斗翻倒时自动推出金属块，并在上料斗回收时自动收回，从而避免了金属块卡塞的问题，同时推料机构无需工作人员手动操作，可有效提高工作效率。

优选的，所述导料装置包括固定导料筒和滑动连接在固定导料筒下部的活动导料筒，所述固定导料筒的上端设有接料斗，所述固定导料筒通过螺栓固定连接于导轨架，所述活动导料筒的两侧均连接有伸缩电动缸，所述伸缩电动缸的活塞杆分别固定连接在固定导料筒的两侧壁。

基于上述技术特征，导料装置的固定导料筒和活动导料筒结构，可实现其自动伸缩的功能，以配合不同高度的熔炼炉使用，从而配合排料机构灵活调节金属块的下料高度，其操作方便，且适用性好。

优选的，所述活动导料筒的下端设有排料机构，所述排料机构包括排料阀门和阀门电机，所述排料阀门转动连接在活动导料筒底端，所述阀门电机的输出轴通过联轴器连接排料阀门的转轴，所述阀门电机固定连接在滑动导料筒外壁。

基于上述技术特征，排料机构通过排料阀门对落入导料筒的金属块进行拦截，从而降低金属块的下落高度，可大大降低金属块的投料撞击力度，有效延长了熔炼炉炉池的使用寿命。

优选的，所述卷扬机位于导轨架下端并通过卷扬绳穿过一滑轮组连接至顶杆架，所述滑轮组通过滑轮架固定连接在导轨架的上端。

基于上述技术特征，卷扬机通过滑轮组和卷扬绳实现了对上料斗的牵引和拉动作用，从而带动上料斗在导轨架和翻倒架上运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该金属回收投料装置，其上料斗上升至导轨架顶部时可进入翻倒架内并通过翻倒架将上料斗内部的金属块倒出，实现了废旧金属熔炼时的自动倒料功能，可有效提高工作效率，降低了作业风险。

2)该金属回收投料装置，其推料机构可在上料斗倒料时通过推料板将料斗内部的金属块推出，可有效避免不规则的金属块卡塞在上料斗内部的情况发生，从而保证了上料斗的正常倒料；同时通过在导轨架排料侧的上端设置光电开关，通过观点开关驱动推料电动缸的自动伸缩，从而实现了推料板在上料斗翻倒时自动推出金属块，并在上料斗回收时自动收回，从而避免了金属块卡塞的问题，同时推料机构无需工作人员手动操作，可有效提高工作效率。

3)该金属回收投料装置，其导料装置的固定导料筒和活动导料筒结构，可实现其自动伸缩的功能，以配合不同高度的熔炼炉使用，从而配合排料机构灵活调节金属块的下料高度，其操作方便，且适用性好；且排料机构通过排料阀门对落入导料筒的金属块进行拦截，从而降低金属块的下落高度，可大大降低金属块的投料撞击力度，有效延长了熔炼炉炉池的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导料装置的结构示意图；

图3为图1的A部分局部放大示意图；

图4为图1的B部分局部放大示意图；

图中：

1导轨架、2上料斗、3顶杆架、4滚轮架一、5卷扬机、6卷扬绳、7滑轮组、8滚轮架二、9推料板、10推料电动缸、11限位槽、12限位滑块、13 连接座、14连杆、15电缸连接架、16传感器连接件、17光电开关、18固定导料筒、19活动导料筒、20伸缩电动缸、21排料阀门、22阀门电机、23滚轮架三、24调节螺孔、25翻倒架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属回收投料装置，包括导轨架1、上料斗2、顶杆架3、导料装置和卷扬机5，上料斗2通过滚轮架一4连接于导轨架1内侧的滚轮轨道，上料斗2内设有推料机构，顶杆架3的上端转动连接有翻倒架25，导料装置连接在导轨架1的排料侧。

请参看说明书附图中图1：导轨架1的滚轮轨道与设置在滚轮架一4内侧的两组滚轮相配合，翻倒架25的两内侧壁均设有滚轮轨道，翻倒架25的滚轮轨道与两组滚轮架一4相配合，且翻倒架25的滚轮轨道顶端设有限位块；顶杆架3的下端转动连接有滚轮架二8，滚轮架二8设有两组滚轮，滚轮架二 8的两组滚轮与导轨架1的滚轮轨道连接，顶杆架3的上端转动连接在上料斗 2的底端；上料斗2内导入废旧金属物料，卷扬机5通过卷扬绳6带动上料斗2提升至翻倒架25处，且当上料斗2进入翻倒架25时，通过顶杆架3的推动力，使上料斗2底部产生向上的推力，从而使上料斗2从导轨架1滑入翻倒架25内，翻倒架25带动上料斗2翻转。

请参看说明书附图中图1和图3：推料机构设置在上料斗2的底端开口处，推料机构包括推料板9和推料电动缸10，推料板9转动连接在上料斗2开口的一侧，推料板9的内侧壁固定连接有限位槽11，限位槽11上滑动连接有限位滑块12，限位滑块12通过连接座13转动连接有连杆14的一端，连杆14 的另一端与推料电动缸10的活塞杆连接，推料电动缸10的底端转动连接在电缸连接架15上，电缸连接架15固定连接在上料斗2的底端，推料电动缸10的活塞杆通过连杆14和限位滑块12带动推料板9的推出和回收，从而将上料斗2内的金属块推出，避免出现金属块卡塞上料斗2的情况发生。

请参看说明书附图中图1和图4：导轨架1排料侧的上端通过传感器连接件16固定连接有光电开关17，光电开关17通过继电器连接单片机，单片机通过步进电机驱动器连接推料电动缸10内的步进电机；在上料斗2翻倒时遮挡光电开关，继电器的常开开关闭合、常闭开关断开，单片机获得采样信号并输出信号至步进驱动器，步进驱动器驱动推料电动缸10内的步进电机正传，使推料电动缸10的活塞杆带动推料板9将金属块推出，当上料斗2回收时，光电开关17失去遮挡，继电器的常闭开关闭合、常开开关断开，单片机输出信号并通过步进驱动器驱动步进电机反转，使推料电动缸10的活塞杆带动推料板9收回。

请参看说明书附图中图1和图2：导料装置包括固定导料筒18和滑动连接在固定导料筒18下部的活动导料筒19，固定导料筒18的上端设有接料斗，固定导料筒18通过螺栓固定连接于导轨架1，活动导料筒19的两侧均连接有伸缩电动缸20，伸缩电动缸20的活塞杆分别固定连接在固定导料筒18的两侧壁；活动导料筒19的下端设有排料机构，排料机构包括排料阀门21和阀门电机22，排料阀门21转动连接在活动导料筒19底端，阀门电机22的输出轴通过联轴器连接排料阀门21的转轴，阀门电机22固定连接在滑动导料筒外壁，阀门电机22为耐高温电机；活动导料筒19的一侧壁通过滚轮架三23 滑动安装在导轨架1上，滚轮架三23内侧的两组滚轮与导轨架1内侧的滚轮轨道相配合，导轨架1排料侧的上部设有多个调节螺孔24；根据熔炼炉高度的高度，可通过导料装置两侧的伸缩电动缸20带动活动导料筒19移动至合适高度；同时可通过导轨架1上的多个调节螺孔24对固定导料筒18的安装高度进行调整。

请参看说明书附图中图1：卷扬机5位于导轨架1下端并通过卷扬绳6穿过一滑轮组7连接至顶杆架3，滑轮组7通过滑轮架固定连接在导轨架1的上端。

工作原理：该金属回收投料装置，工作时，上料斗2内导入废旧金属物料，卷扬机5通过卷扬绳6带动上料斗2提升至翻倒架25处，且当上料斗2 进入翻倒架25时，通过顶杆架3的推动力，使上料斗2底部产生向上的推力，从而使上料斗2从导轨架1滑入翻倒架25内，翻倒架25带动上料斗2翻转；在上料斗2翻倒时遮挡光电开关，继电器的常开开关闭合、常闭开关断开，单片机获得采样信号并输出信号至步进驱动器，步进驱动器驱动推料电动缸 10内的步进电机正传，使推料电动缸10的活塞杆带动推料板9将金属块推出；金属块进入导料装置内，当上料斗2上料完成后，阀门电机22带动排料阀门 21翻转，金属块进入熔炼炉保温室内；卷扬机6电机翻转，通过卷烟绳6拉回上料斗2，当上料斗2回收时，光电开关17失去遮挡，继电器的常闭开关闭合、常开开关断开，单片机输出信号并通过步进驱动器驱动步进电机反转，使推料电动缸10的活塞杆带动推料板9收回。

根据熔炼炉高度的高度，可通过导料装置两侧的伸缩电动缸20带动活动导料筒19移动至合适高度；同时可通过导轨架1上的多个调节螺孔24对固定导料筒18的安装高度进行调整。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种金属回收投料装置，其特征在于，包括导轨架(1)、上料斗(2)、顶杆架(3)、导料装置和卷扬机(5)，所述上料斗(2)通过滚轮架一(4)连接于导轨架(1)内侧的滚轮轨道，所述上料斗(2)内设有推料机构，所述卷扬机(5)位于导轨架(1)下端并通过卷扬绳(6)穿过一滑轮组(7)连接至顶杆架(3)，所述顶杆架(3)的上端转动连接有翻倒架(25)，所述导料装置连接在导轨架(1)的排料侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属回收投料装置，其特征在于，所述导轨架(1)的滚轮轨道与设置在滚轮架一(4)内侧的两组滚轮相配合，所述翻倒架(25)的两内侧壁均设有滚轮轨道，所述翻倒架(25)的滚轮轨道与两组滚轮架一(4)相配合，且所述翻倒架(25)的滚轮轨道顶端设有限位块。

3.根据权利要求1所述的一种金属回收投料装置，其特征在于，所述顶杆架(3)的下端转动连接有滚轮架二(8)，所述滚轮架二(8)设有两组滚轮，所述滚轮架二(8)的两组滚轮与导轨架(1)的滚轮轨道连接，所述顶杆架(3)的上端转动连接在上料斗(2)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种金属回收投料装置，其特征在于，所述推料机构设置在上料斗(2)的底端开口处，所述推料机构包括推料板(9)和推料电动缸(10)，所述推料板(9)转动连接在上料斗(2)开口的一侧，所述推料板(9)的内侧壁固定连接有限位槽(11)，所述限位槽(11)上滑动连接有限位滑块(12)，所述限位滑块(12)通过连接座(13)转动连接有连杆(14)的一端，所述连杆(14)的另一端与推料电动缸(10)的活塞杆连接，所述推料电动缸(10)的底端转动连接在电缸连接架(15)上，所述电缸连接架(15)固定连接在上料斗(2)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种金属回收投料装置，其特征在于，所述导轨架(1)排料侧的上端通过传感器连接件(16)固定连接有光电开关(17)，所述光电开关(17)通过继电器连接单片机，所述单片机通过步进电机驱动器连接推料电动缸(10)内的步进电机。

6.根据权利要求1所述的一种金属回收投料装置，其特征在于，所述导料装置包括固定导料筒(18)和滑动连接在固定导料筒(18)下部的活动导料筒(19)，所述固定导料筒(18)的上端设有接料斗，所述固定导料筒(18)通过螺栓固定连接于导轨架(1)，所述活动导料筒(19)的两侧均连接有伸缩电动缸(20)，所述伸缩电动缸(20)的活塞杆分别固定连接在固定导料筒(18)的两侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种金属回收投料装置，其特征在于，所述活动导料筒(19)的下端设有排料机构，所述排料机构包括排料阀门(21)和阀门电机(22)，所述排料阀门(21)转动连接在活动导料筒(19)底端，所述阀门电机(22)的输出轴通过联轴器连接排料阀门(21)的转轴，所述阀门电机(22)固定连接在滑动导料筒外壁。

8.根据权利要求1所述的一种金属回收投料装置，其特征在于，所述滑轮组(7)通过滑轮架固定连接在导轨架(1)的上端。

9.根据权利要求6所述的一种金属回收投料装置，其特征在于，所述活动导料筒(19)的一侧壁通过滚轮架三(23)滑动安装在导轨架(1)上，所述滚轮架三(23)内侧的两组滚轮与导轨架(1)内侧的滚轮轨道相配合，所述导轨架(1)排料侧的上部设有多个调节螺孔(24)。

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