CN217779425U - 一种液体运输箱出料口的旋转自锁封闭门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体运输箱出料口的旋转自锁封闭门，包括滑轨、门板螺栓组件、左固定板、左支撑板、门板、右支撑板、拉手、锁板、锁板螺栓组件和右固定板。由于本实用新型的门板在关闭后，首先有锁板悬于门板右侧立板之上，使得门板不能任意移动；其次门板本身上下边缘向外折弯一部分，由于重力作用，门板会始终保持水平放置；双重确保了门板对出料口的完全封闭。由于本实用新型在滑轨上设置了止回凹槽，同时在左固定板上设置了竖向长孔，在门板完全打开时，门板能够通过立板嵌入到滑轨的止回凹槽中，使得门板完全定位，防止了门板再落下。本实用新型门板上下弦边折弯部分及门板加强筋会很好的防止门板受内囊外胀力的作用而发生变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种运输箱出料口的封闭门，特别涉及一种液体运输箱出料口的旋转自锁封闭门。
背景技术
液体运输箱的前片下部开有出料口，出料口处再设置封闭门，以便堵住出料口，防止液体运输箱内的内囊因满载而通过出料口突出到箱体外。现有的封闭门，一般采用单扇外开式和上下插板式的两种形式。
单扇外开式封闭门结构为：出料口左侧设置两个合页，右侧设置插销，门扇可以以合页为轴里外旋转开合，关门后插销锁闭。这种形式是里外开合，由于插销杆与插销孔存在间隙，很难做到无缝连接，密闭性不容易保证。另外插销封闭门在箱体受到震动颠簸的情况下容易开锁而造成不必要的经济损失。
上下插板式结构为：出料口左右两侧设置压型轨道槽，钢板小门插入两侧的轨道槽内，可以上下滑动，落下来关闭，提上去打开，由于自重原因，提上去后，需要有钩子钩住小门以避免小门下落。由于轨道槽在使用过程中容易被整体或局部撞击、挤压而变形，经常出现打不开、关不死的状况。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既具有密闭性好，又打开和关闭可靠的的液体运输箱出料口的旋转自锁封闭门。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种液体运输箱出料口的旋转自锁封闭门，所述出料口设置在前片下部的居中位置，且位于前片左竖管和前片右竖管之间，前片左竖管和前片右竖管的下端均与前片横管固定连接；
所述旋转自锁封闭门包括滑轨、门板螺栓组件、左固定板、左支撑板、门板、右支撑板、拉手、锁板、锁板螺栓组件和右固定板；
所述滑轨为圆弧形实心钢梁，滑轨的左上端与前片左竖管固定连接、右下端与前片横管固定连接；所述滑轨与前片面板之间具有空隙；滑轨左上部设置止回凹槽；
所述左固定板的左端与前片左竖管固定连接、右端通过门板螺栓组件与门板的左侧转动连接；
所述左固定板的下侧与左支撑板上侧固定连接；所述左支撑板下侧与前片横管固定连接；
所述左固定板的右端设置竖向长孔，所述门板螺栓组件与左固定板的竖向长孔滑动连接；
所述右支撑板的左端与滑轨固定连接、右端与前片右竖管固定连接；
所述门板的主体为上下弦边向外折弯的圆形板；门板的左侧为连接板，门板的右侧为导向板；所述连接板通过门板螺栓组件与左固定板竖向长孔滑动连接；所述圆形板的外侧与门板加强筋固定连接，所述门板加强筋的左端与连接板固定连接、右端与导向板固定连接；
所述导向板沿滑轨的切线方向为直角形折弯板，由底板和立板构成；所述底板与圆形板平行，且位于滑轨与前片面板之间的空隙中；所述立板与底板垂直，立板上开卡槽，且卡槽的开口朝内，立板卡槽与滑轨滑动连接；
所述拉手固定在底板上；
所述锁板通过锁板螺栓组件与右固定板的左端转动连接；所述右固定板的右端与前片右竖管固定连接；
当门板关闭时，锁板的下端与门板右侧的立板之间的距离为1-2mm；当门板完全打开时，门板右侧立板位于滑轨止回凹槽里。
进一步地，所述出料口为圆孔；所述门板主体的圆心与圆孔的圆心共轴。
进一步地，所述前片横管固定在前片下边框上，且前片横管左右两端分别与前片的左右立柱固定连接；所述前片左竖管和前片右竖管的上端均与前片上边框固定连接。
进一步地，所述滑轨的横截面形状为矩形。
进一步地，所述滑轨左上部的止回凹槽的深度≥5mm，所述左固定板的竖向长孔的竖直段长度≥5mm。
进一步地，所述拉手为“L”型圆钢，一端固定在导向板的底板上，另一端固定在导向板的立板上；
进一步地，所述圆形板左侧连接板沿滑轨的径向为“Z”形板，圆形板右侧的底板沿滑轨的径向为“Z”形板；所述连接板、圆形板和底板构成“凹”形门板。
进一步地，所述出料口具有向外弯折的边框。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、由于本实用新型的门板在关闭后，首先有锁板悬于门板右侧立板之上，二者之间的间隙仅1-2mm，使得门板不能任意移动；其次门板本身上下弦边缘向外折弯一部分，由于重力作用，门板会始终保持水平放置；双重确保了门板对出料口的完全封闭。
2、由于本实用新型在滑轨上设置了止回凹槽，同时在左固定板上设置了竖向长孔，在门板完全打开时，门板能够通过立板嵌入到滑轨的止回凹槽中，使得门板完全定位，防止了门板再落下。
3、当内囊满载时，受重力作用前片下方会有向外涨的趋势，此时门板圆形板上下弦边折弯部分及门板加强筋会很好的防止门板受内囊外胀力的作用而发生变形。
4、本实用新型门板左侧连接板通过螺栓连接在左固定板上，右侧立板与滑轨滑动连接，门板整体成稳定状态，在打开或关闭运动过程中不会发生前后的晃动。
附图说明
图1为封闭门结构意图。
图2为封闭门打开过程示意图。
图3为封闭门完全打开状态示意图。
图4为封闭门处于关闭状态示意图
图5为滑轨结构示意图。
图6为门板结构示意图。
图7为门板左固定板结构示意图。
图中：1、滑轨，101、止回凹槽，2、前片左竖管，3、门板螺栓组件，4、左固定板，401、竖向长孔，5、左支撑板，6、前片横管，7、门板，701、连接板，702、底板，703、立板，8、门板加强筋，9、右支撑板，10、拉手，11、锁板，12、锁板螺栓组件，13、右固定板，14、前片右竖管，15、前片面板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-7所示，一种液体运输箱出料口的旋转自锁封闭门，所述出料口设置在前片下部的居中位置，且位于前片左竖管2和前片右竖管14之间，前片左竖管2和前片右竖管14的下端均与前片横管6固定连接；
所述旋转自锁封闭门包括滑轨1、门板螺栓组件3、左固定板4、左支撑板5、门板7、门板加强筋8、右支撑板9、拉手10、锁板11、锁板螺栓组件12和右固定板13；
所述滑轨1为圆弧形实心钢梁，滑轨1的左上端与前片左竖管2固定连接、右下端与前片横管6固定连接；所述滑轨1与前片面板15之间具有空隙；滑轨1左上部设置止回凹槽101；
所述左固定板4的左端与前片左竖管2固定连接、右端通过门板螺栓组件3与门板7的左侧转动连接；
所述左固定板4的下侧与左支撑板5的上侧固定连接；所述左支撑板5的下侧与前门横管6固定连接；
所述左固定板4的右端设置竖向长孔401，所述门板螺栓组件3与左固定板4的竖向长孔401滑动连接；
所述右支撑板9的左端与滑轨1固定连接、右端与前片右竖管14固定连接；
所述门板7的主体为上下弦边向外折弯的圆形板；门板7的左侧为连接板701，门板7的右侧为导向板；所述连接板701通过门板螺栓组件3与左固定板4的竖向长孔401滑动连接；所述圆形板的外侧与门板加强筋8固定连接，所述门板加强筋8的左端与连接板701固定连接、右端与导向板固定连接；
所述导向板沿滑轨1的切线方向为直角形折弯板，由底板702和立板703构成；所述底板702与圆形板平行，且位于滑轨1与前片面板15之间的空隙中；所述立板703与底板702垂直，立板703上开卡槽，且卡槽的开口朝内，立板703的卡槽与滑轨1滑动连接；
所述拉手10固定在底板702上；
所述锁板11通过锁板螺栓组件12与右固定板13的左端转动连接；所述右固定板13的右端与前片右竖管14固定连接；
当门板7关闭时，锁板11的下端与门板7右侧的立板703之间的距离为1-2mm；当门板7完全打开时，门板7右侧立板703位于滑轨1的止回凹槽101里。
进一步地，所述出料口为圆孔；所述门板7主体的圆心与圆孔的圆心共轴。
进一步地，所述前片横管6固定在前片下边框上，且前片横管6左右两端分别与前片的左右立柱固定连接；所述前片左竖管2和前片右竖管14的上端均与前片上边框固定连接。
进一步地，所述滑轨1的横截面形状为矩形。
进一步地，所述滑轨1左上部的止回凹槽101的深度≥5mm，所述左固定板4的竖向长孔401的竖直段长度≥5mm。
进一步地，所述拉手10为“L”型圆钢，一端固定在底板702上，另一端固定在立板703上；
进一步地，所述圆形板左侧的连接板701沿滑轨1的径向为“Z”形板，圆形板右侧的底板702沿滑轨1的径向为“Z”形板；所述连接板701、圆形板和底板702构成“凹”形门板。
进一步地，所述出料口具有向外弯折的边框。
本实用新型的工作原理如下：
取料时，需要打开门板7：用手拨动锁板11，使得锁板11以锁板螺栓组件12为轴逆时针旋转≥15°时(锁板11下端离开门板7右侧的立板703，门板7运动不受限制)；手握拉手10，使门板7以门板螺栓组件3为轴逆时针旋转90°(在门板7旋转过程中，锁板11由于重力作用回到初始竖直状态)；此时门板7处于竖直状态，门板7右侧立板703上的卡槽对准滑轨1的止回凹槽101；手把拉手10使得门板7向下移动(门板螺栓组件3将在左固定板4竖向长孔401内同步移动)，使得门板7右侧的立板703完全嵌入滑轨1的止回凹槽101中；此时门板7被自锁；如图3所示，门板7处于完全打开状态，可通过前片面板15的圆形孔取料。
当取料完毕后，需要关闭出料口时：手握拉手10将门板7向上移动至门板7右侧立板703离开滑轨1止回凹槽101后(门板螺栓组件3将在左固定板4的竖向长孔401内同步移动)，门板7运动不受限制，继而门板7以门板螺栓组件3为轴顺时针旋转90°，(当门板7旋转至即将要碰到锁板11时，另一手拨动锁板11，锁板11以锁板螺栓组件12为轴逆时针旋转≥15°时，门板7可继续旋转)；此时门板7回到水平位置，锁板11受重力作用回到竖直位置，门板7回归止锁状态，如图4所示。
本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种液体运输箱出料口的旋转自锁封闭门，所述出料口设置在前片下部的居中位置，且位于前片左竖管(2)和前片右竖管(14)之间，前片左竖管(2)和前片右竖管(14)的下端均与前片横管(6)固定连接；
其特征在于：所述旋转自锁封闭门包括滑轨(1)、门板螺栓组件(3)、左固定板(4)、左支撑板(5)、门板(7)、右支撑板(9)、拉手(10)、锁板(11)、锁板螺栓组件(12)和右固定板(13)；
所述滑轨(1)为圆弧形实心钢梁，滑轨(1)的左上端与前片左竖管(2)固定连接、右下端与前片横管(6)固定连接；所述滑轨(1)与前片面板(15)之间具有空隙；滑轨(1)左上部设置止回凹槽(101)；
所述左固定板(4)的左端与前片左竖管(2)固定连接、右端通过门板螺栓组件(3)与门板(7)的左侧转动连接；
所述左固定板(4)的下侧与左支撑板(5)的上侧固定连接；所述左支撑板(5)的下侧与前片横管(6)固定连接；
所述左固定板(4)的右端设置竖向长孔(401)，所述门板螺栓组件(3)与左固定板(4)的竖向长孔(401)滑动连接；
所述右支撑板(9)的左端与滑轨(1)固定连接、右端与前片右竖管(14)固定连接；
所述门板(7)的主体为上下弦边向外折弯的圆形板；门板(7)的左侧为连接板(701)，门板(7)的右侧为导向板；所述连接板(701)通过门板螺栓组件(3)与左固定板(4)的竖向长孔(401)滑动连接；所述圆形板的外侧与门板加强筋(8)固定连接，所述门板加强筋(8)的左端与连接板(701)固定连接、右端与导向板固定连接；
所述导向板沿滑轨(1)的切线方向为直角形折弯板，由底板(702)和立板(703)构成；所述底板(702)与圆形板平行，且位于滑轨(1)与前片面板(15)之间的空隙中；所述立板(703)与底板(702)垂直，立板(703)上开卡槽，且卡槽的开口朝内，立板(703)的卡槽与滑轨(1)滑动连接；
所述拉手(10)固定在底板(702)上；
所述锁板(11)通过锁板螺栓组件(12)与右固定板(13)的左端转动连接；所述右固定板(13)的右端与前片右竖管(14)固定连接；
当门板(7)关闭时，锁板(11)的下端与门板(7)右侧的立板(703)之间的距离为1-2mm；当门板(7)完全打开时，门板(7)右侧立板(703)位于滑轨(1)的止回凹槽(101)里。
2.根据权利要求1所述一种液体运输箱出料口的旋转自锁封闭门，其特征在于：所述出料口为圆孔；所述门板(7)主体的圆心与圆孔的圆心共轴。
3.根据权利要求1所述一种液体运输箱出料口的旋转自锁封闭门，其特征在于：所述前片横管(6)固定在前片下边框上，且前片横管(6)左右两端分别与前片的左右立柱固定连接；所述前片左竖管(2)和前片右竖管(14)的上端均与前片上边框固定连接。
4.根据权利要求1所述一种液体运输箱出料口的旋转自锁封闭门，其特征在于：所述滑轨(1)的横截面形状为矩形。
5.根据权利要求1所述一种液体运输箱出料口的旋转自锁封闭门，其特征在于：所述滑轨(1)左上部的止回凹槽(101)的深度≥5mm，所述左固定板(4)的竖向长孔(401)的竖直段长度≥5mm。
6.根据权利要求1所述一种液体运输箱出料口的旋转自锁封闭门，其特征在于：所述拉手(10)为“L”型圆钢，一端固定在导向板的底板(702)上，另一端固定在导向板的立板(703)上。
7.根据权利要求1所述一种液体运输箱出料口的旋转自锁封闭门，其特征在于：所述圆形板左侧的连接板(701)沿滑轨(1)的径向为“Z”形板，圆形板右侧的底板(702)沿滑轨(1)的径向为“Z”形板；所述连接板(701)、圆形板和底板(702)构成“凹”形门板。
8.根据权利要求1所述一种液体运输箱出料口的旋转自锁封闭门，其特征在于：所述出料口具有向外弯折的边框。
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Denomination of utility model: A rotating self-locking closed door for the discharge port of a liquid transport box Effective date of registration: 20231130 Granted publication date: 20221111 Pledgee: Bank of China Limited Dandong Donggang Sub branch Pledgor: Liaoning Hongyun smart pallet Co.,Ltd. Registration number: Y2023210000313 |