CN217784216U - 一种轴端密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴端密封结构，包括固定套装在转动轴上的耐磨轴套和固定安装在设备壳体上的密封座，密封座一端为气室，另一端设为填料箱，填料箱中有密封填料，密封填料的中段设置油环；安装在转动轴上的迷宫圈处在密封座上气室所在一端，形成迷宫圈与密封座之间的气流通道；压盖位于密封座上填料箱所在一端，是由压盖螺栓固定安装在密封座上，在压盖的端面上设有内圈凸台沿轴向抵压密封填料。本实用新型结合了迷宫密封、气密封和填料密封，能有效隔绝物料的溢出，延长工作轴使用寿命，极大地便利于设备维护。

Description

一种轴端密封结构

技术领域

本实用新型涉及密封结构，更具体地说是涉及一种应用于轴端的密封结构。

背景技术

钢丝胶带提升机作为物料输送的重要设备主要用于干粉状物料输送，其工作在高粉尘环境中，一方面可能对环境造成粉尘污染，另一方面由于粉尘进入设备的轴承系统，加速了轴承及传动轴的磨损，严重影响了设备使用寿命。

现有技术中，应用在钢丝胶带提升机中的轴端密封多采用油封结构，但是，油封结构必须在需要的时候及时补充油料，由于加油不及时，以及现场温度较高致使油料加速损耗，常有轴承及传动轴损坏情况的发生；且油封结构为完整的圆形，更换过程中需要拆除轴端结构，不易操作。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种轴端密封结构，在有效避免粉尘外溢的同时，方便更换及检修，延长设备使用寿命。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型轴端密封结构的特点是包括：

一耐磨轴套，其固定套装在转动轴上，随转动轴转动；

一密封座，其固定安装在设备壳体上，处在耐磨轴套所在的轴段，与所述耐磨轴套之间为相对转动；所述密封座一端设为气室，另一端设为填料箱，填料箱中有密封填料，密封填料的中段设置油环；

一迷宫圈，其固定安装在所述转动轴上，随转动轴转动，所述迷宫圈处在密封座上气室所在一端；以形成在迷宫圈与密封座之间的间隙作为气流通道；

一压盖，其位于密封座上填料箱所在一端，所述压盖由压盖螺栓固定安装在密封座上，在所述压盖的端面上设有内圈凸台，所述内圈凸台沿轴向抵压密封填料。

本实用新型轴端密封结构的特点也在于：在所述压盖上间隔开设有槽口，分别作为进气嘴和加油嘴的预留位置；所述进气嘴通过设置在密封座中的气路与气室连通；所述加油嘴通过设置在密封座中的油路与油环连通。

本实用新型轴端密封结构的特点也在于：所述迷宫圈，在其朝向密封密封座一侧的端面上设置外圈凸台，以所述外圈凸台与密封座的外圈凹台相配合，形成迷宫式密封结构。

本实用新型轴端密封结构的特点也在于：所述密封座中气室为锥形结构。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型结合了迷宫封密、气体密封和填料密封，有效避免粉尘外溢；

2、本实用新型利用压盖上的内圈凸台对密封填料形成轴向抵压，设置压盖螺栓即可在一定程度上抵消密封填料的磨损，延长密封结构的使用寿命；

3、本实用新型结构设置极大地便利了检修过程，适于实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中密封座结构示意图；

图3为本实用新型中迷宫圈结构示意图；

图4为本实用新型中压盖结构示意图。

图中标号：1耐磨轴套，2密封座，21油路，22气路，23填料箱，24气室，3迷宫圈， 31外圈凸台，4压盖，41槽口，42外圈凹台，5密封填料，6油环，7压盖螺栓，8进气嘴， 9加油嘴，10转动轴。

具体实施方式

参见图1、图2、图3和图4，本实施例中轴端密封结构包括：

一耐磨轴套1，其固定套装在转动轴10上，随转动轴10转动，设置耐磨轴套能有效保护轴轴端，延长转动轴作为工作轴的使用寿命。

一密封座2，其固定安装在设备壳体上，处在耐磨轴套1所在的轴段，与耐磨轴套1之间为相对转动；密封座2一端设为气室24，另一端设为填料箱23，填料箱23中有密封填料5，密封填料5的中段设置油环6；

一迷宫圈3，其固定安装在转动轴10上，随转动轴10转动，迷宫圈3处在密封座2上气室24所在一端；以形成在迷宫圈3与密封座2之间的间隙作为气流通道；

一压盖4，其位于密封座2上填料箱23所在一端，压盖4由压盖螺栓7固定安装在密封座2上，在压盖4的端面上设有内圈凸台，内圈凸台沿轴向抵压密封填料5，随着工作轴的运转，密封填料5逐渐出现磨损，通过拧紧压盖螺栓7，利用压盖螺栓7推动压盖4压紧密封填料5，使密封填料5的磨损得到一定程度的补偿。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

在压盖4上间隔开设有槽口41，分别作为进气嘴8和加油嘴9的预留位置；进气嘴8通过设置在密封座2中的气路22与气室24连通；加油嘴9通过设置在密封座2中的油路21与油环6连通；迷宫圈3在其朝向密封座2一侧的端面上设置外圈凸台31，以外圈凸台与密封座2的外圈凹台42相配合，形成迷宫式密封结构；密封座2中气室24为锥形结构，其锥底位于出气一侧，即朝向迷宫圈3所在的一端，以增加空气流速。气体由进气嘴8注入、经气路22进入气室24，在气室24的锥底部获增速，并经由迷宫圈3和密封座2形成的气流通道流出，形成正压，能有效避免粉尘溢出；润滑油由加油嘴9注入，经油路21和油环6导流到密封填料5上，针对密封填料5进行油封，并使运转更加顺畅；当密封填料5磨损严重时，卸下压盖螺栓7即可对密封填料5进行更换。

本实用新型应用于需要密封的轴端，结合迷宫密封、气体密封和填料密封的综合密封效果，能有效避免物料溢出，延长工作轴使用寿命，极大地便利设备维护。

Claims (4)

1.一种轴端密封结构，其特征是包括：

一耐磨轴套(1)，其固定套装在转动轴(10)上，随转动轴(10)转动；

一密封座(2)，其固定安装在设备壳体上，处在耐磨轴套(1)所在的轴段，与所述耐磨轴套(1)之间为相对转动；所述密封座(2)一端设为气室(24)，另一端设为填料箱(23)，填料箱(23)中有密封填料(5)，密封填料(5)的中段设置油环(6)；

一迷宫圈(3)，其固定安装在所述转动轴(10)上，随转动轴(10)转动，所述迷宫圈(3)处在密封座(2)上气室(24)所在一端；以形成在迷宫圈(3)与密封座(2)之间的间隙作为气流通道；

一压盖(4)，其位于密封座(2)上填料箱(23)所在一端，所述压盖(4)由压盖螺栓(7)固定安装在密封座(2)上，在所述压盖(4)的端面上设有内圈凸台，所述内圈凸台沿轴向抵压密封填料(5)。

2.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征是：在所述压盖(4)上间隔开设有槽口(41)，分别作为进气嘴(8)和加油嘴(9)的预留位置；所述进气嘴(8)通过设置在密封座(2)中的气路(22)与气室(24)连通；所述加油嘴(9)通过设置在密封座(2)中的油路(21)与油环(6)连通。

3.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征是：所述迷宫圈(3)，在其朝向密封座(2)一侧的端面上设置外圈凸台(31)，以所述外圈凸台与密封座(2)的外圈凹台(42)相配合，形成迷宫式密封结构。

4.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征是：所述密封座(2)中气室(24)为锥形结构。

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