CN211621988U - 一种墙式剪切阻尼器预埋件 - Google Patents

一种墙式剪切阻尼器预埋件 Download PDF

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魏瑶
王�华
张波
沈言
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Abstract

本实用新型提供的墙式剪切阻尼器预埋件,用于解决现有预埋件承载能力小,体积过大的问题,其包括横向水平设置的锚板、预埋型钢以及若干横向栓钉,所述锚板固定设置于预埋型钢的一端,所述锚板上设有两排用于安装剪切阻尼器的螺栓孔,以及方便剪切阻尼器的安装,所述若干横向栓钉设置于所述预埋型钢上,受力主要由预埋型钢及横向栓钉承担,由预埋型钢来承担剪切阻尼器传来的剪力及弯矩,再由预埋型钢端部承压及横向栓钉抗剪锚固至混凝土墙体,可以为墙式剪切阻尼器预埋件提供较大的承载力,使得剪切阻尼器、预埋件、连接墙体形成牢固的消能子结构,确保剪切阻尼器能充分地发挥耗能性能。

Description

一种墙式剪切阻尼器预埋件
技术领域
本实用新型属于结构抗震领域,用于墙式剪切阻尼器的连接,尤其适用于高烈度区的建筑结构。
背景技术
消能减震采用减震控制的思想,通过附加消能减震装置与原结构组成一个新的结构,使得变形先发生于消能减震装置中,消耗大部分地震能量,从而减轻主体结构的损伤。剪切阻尼器属于位移型阻尼器,一般连接形式有支撑式、墙式。其中墙式连接具有更好的灵活性,可以自由布置在隔墙中。
采用墙式剪切阻尼器时,预埋件一般设置于上下两端的混凝土墙内。根据规范要求,为充分发挥阻尼器的耗能性能,预埋件需要在大震下保持弹性。传统的预埋件一般采用预埋锚筋的形式,依靠锚筋自身强度及与混凝土的粘结提供承载力。为保证受力的稳定传递,规范提出必要的构造要求,比如锚筋直径、最小锚筋间距要求等,这些方面使得预埋锚筋的承载力受到较大限制,特别当剪切阻尼器的吨位较大时,若采用预埋锚筋的形式,预埋件会显得过大而不适应建筑的要求。若采用角钢的形式,则其钢材加工不便,焊接量较大,且占用空间,容易挡住钢筋。由于墙式剪切阻尼器的布置形式,预埋件设于连接墙内,故其厚度一般较小,一般为200~250mm,采用锚筋一般仅能设置两层,角钢仅能设置一层,故只能提供有限的承载力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种墙式剪切阻尼器预埋件,与剪切阻尼器连接可靠,能够提供较大的承载力,整体性好,易于加工,适用于大吨位墙式剪切阻尼器的连接,以解决现有预埋件承载能力小,体积过大的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种墙式剪切阻尼器预埋件,包括横向水平设置的锚板、预埋型钢以及若干横向栓钉,所述锚板固定设置于预埋型钢的一端,所述若干横向栓钉设置于所述预埋型钢上,所述锚板上设有两排用于安装剪切阻尼器的螺栓孔。
优选的,在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中,所述预埋型钢的左右两侧分别设置若干所述横向栓钉。
优选的,在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中,还包括若干竖向栓钉,所述若干竖向栓钉垂直设置于所述锚板的内侧。
优选的,在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中,所述预埋型钢设有若干拉筋孔。
优选的,在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中,所述预埋型钢为H型钢,所述预埋型钢包括腹板以及设置于腹板两侧的翼缘,所述锚板分别与腹板以及翼缘垂直,所述腹板与墙面垂直。
优选的,在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中,所述预埋型钢的腹板上设有若干拉筋孔。
优选的,在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中,所述预埋型钢的一端与锚板焊接固定。
优选的,在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中,所述锚板的螺栓孔上设有用于连接剪切阻尼器的高强螺栓。
优选的,在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中,所述预埋型钢的两侧翼缘的翼缘宽度取值小于等于:墙体厚度-2×(墙体砼保护层厚度+墙体水平筋直径+墙体竖向分布筋直径)。
优选的,在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中,所述预埋型钢的两侧翼缘的内侧和/或外侧分别设置所述横向栓钉。
由以上公开的技术方案可知,与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型提供的墙式剪切阻尼器预埋件,包括横向水平设置的锚板、预埋型钢以及若干横向栓钉,所述锚板固定设置于预埋型钢的一端,所述锚板上设有两排用于安装剪切阻尼器的螺栓孔,以及方便剪切阻尼器的安装,所述若干横向栓钉设置于所述预埋型钢上,受力主要由预埋型钢及横向栓钉承担,由预埋型钢来承担剪切阻尼器传来的剪力及弯矩,再由预埋型钢端部承压及横向栓钉抗剪锚固至混凝土墙体,可以为墙式剪切阻尼器预埋件提供较大的承载力,使得剪切阻尼器、预埋件、连接墙体形成牢固的消能子结构,确保剪切阻尼器能充分地发挥耗能性能。并且,本实用新型控制方便,通过控制预埋型钢的钢板厚度,可以调整预埋件的承载力,具有较大调整范围。同时,该预埋件的横向栓钉和竖向栓钉布置空间较多,提供了充足的咬合力,通过控制横向栓钉和竖向栓钉的尺寸及个数,可以调整预埋件与连接墙体的协同受力,使得受力良好地传递到连接墙体内。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的墙式剪切阻尼器预埋件(墙体未浇筑)的使用状态图;
图2为图1的侧视图;
图3为本实用新型一实施例墙式剪切阻尼器预埋件的结构示意图;
图4为图3的1-1剖视图;
图5为图3的2-2剖视图.
图中:1-锚板、1.1-螺栓孔、2-预埋型钢、3-横向栓钉、4-竖向栓钉、5-拉筋孔、6-剪切阻尼器、7-高强螺栓、8-活动螺母、9-墙体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图,详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便,下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致,但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
请参阅图1至图5,本实施例公开了一种墙式剪切阻尼器预埋件,包括横向水平设置的锚板1、预埋型钢2以及若干横向栓钉3,所述锚板1固定设置于预埋型钢2的一端,所述若干横向栓钉3设置于所述预埋型钢2上,所述锚板1上设有两排用于安装剪切阻尼器6的螺栓孔。
本实用新型提供的墙式剪切阻尼器预埋件,包括横向水平设置的锚板1、预埋型钢2以及若干横向栓钉3,所述锚板1固定设置于预埋型钢2的一端,所述锚板1上设有两排用于安装剪切阻尼器6的螺栓孔,以及方便剪切阻尼器6的安装,所述若干横向栓钉3设置于所述预埋型钢2上,受力主要由预埋型钢2及横向栓钉3承担,由预埋型钢2来承担剪切阻尼器6传来的剪力及弯矩,再由预埋型钢2端部承压及横向栓钉3抗剪锚固至混凝土墙体9即连接墙体,简称为墙体,可以为墙式剪切阻尼器预埋件提供较大的承载力,使得剪切阻尼器6、预埋件、连接墙体形成牢固的消能子结构,确保剪切阻尼器6能充分地发挥耗能性能。并且,本实用新型控制方便,通过控制预埋型钢2的钢板厚度,可以调整预埋件的承载力,具有较大调整范围。同时,该预埋件的横向栓钉3和竖向栓钉4布置空间较多,提供了充足的咬合力,通过控制横向栓钉3和竖向栓钉4的尺寸及个数,可以调整预埋件与连接墙体的协同受力,使得受力良好地传递到连接墙体内。
优选的,在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中,所述预埋型钢2为H型钢,所述预埋型钢2包括腹板以及设置于腹板两侧的翼缘,所述锚板1分别与腹板以及翼缘垂直,所述腹板与墙体9的墙面垂直。
优选的,在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中,所述预埋型钢2的左右两侧分别设置若干所述横向栓钉3。具体的,在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中,所述预埋型钢2的两侧翼缘分别设置所述横向栓钉3。由预埋型钢2来承担剪切阻尼器6传来的剪力及弯矩,再由预埋型钢2端部翼缘承压及并由预埋型钢2两次的横向栓钉3传递至周围的混凝土墙体,进一步提高墙式剪切阻尼器预埋件的承载力。
优选的,在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中,所述预埋型钢2的两侧翼缘的内侧和/或外侧分别设置所述横向栓钉3。也就是说,预埋型钢2翼缘栓钉可根据需要只设置一侧或者两侧均设置。
优选的,在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中,还包括若干竖向栓钉4,所述若干竖向栓钉4垂直设置于所述锚板1的内侧,以进一步提高其抗剪承载力。
优选的,在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中,所述预埋型钢2设有若干供拉筋穿越的拉筋孔5,具体的,所述预埋型钢2的腹板上设有若干拉筋孔5,以便通过拉筋将预埋型钢2与对应墙体的钢筋拉结固定。
优选的,在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中,所述预埋型钢2的一端与锚板1焊接固定。在预埋型钢2的一端开坡口,将预埋型钢2的开坡口的一端与锚板1中心熔透焊,以实现预埋型钢2与锚板1稳固连接。
优选的,在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中,所述锚板1的螺栓孔1.1上设有用于连接剪切阻尼器6的高强螺栓7,从而实现墙式剪切阻尼器预埋件与剪切阻尼器6可靠连接,提升墙式剪切阻尼器预埋件的承载力。
优选的,在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中,所述预埋型钢2的翼缘宽度应根据墙体厚度要求确定,翼缘宽度取值应小于等于:墙体厚度-2*(墙体砼保护层厚度+墙体水平筋直径+墙体竖向分布筋直径),以避免翼缘与墙体水平筋以及墙体竖向分布筋相碰。
优选的,在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中,预埋型钢2及锚板1的钢材型号均为Q345及其他更高强度的钢材,以满足其承载力要求。
请继续参阅图1至图5,本实用新型的墙式剪切阻尼器预埋件的施工方法包括如下步骤:
步骤一,根据剪切阻尼器6参数进行受力计算,确定预埋型钢2、锚板1的尺寸,以及横向栓钉3的尺寸及个数;
步骤二,在作为腹板的钢板上开拉筋孔5,将腹板与翼缘焊接形成预埋型钢2,再在预埋型钢2的翼缘上焊接横向栓钉3,并在预埋型钢2的一端开坡口;
步骤三,将预埋型钢2开坡口的一端与锚板1中心熔透焊,使得预埋型钢2与锚板1固定连接,之后根据情况在锚板1内侧焊接竖向栓钉4,形成墙式剪切阻尼器预埋件;
步骤四,上、下墙体分别预埋所述墙式剪切阻尼器预埋件,分别在锚板1上设置高强螺栓7,高强螺栓7的螺栓头位于锚板1的内侧,通过拉筋将预埋件与对应墙体的钢筋拉结固定;
步骤五,浇筑上、下墙体;
步骤六,在上、下墙体的墙式剪切阻尼器预埋件之间安装剪切阻尼器6,利用活动螺母8将剪切阻尼器6的上、下端板分别固定于对应锚板1的高强螺栓7上。
本实用新型提供的墙式剪切阻尼器预埋件的施工方法,操作简便,施工便捷,通过控制预埋型钢2的钢板厚度,可以调整预埋件的承载力,具有较大调整范围。同时,该预埋件的横向栓钉3和竖向栓钉4布置空间较多,提供了充足的咬合力,通过控制横向栓钉3的竖向栓钉4的尺寸及个数,可以调整预埋件与墙体墙的协同受力能力,将剪切阻尼器6的受力良好地传递到墙体内,使得剪切阻尼器6、预埋件、连接墙体形成牢固的消能子结构,确保剪切阻尼器能充分地发挥耗能性能。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述,并非对本实用新型范围的任何限定,本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种墙式剪切阻尼器预埋件,其特征在于,包括横向水平设置的锚板、预埋型钢以及若干横向栓钉,所述锚板固定设置于预埋型钢的一端,所述若干横向栓钉设置于所述预埋型钢上,所述锚板上设有两排用于安装剪切阻尼器的螺栓孔。
2.如权利要求1所述的墙式剪切阻尼器预埋件,其特征在于,所述预埋型钢的左右两侧分别设置若干所述横向栓钉。
3.如权利要求1所述的墙式剪切阻尼器预埋件,其特征在于,还包括若干竖向栓钉,所述若干竖向栓钉垂直设置于所述锚板的内侧。
4.如权利要求1所述的墙式剪切阻尼器预埋件,其特征在于,所述预埋型钢设有若干拉筋孔。
5.如权利要求1所述的墙式剪切阻尼器预埋件,其特征在于,所述预埋型钢为H型钢,所述预埋型钢包括腹板以及设置于腹板两侧的翼缘,所述锚板分别与腹板以及翼缘垂直,所述腹板与墙面垂直。
6.如权利要求5所述的墙式剪切阻尼器预埋件,其特征在于,所述预埋型钢的腹板上设有若干拉筋孔。
7.如权利要求1所述的墙式剪切阻尼器预埋件,其特征在于,所述锚板的螺栓孔上设有用于连接剪切阻尼器的高强螺栓。
8.如权利要求1所述的墙式剪切阻尼器预埋件,其特征在于,所述预埋型钢的两侧翼缘的翼缘宽度取值小于等于:墙体厚度-2×(墙体砼保护层厚度+墙体水平筋直径+墙体竖向分布筋直径)。
9.如权利要求1所述的墙式剪切阻尼器预埋件,其特征在于,所述预埋型钢的两侧翼缘的内侧和/或外侧分别设置所述横向栓钉。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112962806A (zh) * 2020-12-24 2021-06-15 上海建工二建集团有限公司 阻尼器的安装施工方法

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