CN217781757U - 一种用于桥梁悬挑平台腹板与主梁边箱焊接的操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于桥梁悬挑平台腹板与主梁边箱焊接的操作平台，由设置在桥梁悬挑平台顶板上的支撑机构、设置于顶板下方的悬挑台以及连接支撑机构和悬挑台的吊挂机构组成；所述支撑机构包括水平设置的框型支架，框型支架底部设有数个支腿，支腿底部设有用于驱动支撑机构沿桥梁长度方向移动的定滑轮；所述吊挂机构包括竖直设置的第一框架，所述悬挑台包括水平设置且顶面满铺马道板的第二框架，第二框架远离桥梁的一端垂直连接第一框架底端，框型支架探出顶板外的一端垂直连接第一框架顶端。本实用新型结构简单、成本低廉，其提供的焊接操作空间稳定且能够根据焊接作业进度来进行位置改变，在满足工期要求的基础上降低施工成本。

Description

一种用于桥梁悬挑平台腹板与主梁边箱焊接的操作平台

技术领域

本实用新型涉及桥梁建筑施工技术领域，特别的涉及一种用于桥梁悬挑平台腹板与主梁边箱焊接的操作平台。

背景技术

一些桥梁由于地处环境优美，所以会在桥梁宽度边侧设计悬挑平台，以供人员站置观赏风景，对于这类悬挑平台的施工往往需要对悬挑平台的腹板和主梁边箱进行焊接，以保证悬挑平台与桥梁连接的稳定性。具体施工时，由于悬挑平台腹板位于顶板下方，所以现有技术往往采用配设多台登高车作为焊接人员的操作平台并进行焊接作业，这种作业方式存在两个问题，即1）悬挑平台腹板较多，焊接作业对登高车占用时间和数量较大，而登高车购买或租赁费用较高，很难有效平衡成本和工期要求；2）登高车受周围环境影响较大，在无地面空间时，登高车无法作业，只能通过吊篮作业，但是吊篮作业不仅操作空间受限而且十分不稳定，尤其是焊接还涉及高温操作，所以会大幅度提高焊接人员的作业风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于桥梁悬挑平台腹板与主梁边箱焊接的操作平台，本实用新型结构简单、成本低廉，其提供的焊接操作空间稳定且能够根据焊接作业进度来进行位置改变，在满足工期要求的基础上降低施工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于桥梁悬挑平台腹板与主梁边箱焊接的操作平台，所述操作平台由设置在桥梁悬挑平台顶板上的支撑机构、设置于顶板下方的悬挑台以及连接支撑机构和悬挑台的吊挂机构组成；

所述支撑机构包括水平设置的框型支架，框型支架底部设有数个支腿，支腿底部设有用于驱动支撑机构沿桥梁长度方向移动的定滑轮；

所述吊挂机构包括竖直设置的第一框架，所述悬挑台包括水平设置且顶面满铺马道板的第二框架，第二框架远离桥梁的一端垂直连接第一框架底端，框型支架探出顶板外的一端垂直连接第一框架顶端。

优选的，所述支腿与框型支架底面之间、第二框架朝向桥梁一端的两侧与第一框架之间以及第一框架的框架内均设有加强斜撑杆。

优选的，所述支撑机构上远离第一框架的支腿之间通过水平设置的连杆连接；所述支撑机构还包括数根顶部折弯并用于挂接所述连杆、底部竖直设置并用于焊接所述顶板的限位构件。

优选的，所述第一框架上设有竖直设置的攀爬梯。

优选的，所述攀爬梯包括两平行设置的梯架以及两端垂直贯穿对应梯架的踏杆；抽拉杆外壁周向等间距设有数个轴向延伸的限位条，所述踏杆上开设有轴向延伸且与抽拉杆及限位条间隙配配合的通孔。

优选的，所述抽拉杆轴向一端设有限位凸缘，且相邻踏杆所配合的抽拉杆，其限位凸缘所在的端部不同。

本实用新型工作过程如下：

首先将本实用新型通过定滑轮移动至悬挑平台的顶板边缘处，然后将限位构件的折弯部卡接连杆、底端与顶板焊接，如此可以有效防止因定滑轮失效或者定滑轮的移动方向错误所导致的支撑机构朝向顶板外侧移动，进而引发本实用新型脱离顶板并掉落的风险。同时限位构件的折弯部仅对连杆以及本实用新型施行沿桥梁宽度方向移动的限制，并允许本实用新型在一定长度路径上的沿桥梁长度方向移动，所以根据连杆的长度设置可以调整本实用新型的移动范围，进而满足悬挑平台腹板焊接的作业范围要求。

本实用新型位置确定后，焊接人员从悬挑平台顶板移动至攀爬梯上，然后顺着攀爬梯的踏杆移动至悬挑台的马道板上，悬挑台两侧的加强斜撑杆、焊接人员面对的腹板和主梁边箱以及焊接人员背后的第一框架内的加强斜撑杆和攀爬梯围护成焊接人员的操作空间，焊接人员对焊接位置进行焊接即可，当需要变换本实用新型位置时，可以通过定滑轮的驱动使得本实用新型连带焊接人员进行位置改变。

由于焊接人员焊接作业时，其背后位置处于视线盲区且为悬空地带，为了进一步提高防护效果，当焊接人员从攀爬梯下降至马道板时，即可将其身高范围内踏杆中的抽拉杆拉出，以形成护栏结构。焊接作业完毕后需要攀爬至悬挑平台顶板上时，可以将抽拉杆复位以提高踏杆的结构强度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单、成本低廉，其提供的焊接操作空间稳定且能够根据焊接作业进度来进行位置改变，在满足工期要求的基础上降低施工成本。

附图说明

图1为具体实施方式中操作平台的结构示意图；

图2为图1所示操作平台的侧视示意图；

图3为图2所示操作平台中抽拉杆形成护栏结构的示意图；

图4为具体实施方式中操作平台的抽拉杆结构示意图；

图5为图1所示操作平台的工作状态结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，一种用于桥梁悬挑平台腹板与主梁边箱焊接的操作平台，所述操作平台由设置在桥梁悬挑平台5的顶板51上的支撑机构、设置于顶板51下方的悬挑台以及连接支撑机构和悬挑台的吊挂机构组成；

所述支撑机构包括水平设置的框型支架1，框型支架1底部设有数个支腿11，支腿11底部设有用于驱动支撑机构沿桥梁长度方向移动的定滑轮13；

所述吊挂机构包括竖直设置的第一框架2，所述悬挑台包括水平设置且顶面满铺马道板的第二框架3，第二框架3远离桥梁的一端垂直连接第一框架2底端，框型支架1探出顶板51外的一端垂直连接第一框架2顶端。所述支撑机构上远离第一框架2的支腿11之间通过水平设置的连杆12连接；所述支撑机构还包括数根顶部折弯并用于挂接所述连杆12、底部竖直设置并用于焊接所述顶板51的限位构件14。

所述支腿11与框型支架1底面之间、第二框架3朝向桥梁一端的两侧与第一框架2之间以及第一框架2的框架内均设有加强斜撑杆4。

所述第一框架2上设有竖直设置的攀爬梯，所述攀爬梯包括两平行设置的梯架21以及两端垂直贯穿对应梯架21的踏杆22；抽拉杆23外壁周向等间距设有数个轴向延伸的限位条24，所述踏杆22上开设有轴向延伸且与抽拉杆23及限位条24间隙配配合的通孔，所述抽拉杆23轴向一端设有限位凸缘25，且相邻踏杆22所配合的抽拉杆23，其限位凸缘25所在的端部不同。

本实用新型工作过程如下：

首先将本实用新型通过定滑轮13移动至悬挑平台5的顶板51处，然后将限位构件14的折弯部卡接连杆12、底端与顶板51焊接，如此可以有效防止因定滑轮13失效或者定滑轮13的移动方向错误所导致的支撑机构朝向顶板51外侧移动，进而引发本实用新型脱离顶板51并掉落的风险。同时限位构件14的折弯部仅对连杆12以及本实用新型施行沿桥梁宽度方向移动的限制，并允许本实用新型在一定长度路径上的沿桥梁长度方向移动，所以根据连杆12的长度设置可以调整本实用新型的移动范围，进而满足悬挑平台腹板焊接的作业范围要求。

本实用新型位置确定后，焊接人员从悬挑平台顶板51移动至攀爬梯上，然后顺着攀爬梯的踏杆22移动至悬挑台的马道板上，悬挑台两侧的加强斜撑杆4、焊接人员面对的腹板52和主梁边箱以及焊接人员背后的第一框架2内的加强斜撑杆4和攀爬梯围护成焊接人员的操作空间，焊接人员对焊接位置进行焊接即可，当需要变换本实用新型位置时，可以通过定滑轮13的驱动使得本实用新型连带焊接人员进行位置改变。

由于焊接人员焊接作业时，其背后位置处于视线盲区且为悬空地带，为了进一步提高防护效果，当焊接人员从攀爬梯下降至马道板时，即可将其身高范围内踏杆22中的抽拉杆23拉出，以形成护栏结构。焊接作业完毕后需要攀爬至悬挑平台顶板51上时，可以将抽拉杆53复位以提高踏杆22的结构强度。限位条24的设置可以提高抽拉杆的结构强度，同时限位凸缘25便于焊接人员操作抽拉杆23从踏杆22中移出。

Claims (6)

1.一种用于桥梁悬挑平台腹板与主梁边箱焊接的操作平台，其特征在于，所述操作平台由设置在桥梁悬挑平台顶板上的支撑机构、设置于顶板下方的悬挑台以及连接支撑机构和悬挑台的吊挂机构；

所述支撑机构包括水平设置的框型支架，框型支架底部设有数个支腿，支腿底部设有用于驱动支撑机构沿桥梁长度方向移动的定滑轮；

所述吊挂机构包括竖直设置的第一框架，所述悬挑台包括水平设置且顶面满铺马道板的第二框架，第二框架远离桥梁的一端垂直连接第一框架底端，框型支架探出顶板外的一端垂直连接第一框架顶端。

2.如权利要求1所述的用于桥梁悬挑平台腹板与主梁边箱焊接的操作平台，其特征在于，所述支腿与框型支架底面之间、第二框架朝向桥梁一端的两侧与第一框架之间以及第一框架的框架内均设有加强斜撑杆。

3.如权利要求1所述的用于桥梁悬挑平台腹板与主梁边箱焊接的操作平台，其特征在于，所述支撑机构上远离第一框架的支腿之间通过水平设置的连杆连接；所述支撑机构还包括数根顶部折弯并用于挂接所述连杆、底部竖直设置并用于焊接所述顶板的限位构件。

4.如权利要求1所述的用于桥梁悬挑平台腹板与主梁边箱焊接的操作平台，其特征在于，所述第一框架上设有竖直设置的攀爬梯。

5.如权利要求4所述的用于桥梁悬挑平台腹板与主梁边箱焊接的操作平台，其特征在于，所述攀爬梯包括两平行设置的梯架以及两端垂直贯穿对应梯架的踏杆；抽拉杆外壁周向等间距设有数个轴向延伸的限位条，所述踏杆上开设有轴向延伸且与抽拉杆及限位条间隙配配合的通孔。

6.如权利要求5所述的用于桥梁悬挑平台腹板与主梁边箱焊接的操作平台，其特征在于，所述抽拉杆轴向一端设有限位凸缘，且相邻踏杆所配合的抽拉杆，其限位凸缘所在的端部不同。

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