CN203111871U - 硬顶开顶箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硬顶开顶箱。该硬顶开顶箱包括顶盖、顶侧梁、角柱、门楣、门槛、箱门、侧墙、门框密封条以及门缝密封组件，其中，角柱包括外角柱和内角柱，内角柱上具有内凹的用于容纳门框密封条的第一容纳空间，门槛的上表面设置有密封条固定梁，密封条固定梁与箱门的底部之间形成用于容纳门框密封条的第二容纳空间，门框密封条设置在第一容纳空间与第二容纳空间中；门缝密封组件安装在两个箱门之间的门缝处，门缝密封组件包括密封条固定板和中缝密封条，密封条固定板安装在其中一个箱门上，中缝密封条安装在密封条固定板与另一个箱门之间。根据本实用新型的硬顶开顶箱，通过上述的设置，使整个开顶集装箱的密封效果得到了可靠的保证。

Description

硬顶开顶箱

技术领域

本实用新型涉及开顶箱技术领域，尤其涉及一种硬顶开顶箱。 

背景技术

随着水产品、垃圾等运输量的增加，要求硬顶开顶箱具有更可靠的密封性能，既要能够防止雨水流入箱内，也要能够防止箱内的液体渗出箱外。 

现有的硬顶开顶箱只是在箱门上简单地粘贴密封条以封堵两个箱门之间的门缝以及箱门与门框之间的缝隙，但是这种方式并不能取得满意的效果，硬顶开顶箱的密封性能还不能达到实际使用的要求。 

因此，需要一种硬顶开顶箱，以解决现有技术中存在的问题。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种硬顶开顶箱，包括顶盖、顶侧梁、角柱、门楣、门槛、箱门、侧墙、门框密封条以及门缝密封组件，其中，所述角柱包括外角柱和内角柱，所述内角柱上具有内凹的用于容纳所述门框密封条的第一容纳空间，所述门槛的上表面设置有密封条固定梁，所述密封条固定梁与所述箱门的底部之间形成用于容纳所述门框密封条的第二容纳空间，所述门框密封条设置在所述第一容纳空间与所述第二容纳空间中；所述门缝密封组件安装在两个所述箱门之间的门缝处，所述门缝密封组件包括密封条固定板和中缝密封条，所述密封条固定板安装在其中一个所述箱门上，所述中缝密封条安装在所述密封条固定板与另一个所述箱门之间。 

优选地，在所述内角柱的侧面设置有用于保持所述门框密封条位置的第一密封条保持板；在所述密封条固定梁的上表面设置有用于保持所述门框密封条位置的第二密封条保持板。 

优选地，所述密封条固定板延伸至所述箱门的底部，以在关闭所述箱门时对所述门框密封条进行挤压。 

优选地，所述中缝密封条为L形。 

优选地，所述箱门具有箱门底横梁，所述箱门底横梁的横截面为封闭结构。 

优选地，在所述箱门上设置有用于控制所述箱门的打开幅度的箱门开幅控制组件。 

优选地，所述箱门开幅控制组件包括：基座，所述基座用于安装在所述箱门上；门钩，所述门钩活动连接在所述基座上；钩环，所述钩环安装在所述外角柱上，用于在所述箱门打开后与所述门钩连接。 

优选地，所述箱门开幅控制组件包括：链绳座，所述链绳座用于安装在所述箱门上；链绳，所述链绳固定在其中一个所述链绳座上，用于在所述箱门打开后与另一个所述链绳座连接。 

优选地，所述顶盖包括外边框和内边框，所述外边框水平延伸并在边缘处向下弯折，所述内边框连接在所述外边框的下表面，并且所述外边框的弯折处与所述内边框之间具有安装间隙，所述安装间隙内设置有密封条。 

优选地，在所述顶盖的上表面设置有多个起重组件。 

优选地，在所述顶侧梁上设置有多个用于锁紧所述顶盖的顶部锁具。 

优选地，在所述硬顶开顶箱的侧墙上设置有用于锁紧所述顶盖的侧面锁具，所述侧面锁具包括：锁座，所述锁座用于固定在所述顶盖的边缘处，所述锁座包括竖直贯通的缺口；锁杆，所述锁杆可竖直运动地穿设在所述缺口中；锁头，所述锁头固定在所述锁杆的上端，所述锁头在绕所述锁杆的中心轴线旋转至第一朝向时可与所述锁座卡接，所述锁头在绕所述锁杆的中心轴线旋转至第二朝向时可通过所述缺口；中间枢接部，所述中间枢接部连接在所述锁杆的下端，所述锁杆的至少上部分可相对于所述中间枢接部绕所述锁杆的中心轴线转动；中间连接部，所述中间连接部相对于所述锁杆的中心轴线轴对称，所述中间连接部的上端绕平行于硬开顶集装箱的侧壁的水平轴线可转动地枢接至所述中间枢接部；开锁手柄，所述开锁手柄的上端用于绕平行于硬开顶集装箱的侧壁的水平轴线可转动地枢接至硬开顶集装箱的侧壁，且所述开锁手柄绕平行于硬开顶集装箱的侧壁的水平轴线可转动地枢接至所述中间连接部的下端；以及转动手柄，所述转动手柄连接至所述锁杆，用于绕所述锁杆的中心轴线转动所述锁杆的至少上部分。 

优选地，所述门楣包括横梁、连接板以及顶盖对接件，其中，所述连接板位于所述横梁朝向所述硬顶开顶箱内部的一侧，并与所述横梁的底部连接，所述顶盖对接件连接在所述连接板的上表面上。 

根据本实用新型的硬顶开顶箱，因在角柱与箱门之间以及箱门与门槛之间设置门框密封条，使箱门周围的缝隙被门框密封条所填充，获得了可靠的密封效果，加之两个箱门之间也通过门缝密封组件进行密封，从而使整个开顶集装箱的密封效果得到了可靠的保证。 

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。 

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。 

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中， 

图1为根据本实用新型一种实施方式的硬顶开顶箱的端面的结构示意图； 

图2为图1中A向剖视图； 

图3为图1中B向剖视图； 

图4为图1中B向的另一种剖视图； 

图5为图1中C向剖视图； 

图6为L形中缝密封条的安装示意图； 

图7为图1中C向的另一种剖视图； 

图8为箱门开幅控制组件与箱门和角柱的连接结构示意图； 

图9为图8中D向剖视图； 

图10为链绳在箱门上的连接结构示意图； 

图11为箱门打开状态下的硬顶开顶箱的俯视图； 

图12为顶盖的俯视图； 

图13为图12中E向剖视图； 

图14为门楣的第一种结构示意图； 

图15为门楣的第二种结构示意图； 

图16为门楣的第三种结构示意图； 

图17为门楣的第四种结构示意图； 

图18为门楣的第五种结构示意图； 

图19为门楣的第六种结构示意图； 

图20为图12中F向剖视图； 

图21为起重环的连接孔的结构示意图； 

图22为顶部锁具在顶侧梁上的位置分布示意图； 

图23为顶部锁具的结构示意图； 

图24为侧面锁具在侧墙上的位置分布示意图； 

图25为侧面锁具的结构示意图。 

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。 

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。 

本实用新型公开了一种硬顶开顶箱，该硬顶开顶箱具有标准硬顶开顶箱的顶盖、顶侧梁、角柱、门楣、门槛、箱门以及侧墙。该硬顶开顶箱的一个端面的结构如图1所示，可以看出，角柱10与箱门30之间以及箱门30与门槛50之间均设置有门框密封条70，两个箱门30之间设置有门缝密封组件90，门楣87位于该端面的上部，设置在两个箱门30的上方。从图2中可以看出，角柱10包括外角柱11和内角柱13，内角柱13的一个侧面向内凹陷形成内凹的第一容纳空间15，该第一容纳空间15可用来容纳竖直放置的门框密封条70，以填充角柱10与箱门30之间的缝隙。参照图3可以看出，在门槛50的上表面设置有密封条固定梁51，在密封条固定梁51与箱门30的底部之间形成有第二容纳空间53，该第二容纳空间53可用来容纳水平放置的门框密封条70，这样，箱门30与角柱10之间以及箱门30与门槛50之间的缝隙就被门框密封条70所封堵。门框密封条70的设置还可以如图4所示，与图3不同的是，图3中的密封条固定梁51为中空的梁体，图4中的密封条固定梁51为板状的梁体。至于门缝密封组件90的安装可以参见图5，在图5中，门缝密封组件90安装在两个箱门30的 门缝处，门缝密封组件90的密封条固定板91安装在其中一个箱门30上，密封条固定板91为台阶形断面，中缝密封条93可以为L形（参见图6），其短边的厚度由厚变薄，中缝密封条93的长边安装在密封条固定板91上。这样，在关闭箱门30时中缝密封条93的长边得以被密封条固定板91和箱门30压紧，短边得以被门框密封条70和箱门30压紧，短边由厚变薄的作用是尽量减小箱门30的下横梁与门框密封条70在中缝密封条93处形成的缝隙，从而使门缝处获得可靠的密封效果。 

图7是门缝密封组件的另一种结构形式，在图7中，门缝密封组件90安装在两个箱门30的门缝处，门缝密封组件90的密封条固定板91安装在其中一个箱门30上，另外一个箱门30需加工出一处凹陷，以用来容纳门缝密封组件90的中缝密封条93，这样，在关闭箱门30时中缝密封条93得以被密封条固定板91和箱门30压紧，从而使门缝处获得可靠的密封效果。 

综上所述，本实用新型提供的硬顶开顶箱在角柱与箱门之间以及箱门与门槛之间设置门框密封条，使箱门周围的缝隙被门框密封条所填充，获得了可靠的密封效果，加之两个箱门之间也通过门缝密封组件进行密封，从而使整个开顶集装箱的密封效果得到了可靠的保证。 

为了保证门框密封条70起到可靠的密封作用，优选地，可以如图2所示，在内角柱13的侧面设置第一密封条保持板17，从侧面将竖直放置的门框密封条70挡住，也可以是将内角柱13设置为包括第一密封条保持板17的焊接组件。对于水平放置的门框密封条70，还可以如图3和图4所示，在密封条固定梁51的上表面设置第二密封条保持板55，从上方压住门框密封条70。对于第二密封条保持板55，可以是如图3所示将硬顶开顶箱的地板延伸至门框密封条70的上方起到保持门框密封条70位置的作用，也可以是如图4所示专门加装一个L形的密封条保持板55。并且，还可以将箱门30的门横梁设置为封闭管状，这样箱门30的门横梁就可以有一个表面压紧门框密封条70，还可以避免内装物的残留。 

另外，在一种未示出的实施方式中，可以优选地将门缝密封组件90的密封条固定板91设置为延伸至箱门30的底部。这样，在关闭箱门30后密封条固定板91可以挤压门框密封条70，使密封效果得到进一步的加强。 

硬顶开顶箱在使用时经常需要打开箱门30，有时箱门30会在强风的作用下突然打开到最大，造成箱内的货物涌出。因此，为了控制箱门30 的开幅，下面参照图8至图11对控制箱门30的打开幅度的箱门开幅控制组件20进行说明。 

首先在图8中，箱门开幅控制组件20需要同时与箱门30和外角柱11连接，并且在箱门30的竖直方向上可以设置多个这样的箱门开幅控制组件20。图9示出了一种箱门开幅控制组件20的结构，包括基座21、门钩23以及钩环25。其中，基座21用于安装在箱门30上，门钩23可活动地连接在基座21上，用于安装在外角柱11上的钩环25则用来在箱门30打开后与门钩23连接，从而保持住箱门30的打开幅度。在使用时，首先将箱门30打开，当箱门30打开到期望的幅度时，将门钩23钩在钩环25上，于是就使箱门30保持住了当前的打开状态。 

图10和图11示出了另一种箱门开幅控制组件20的实施方式。从图10中可以看出，箱门开幅控制组件20包括安装在箱门30上的链绳座27以及连接在其中一个链绳座27上的链绳29。链绳29的一端连接在一个链绳座27上，另一端用于在箱门30打开后与另一个链绳座27连接，从而使箱门30保持当前的打开幅度。 

下面结合图12和图13对有关硬顶开顶箱的顶盖40的设置进行说明。 

图12示出了顶盖40的俯视图，由于顶盖40在使用时经常需要从硬顶开顶箱上拆下，为了使顶盖40更加便于安装以及具有更强的刚性，可以参照图13所示的实施方式。在图13中，顶盖40包括外边框41和内边框43，其中，外边框41水平延伸并在边缘处向下弯折形成弯折边缘45，为了增加弯折边缘45的刚度，可以在弯折边缘45的边缘处的内侧设置补强板46。内边框43可以通过焊接等方式连接在外边框41的下表面，在补强板46与内边框43之间具有安装间隙47，该安装间隙47用于与顶侧梁42上的顶侧梁对接件44连接，而为了起到密封的作用，在安装间隙47内还设置有密封条49。采用这样的结构可以使顶盖40的结构刚性更强，更节约材料并且结实耐用，同时在安装顶盖40时还能够获得良好的导向性，便于顶盖40在硬顶开顶箱上的安装。 

在安装顶盖40时，门楣87也需要与顶盖40连接，为了便于门楣87与顶盖40连接，可以如图14所示，将门楣87设置为包括横梁871、连接板873以及顶盖对接件875。横梁871的一侧朝向硬顶开顶箱的外部，另一侧朝向硬顶开顶箱的内部，连接板873就设置在横梁871朝向硬顶开顶箱内部的这一侧，并且连接在横梁871的底部。而顶盖对接件875则安装在连接板873的上表面，顶盖对接件875自连接板873的上表面向上凸起， 以与图13所示的顶盖40的安装间隙47连接。采用这样的结构既简化了门楣87的结构，同时还有利于门楣87与顶盖40连接。 

除了图14所示的门楣87的结构外，门楣87还可以采用图15至图19所示的另外五种结构。从图15至图19中可以看出，可以将横梁871和/或连接板873的边缘处设置为向下弯折。 

优选地，可以在顶盖40的上表面设置多个起重组件60，该起重组件60可以用于与叉车和吊车配合将顶盖40吊起。起重组件60的结构如图20所示，包括吊耳61和起重环63。其中，吊耳61用于固定在顶盖40的上表面上，起重环63上设置有连接孔631，起重环63通过销轴65穿过连接孔631和吊耳61而连接在吊耳61上。从图21中可以看出，连接孔631分为上下两个部分，靠上的部分为槽形，靠下的部分为圆形。当需要叉车作业时，向下压下起重环63，此时销轴65与起重环63的连接孔631的槽形部分配合，使起重环63不可转动，从而满足叉车作业要求。 

由于硬顶开顶箱的顶盖40在装载时需要从硬顶开顶箱上拆下，而在运输时又需要安装在硬顶开顶箱上，因此需要在顶侧梁42上设置多个顶部锁具85用来将顶盖40锁紧，多个顶部锁具85在顶侧梁42上的分布如图22所示。 

图23示出了一种顶部锁具85的实施方式，包括连接座851、压杆852、第一支座853、拉杆854、连杆855、施力手柄856、第二支座857以及防开装置858。其中，连接座851固定在顶盖40上，第一支座853和第二支座857固定在顶侧梁42上。向将施力手柄856下压时，施力手柄856绕第二支座857转动，带动连杆855向连接座851移动，连杆855同时也带动拉杆854向连接座851移动，拉杆854拉动压杆852在第一支座853逆时针转动，从而压紧连接座851。防开装置858固定在顶侧梁42上，其作用是防止顶部锁具85因震动等意外原因误开。 

顶部锁具85锁紧后，施力手柄856既可以与顶侧梁42的上表面平行，也可以具有一定的角度，优选地采用施力手柄856与顶侧梁42具有一定角度的实施方式，这样，压杆852作用在连接座851上的锁紧力更大，锁紧效果更加可靠。 

在本实用新型的一种优选的实施方式中，可以如图24所示，在硬顶开顶箱的侧墙83上安装侧面锁具81，用于锁紧顶盖40。这样，操作人员就可以站在地面上对硬顶开顶箱的顶盖40进行锁紧和解锁，不必登上硬顶开顶箱的顶部，既减轻了劳动强度又提高了工作效率。 

侧面锁具81的结构如图25所示，包括锁座811、锁杆813、锁头815、中间枢接部817、中间连接部819、开锁手柄812以及转动手柄814。其中，锁座811用于固定在顶盖40的边缘处，锁座811包括竖直贯通的缺口816；锁杆813可竖直运动地穿设在缺口816中；锁头815固定在锁杆813的上端，当该锁头815围绕锁杆813的中心轴旋转至第一朝向时可与锁座811卡接，当该锁头815围绕锁杆813的中心轴旋转至第二朝向时可从缺口816中通过；中间枢接部817连接在锁杆813的下端，锁杆813的至少上部分可相对于中间枢接部817围绕锁杆813的中心轴转动；中间连接部819相对于锁杆813的中心轴对称，该中间连接部819的上端绕平行于硬顶开顶箱的侧墙83的水平轴线可转动地枢接至中间枢接部817；开锁手柄812的上端用于绕平行于硬开顶集装箱的侧墙83的水平轴线可转动地枢接至硬开顶集装箱的侧墙83，并且开锁手柄812绕平行于硬开顶集装箱的侧墙83的水平轴线可转动地枢接至中间连接部819的下端；转动手柄814连接至锁杆813，用于围绕锁杆813的中心轴线转动锁杆813的至少上部分。关于侧面锁具81的具体应用，可以参照申请号为201220258864.X的中国专利申请。 

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。 

Claims (13)

1.一种硬顶开顶箱，其特征在于，包括顶盖、顶侧梁、角柱、门楣、门槛、箱门、侧墙、门框密封条以及门缝密封组件，其中，所述角柱包括外角柱和内角柱，所述内角柱上具有内凹的用于容纳所述门框密封条的第一容纳空间，所述门槛的上表面设置有密封条固定梁，所述密封条固定梁与所述箱门的底部之间形成用于容纳所述门框密封条的第二容纳空间，所述门框密封条设置在所述第一容纳空间与所述第二容纳空间中；所述门缝密封组件安装在两个所述箱门之间的门缝处，所述门缝密封组件包括密封条固定板和中缝密封条，所述密封条固定板安装在其中一个所述箱门上，所述中缝密封条安装在所述密封条固定板与另一个所述箱门之间。

2.按照权利要求1所述的硬顶开顶箱，其特征在于，在所述内角柱的侧面设置有用于保持所述门框密封条位置的第一密封条保持板；在所述密封条固定梁的上表面设置有用于保持所述门框密封条位置的第二密封条保持板。

3.按照权利要求1所述的硬顶开顶箱，其特征在于，所述密封条固定板延伸至所述箱门的底部，以在关闭所述箱门时对所述门框密封条进行挤压。

4.按照权利要求1所述的硬顶开顶箱，其特征在于，所述中缝密封条为L形。

5.按照权利要求4所述的硬顶开顶箱，其特征在于，所述箱门具有箱门底横梁，所述箱门底横梁的横截面为封闭结构。

6.按照权利要求1所述的硬顶开顶箱，其特征在于，在所述箱门上设置有用于控制所述箱门的打开幅度的箱门开幅控制组件。

7.按照权利要求6所述的硬顶开顶箱，其特征在于，所述箱门开幅控制组件包括：

基座，所述基座用于安装在所述箱门上；

门钩，所述门钩活动连接在所述基座上；

钩环，所述钩环安装在所述外角柱上，用于在所述箱门打开后与所述门钩连接。

8.按照权利要求6所述的硬顶开顶箱，其特征在于，所述箱门开幅控制组件包括：

链绳座，所述链绳座用于安装在所述箱门上；

链绳，所述链绳固定在其中一个所述链绳座上，用于在所述箱门打开后与另一个所述链绳座连接。

9.按照权利要求1所述的硬顶开顶箱，其特征在于，所述顶盖包括外边框和内边框，所述外边框水平延伸并在边缘处向下弯折形成弯折边缘，所述内边框连接在所述外边框的下表面，并且所述弯折边缘与所述内边框之间具有安装间隙，所述安装间隙内设置有密封条。

10.按照权利要求9所述的硬顶开顶箱，其特征在于，在所述顶盖的上表面设置有多个起重组件。

11.按照权利要求1所述的硬顶开顶箱，其特征在于，在所述顶侧梁上设置有多个用于锁紧所述顶盖的顶部锁具。

12.按照权利要求1所述的硬顶开顶箱，其特征在于，在所述硬顶开顶箱的侧墙上设置有用于锁紧所述顶盖的侧面锁具，所述侧面锁具包括：

锁座，所述锁座用于固定在所述顶盖的边缘处，所述锁座包括竖直贯通的缺口；

锁杆，所述锁杆可竖直运动地穿设在所述缺口中；

锁头，所述锁头固定在所述锁杆的上端，所述锁头在绕所述锁杆的中心轴线旋转至第一朝向时可与所述锁座卡接，所述锁头在绕所述锁杆的中心轴线旋转至第二朝向时可通过所述缺口；

中间枢接部，所述中间枢接部连接在所述锁杆的下端，所述锁杆的至少上部分可相对于所述中间枢接部绕所述锁杆的中心轴线转动；

中间连接部，所述中间连接部相对于所述锁杆的中心轴线轴对称，所述中间连接部的上端绕平行于硬开顶集装箱的侧壁的水平轴线可转动地枢接至所述中间枢接部；

开锁手柄，所述开锁手柄的上端用于绕平行于硬开顶集装箱的侧壁的水平轴线可转动地枢接至硬开顶集装箱的侧壁，且所述开锁手柄绕平行于硬开顶集装箱的侧壁的水平轴线可转动地枢接至所述中间连接部的下端；以及

转动手柄，所述转动手柄连接至所述锁杆，用于绕所述锁杆的中心轴线转动所述锁杆的至少上部分。

13.按照权利要求1所述的硬顶开顶箱，其特征在于，所述门楣包括横梁、连接板以及顶盖对接件，其中，所述连接板位于所述横梁朝向所述硬顶开顶箱内部的一侧，并与所述横梁的底部连接，所述顶盖对接件连接在所述连接板的上表面上。

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