CN211621988U - 一种墙式剪切阻尼器预埋件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的墙式剪切阻尼器预埋件，用于解决现有预埋件承载能力小，体积过大的问题，其包括横向水平设置的锚板、预埋型钢以及若干横向栓钉，所述锚板固定设置于预埋型钢的一端，所述锚板上设有两排用于安装剪切阻尼器的螺栓孔，以及方便剪切阻尼器的安装，所述若干横向栓钉设置于所述预埋型钢上，受力主要由预埋型钢及横向栓钉承担，由预埋型钢来承担剪切阻尼器传来的剪力及弯矩，再由预埋型钢端部承压及横向栓钉抗剪锚固至混凝土墙体，可以为墙式剪切阻尼器预埋件提供较大的承载力，使得剪切阻尼器、预埋件、连接墙体形成牢固的消能子结构，确保剪切阻尼器能充分地发挥耗能性能。
Description
技术领域
本实用新型属于结构抗震领域，用于墙式剪切阻尼器的连接，尤其适用于高烈度区的建筑结构。
背景技术
消能减震采用减震控制的思想，通过附加消能减震装置与原结构组成一个新的结构，使得变形先发生于消能减震装置中，消耗大部分地震能量，从而减轻主体结构的损伤。剪切阻尼器属于位移型阻尼器，一般连接形式有支撑式、墙式。其中墙式连接具有更好的灵活性，可以自由布置在隔墙中。
采用墙式剪切阻尼器时，预埋件一般设置于上下两端的混凝土墙内。根据规范要求，为充分发挥阻尼器的耗能性能，预埋件需要在大震下保持弹性。传统的预埋件一般采用预埋锚筋的形式，依靠锚筋自身强度及与混凝土的粘结提供承载力。为保证受力的稳定传递，规范提出必要的构造要求，比如锚筋直径、最小锚筋间距要求等，这些方面使得预埋锚筋的承载力受到较大限制，特别当剪切阻尼器的吨位较大时，若采用预埋锚筋的形式，预埋件会显得过大而不适应建筑的要求。若采用角钢的形式，则其钢材加工不便，焊接量较大，且占用空间，容易挡住钢筋。由于墙式剪切阻尼器的布置形式，预埋件设于连接墙内，故其厚度一般较小，一般为200～250mm，采用锚筋一般仅能设置两层，角钢仅能设置一层，故只能提供有限的承载力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种墙式剪切阻尼器预埋件，与剪切阻尼器连接可靠，能够提供较大的承载力，整体性好，易于加工，适用于大吨位墙式剪切阻尼器的连接，以解决现有预埋件承载能力小，体积过大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种墙式剪切阻尼器预埋件，包括横向水平设置的锚板、预埋型钢以及若干横向栓钉，所述锚板固定设置于预埋型钢的一端，所述若干横向栓钉设置于所述预埋型钢上，所述锚板上设有两排用于安装剪切阻尼器的螺栓孔。
优选的，在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中，所述预埋型钢的左右两侧分别设置若干所述横向栓钉。
优选的，在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中，还包括若干竖向栓钉，所述若干竖向栓钉垂直设置于所述锚板的内侧。
优选的，在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中，所述预埋型钢设有若干拉筋孔。
优选的，在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中，所述预埋型钢为H型钢，所述预埋型钢包括腹板以及设置于腹板两侧的翼缘，所述锚板分别与腹板以及翼缘垂直，所述腹板与墙面垂直。
优选的，在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中，所述预埋型钢的腹板上设有若干拉筋孔。
优选的，在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中，所述预埋型钢的一端与锚板焊接固定。
优选的，在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中，所述锚板的螺栓孔上设有用于连接剪切阻尼器的高强螺栓。
优选的，在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中，所述预埋型钢的两侧翼缘的翼缘宽度取值小于等于：墙体厚度-2×(墙体砼保护层厚度+墙体水平筋直径+墙体竖向分布筋直径)。
优选的，在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中，所述预埋型钢的两侧翼缘的内侧和/或外侧分别设置所述横向栓钉。
由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供的墙式剪切阻尼器预埋件，包括横向水平设置的锚板、预埋型钢以及若干横向栓钉，所述锚板固定设置于预埋型钢的一端，所述锚板上设有两排用于安装剪切阻尼器的螺栓孔，以及方便剪切阻尼器的安装，所述若干横向栓钉设置于所述预埋型钢上，受力主要由预埋型钢及横向栓钉承担，由预埋型钢来承担剪切阻尼器传来的剪力及弯矩，再由预埋型钢端部承压及横向栓钉抗剪锚固至混凝土墙体，可以为墙式剪切阻尼器预埋件提供较大的承载力，使得剪切阻尼器、预埋件、连接墙体形成牢固的消能子结构，确保剪切阻尼器能充分地发挥耗能性能。并且，本实用新型控制方便，通过控制预埋型钢的钢板厚度，可以调整预埋件的承载力，具有较大调整范围。同时，该预埋件的横向栓钉和竖向栓钉布置空间较多，提供了充足的咬合力，通过控制横向栓钉和竖向栓钉的尺寸及个数，可以调整预埋件与连接墙体的协同受力，使得受力良好地传递到连接墙体内。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的墙式剪切阻尼器预埋件(墙体未浇筑)的使用状态图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型一实施例墙式剪切阻尼器预埋件的结构示意图；
图4为图3的1-1剖视图；
图5为图3的2-2剖视图.
图中：1-锚板、1.1-螺栓孔、2-预埋型钢、3-横向栓钉、4-竖向栓钉、5-拉筋孔、6-剪切阻尼器、7-高强螺栓、8-活动螺母、9-墙体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
请参阅图1至图5，本实施例公开了一种墙式剪切阻尼器预埋件，包括横向水平设置的锚板1、预埋型钢2以及若干横向栓钉3，所述锚板1固定设置于预埋型钢2的一端，所述若干横向栓钉3设置于所述预埋型钢2上，所述锚板1上设有两排用于安装剪切阻尼器6的螺栓孔。
本实用新型提供的墙式剪切阻尼器预埋件，包括横向水平设置的锚板1、预埋型钢2以及若干横向栓钉3，所述锚板1固定设置于预埋型钢2的一端，所述锚板1上设有两排用于安装剪切阻尼器6的螺栓孔，以及方便剪切阻尼器6的安装，所述若干横向栓钉3设置于所述预埋型钢2上，受力主要由预埋型钢2及横向栓钉3承担，由预埋型钢2来承担剪切阻尼器6传来的剪力及弯矩，再由预埋型钢2端部承压及横向栓钉3抗剪锚固至混凝土墙体9即连接墙体，简称为墙体，可以为墙式剪切阻尼器预埋件提供较大的承载力，使得剪切阻尼器6、预埋件、连接墙体形成牢固的消能子结构，确保剪切阻尼器6能充分地发挥耗能性能。并且，本实用新型控制方便，通过控制预埋型钢2的钢板厚度，可以调整预埋件的承载力，具有较大调整范围。同时，该预埋件的横向栓钉3和竖向栓钉4布置空间较多，提供了充足的咬合力，通过控制横向栓钉3和竖向栓钉4的尺寸及个数，可以调整预埋件与连接墙体的协同受力，使得受力良好地传递到连接墙体内。
优选的，在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中，所述预埋型钢2为H型钢，所述预埋型钢2包括腹板以及设置于腹板两侧的翼缘，所述锚板1分别与腹板以及翼缘垂直，所述腹板与墙体9的墙面垂直。
优选的，在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中，所述预埋型钢2的左右两侧分别设置若干所述横向栓钉3。具体的，在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中，所述预埋型钢2的两侧翼缘分别设置所述横向栓钉3。由预埋型钢2来承担剪切阻尼器6传来的剪力及弯矩，再由预埋型钢2端部翼缘承压及并由预埋型钢2两次的横向栓钉3传递至周围的混凝土墙体，进一步提高墙式剪切阻尼器预埋件的承载力。
优选的，在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中，所述预埋型钢2的两侧翼缘的内侧和/或外侧分别设置所述横向栓钉3。也就是说，预埋型钢2翼缘栓钉可根据需要只设置一侧或者两侧均设置。
优选的，在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中，还包括若干竖向栓钉4，所述若干竖向栓钉4垂直设置于所述锚板1的内侧，以进一步提高其抗剪承载力。
优选的，在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中，所述预埋型钢2设有若干供拉筋穿越的拉筋孔5，具体的，所述预埋型钢2的腹板上设有若干拉筋孔5，以便通过拉筋将预埋型钢2与对应墙体的钢筋拉结固定。
优选的，在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中，所述预埋型钢2的一端与锚板1焊接固定。在预埋型钢2的一端开坡口，将预埋型钢2的开坡口的一端与锚板1中心熔透焊，以实现预埋型钢2与锚板1稳固连接。
优选的，在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中，所述锚板1的螺栓孔1.1上设有用于连接剪切阻尼器6的高强螺栓7，从而实现墙式剪切阻尼器预埋件与剪切阻尼器6可靠连接，提升墙式剪切阻尼器预埋件的承载力。
优选的，在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中，所述预埋型钢2的翼缘宽度应根据墙体厚度要求确定，翼缘宽度取值应小于等于：墙体厚度-2*(墙体砼保护层厚度+墙体水平筋直径+墙体竖向分布筋直径)，以避免翼缘与墙体水平筋以及墙体竖向分布筋相碰。
优选的，在上述的墙式剪切阻尼器预埋件中，预埋型钢2及锚板1的钢材型号均为Q345及其他更高强度的钢材，以满足其承载力要求。
请继续参阅图1至图5，本实用新型的墙式剪切阻尼器预埋件的施工方法包括如下步骤：
步骤一，根据剪切阻尼器6参数进行受力计算，确定预埋型钢2、锚板1的尺寸，以及横向栓钉3的尺寸及个数；
步骤二，在作为腹板的钢板上开拉筋孔5，将腹板与翼缘焊接形成预埋型钢2，再在预埋型钢2的翼缘上焊接横向栓钉3，并在预埋型钢2的一端开坡口；
步骤三，将预埋型钢2开坡口的一端与锚板1中心熔透焊，使得预埋型钢2与锚板1固定连接，之后根据情况在锚板1内侧焊接竖向栓钉4，形成墙式剪切阻尼器预埋件；
步骤四，上、下墙体分别预埋所述墙式剪切阻尼器预埋件，分别在锚板1上设置高强螺栓7，高强螺栓7的螺栓头位于锚板1的内侧，通过拉筋将预埋件与对应墙体的钢筋拉结固定；
步骤五，浇筑上、下墙体；
步骤六，在上、下墙体的墙式剪切阻尼器预埋件之间安装剪切阻尼器6，利用活动螺母8将剪切阻尼器6的上、下端板分别固定于对应锚板1的高强螺栓7上。
本实用新型提供的墙式剪切阻尼器预埋件的施工方法，操作简便，施工便捷，通过控制预埋型钢2的钢板厚度，可以调整预埋件的承载力，具有较大调整范围。同时，该预埋件的横向栓钉3和竖向栓钉4布置空间较多，提供了充足的咬合力，通过控制横向栓钉3的竖向栓钉4的尺寸及个数，可以调整预埋件与墙体墙的协同受力能力，将剪切阻尼器6的受力良好地传递到墙体内，使得剪切阻尼器6、预埋件、连接墙体形成牢固的消能子结构，确保剪切阻尼器能充分地发挥耗能性能。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (9)
1.一种墙式剪切阻尼器预埋件，其特征在于，包括横向水平设置的锚板、预埋型钢以及若干横向栓钉，所述锚板固定设置于预埋型钢的一端，所述若干横向栓钉设置于所述预埋型钢上，所述锚板上设有两排用于安装剪切阻尼器的螺栓孔。
2.如权利要求1所述的墙式剪切阻尼器预埋件，其特征在于，所述预埋型钢的左右两侧分别设置若干所述横向栓钉。
3.如权利要求1所述的墙式剪切阻尼器预埋件，其特征在于，还包括若干竖向栓钉，所述若干竖向栓钉垂直设置于所述锚板的内侧。
4.如权利要求1所述的墙式剪切阻尼器预埋件，其特征在于，所述预埋型钢设有若干拉筋孔。
5.如权利要求1所述的墙式剪切阻尼器预埋件，其特征在于，所述预埋型钢为H型钢，所述预埋型钢包括腹板以及设置于腹板两侧的翼缘，所述锚板分别与腹板以及翼缘垂直，所述腹板与墙面垂直。
6.如权利要求5所述的墙式剪切阻尼器预埋件，其特征在于，所述预埋型钢的腹板上设有若干拉筋孔。
7.如权利要求1所述的墙式剪切阻尼器预埋件，其特征在于，所述锚板的螺栓孔上设有用于连接剪切阻尼器的高强螺栓。
8.如权利要求1所述的墙式剪切阻尼器预埋件，其特征在于，所述预埋型钢的两侧翼缘的翼缘宽度取值小于等于：墙体厚度-2×(墙体砼保护层厚度+墙体水平筋直径+墙体竖向分布筋直径)。
9.如权利要求1所述的墙式剪切阻尼器预埋件，其特征在于，所述预埋型钢的两侧翼缘的内侧和/或外侧分别设置所述横向栓钉。
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| CN201921813345.3U CN211621988U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种墙式剪切阻尼器预埋件 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112962806A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-06-15 | 上海建工二建集团有限公司 | 阻尼器的安装施工方法 |
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2019
- 2019-10-25 CN CN201921813345.3U patent/CN211621988U/zh active Active
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