CN217781710U - 一种铸造高强度套筒防落梁预埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防落梁技术领域，具体涉及一种铸造高强度套筒防落梁预埋件。包括：两个平行间隔设置的预埋锚板和若干个套筒，若干套筒在预埋锚板上形成框形结构，框形结构中部设有多个钢筋孔；套筒螺纹部穿过两个预埋锚板上的贯穿孔，并通过套筒外侧壁上多个水平设置的抗拉件限位，抗拉件的直径大于预埋锚板贯穿孔的直径，并且与预埋锚板交替设置，抗拉件与套筒之间为螺纹连接；套筒直筒部的外壁上均匀排列有多个带有弯折钩的锚筋，锚筋上设置有着力板，锚筋沿着套筒的延伸方向间隔设置，锚筋与套筒为一体成型铸造。本实用新型有效的防止在地震来袭时因梁体晃动，造成的预埋件的断裂的情况。

Description

一种铸造高强度套筒防落梁预埋件

技术领域

本实用新型属于防落梁技术领域，具体涉及一种铸造高强度套筒防落梁预埋件。

背景技术

防落梁，是一种用于公路抗震的结构，防止梁体坠落或脱开的连接措施构造做法：包括设置在相邻梁体之间或桥台与梁体之间的连杆装置，在桥梁全长方向上形成至少一联柔性连接体系

现有在防落梁安装时都是通过预埋件将防落梁的首尾两端预埋至桥体中，预埋件采用在套筒的四周焊接多个弯折部后，再将其焊接至底板，完成整体装配，但是长时间使用，人们发现该结构在震感较强烈的地震中，因点焊位置过多，当烈度较高的地震来袭时受梁体剧烈晃动的冲击，预埋件极易出现断裂的情况，造成防落梁失效，梁体坠落。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种铸造高强度套筒防落梁预埋件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种铸造高强度套筒防落梁预埋件，包括：

两个平行间隔设置的预埋锚板和若干个套筒，若干所述套筒在预埋锚板上形成框形结构，框形结构中部设有多个钢筋孔；

所述套筒螺纹部穿过两个所述预埋锚板上的贯穿孔，并通过套筒外侧壁上多个水平设置的抗拉件限位，所述抗拉件的直径大于预埋锚板贯穿孔的直径，并且与预埋锚板交替设置，所述抗拉件与套筒之间为螺纹连接；

所述套筒直筒部的外壁上均匀排列有多个带有弯折钩的锚筋，所述锚筋上设置有着力板，锚筋沿着套筒的延伸方向间隔设置，所述锚筋与套筒为一体成型铸造。

进一步的，所述抗拉件为中部带有通孔的圆片状结构，抗拉件通孔的内壁上设置有与套筒相适应的螺纹。

进一步的，所述弯折钩设置于锚筋的尾部，所述弯折钩的轴线垂直于锚筋的延伸方向。

进一步的，所述弯折钩与锚筋的连接处为弧形过渡。

进一步的，所述套筒直筒部的直径大于其螺纹部的直径，所述套筒内部设有空腔。

进一步的，所述预埋锚板的材质为钢板，所述预埋锚板包括第一锚板和第二锚板，所述第一锚板的背部设置有用于连接安装连杆的支座。

进一步的，所述着力板为框形结构。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型通过将套筒设置为两个部分，分别为直筒部和螺纹部，其中采用在直筒部的周向均匀排列锚筋，在铸造时保证锚筋与直筒部一体铸造成型，减少焊接点，在预埋使用过程中提高抗拉能力，避免因强烈震感造成预埋件断裂、梁体坠落的情况发生。

2、本实用新型通过在套筒的螺纹部上设抗拉件，一改以往两个预埋锚板贴合设置的结构，将两个预埋锚板与抗拉件交替设置，进一步增加套筒螺纹部抗拉能力。

3、本实用新型通过在锚筋上设着力板，整体着力板呈框形结构，虽在锚筋的尾部设有弯折部，但通过框形的着力板，进一步提高锚筋部的抗拔能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的仰视示意图；

图2为本实用新型I-I的示意图；

图3为本实用新型II-II的示意图；

图4为本实用新型III-III的示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图。

图中：1为预埋锚板，11为第一锚板，12为第二锚板，2为套筒，21为螺纹部，22为直筒部，23为空腔，3为钢筋孔，4为抗拉件，5为弯折钩，6为锚筋，7为着力板，8为支座，9为弧形。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

为了解决以往防落梁预埋件极易断裂，造成梁体坠落的问题，本实用新型提出一种铸造高强度套筒防落梁预埋件，请参阅附图1-图5：

请参阅附图1，一种铸造高强度套筒防落梁预埋件，包括：两个平行间隔设置的预埋锚板1和若干个套筒2，若干套筒2在预埋锚板1上形成框形结构，框形结构中部设有多个钢筋孔3；此处将以往贴合设置的预埋锚板1设为平行间隔设置，一方面增加预埋深度，另一方面增加预埋锚板与混凝土的接触面积；

请参阅附图2-图4，套筒2螺纹部21穿过两个预埋锚板1上的贯穿孔，并通过套筒2外侧壁上多个水平设置的抗拉件4限位，抗拉件4的直径大于预埋锚板1上贯穿孔的直径，并且与预埋锚板1交替设置，抗拉件4与套筒2之间为螺纹连接；再具体的安装过程中，先将螺纹部21穿过第二锚板12后，将抗拉件4套设至螺纹部21上，拧紧紧固，再将螺纹部21的顶端穿过第二锚板11，最后将另一抗拉件4拧至螺纹部21上，在预埋时抗拉件4也会卡在混凝土基础里，提高整体预埋件的抗拉能力；

请参阅附图2，套筒2直筒部22的外壁上均匀排列有多个带有弯折钩5的锚筋6，弯折钩5设置于锚筋6的尾部，弯折钩5的轴线垂直于锚筋6的延伸方向，锚筋6上设置有着力板7，锚筋6沿着套筒2的延伸方向间隔设置，锚筋6与套筒2为一体成型铸造，仅采用弯折钩的抗拔能力是不足够的，因此在锚筋6上设着力板7，将着力板7设定为框形结构，增加其横截面积，具体厚度根据实际施工和计算情况决定，承受弯矩作用力、保证较好的抗弯能力。

请参阅附图5，抗拉件4为中部带有通孔的圆片状结构，抗拉件4通孔的内壁上设置有与套筒2螺纹部21相适应的螺纹。

请参阅附图2，弯折钩5与锚筋6的连接处为弧形过渡。

套筒2直筒部22的直径大于其螺纹部21的直径，套筒2内部设有空腔23。

请参阅附图5，预埋锚板1的材质为钢板，预埋锚板1包括第一锚板11和第二锚板12，第一锚板11的背部设置有用于连接安装连杆的支座8，支座8并非本申请的设计重点，同时该支座8为现有技术在此不做过多赘述。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种铸造高强度套筒防落梁预埋件，其特征在于，包括：

两个平行间隔设置的预埋锚板（1）和若干个套筒（2），若干所述套筒（2）在预埋锚板（1）上形成框形结构，框形结构中部设有多个钢筋孔（3）；

所述套筒（2）螺纹部（21）穿过两个所述预埋锚板（1）上的贯穿孔，并通过套筒（2）外侧壁上多个水平设置的抗拉件（4）限位，所述抗拉件（4）的直径大于预埋锚板（1）上贯穿孔的直径，并且与预埋锚板（1）交替设置，所述抗拉件（4）与套筒（2）之间为螺纹连接；

所述套筒（2）直筒部（22）的外壁上均匀排列有多个带有弯折钩（5）的锚筋（6），所述锚筋（6）上设置有着力板（7），锚筋（6）沿着套筒（2）的延伸方向间隔设置，所述锚筋（6）与套筒（2）为一体成型铸造。

2.根据权利要求1所述的一种铸造高强度套筒防落梁预埋件，其特征在于，所述抗拉件（4）为中部带有通孔的圆片状结构，所述抗拉件（4）通孔的内壁上设置有与套筒（2）螺纹部（21）相适应的螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种铸造高强度套筒防落梁预埋件，其特征在于，所述弯折钩（5）设置于锚筋（6）的尾部，所述弯折钩（5）的轴线垂直于锚筋（6）的延伸方向。

4.根据权利要求1或3所述的一种铸造高强度套筒防落梁预埋件，其特征在于，所述弯折钩（5）与锚筋（6）的连接处为弧形（9）过渡。

5.根据权利要求4所述的一种铸造高强度套筒防落梁预埋件，其特征在于，所述套筒（2）直筒部（22）的直径大于其螺纹部（21）的直径，所述套筒（2）内部设有空腔（23）。

6.根据权利要求5所述的一种铸造高强度套筒防落梁预埋件，其特征在于，所述预埋锚板（1）的材质为钢板，所述预埋锚板（1）包括第一锚板（11）和第二锚板（12），所述第一锚板（11）的背部设置有用于连接安装连杆的支座（8）。

7.根据权利要求5所述的一种铸造高强度套筒防落梁预埋件，其特征在于，所述着力板（7）为框形结构。

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