CN217779360U - 安装pcb控制板用的架子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了安装PCB控制板用的架子，包括装置主体，所述装置主体包括固定架以及存放架，所述存放架固定连接固定架的内部，所述固定架包括主支撑架、移动轮以及横架，所述主支撑架共设有两组，两组所述主支撑架的底部均通过螺栓连接移动轮的顶部，且两组所述主支撑架之间通过螺栓连接四个横架的端部两侧，该四个所述横架之间两两一组，分别位于所述主支撑架的上下两侧，两组所述横架之间均匀分布有所述存放架，通有效的避免了PCB控制板因堆积所造成其表面的摩擦，在存放时，可使PCB控制板之间留有间距，避免因摩擦带来的损坏，大大的降低了PCB控制板的损耗，提高了PCB控制板的生产质量。

Description

安装PCB控制板用的架子

技术领域

本实用新型涉及PCB控制板存放技术领域，具体为安装PCB控制板用的架子。

背景技术

PCB(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。

目前，市面上现有的PCB控制板在制造的过程中存在以下几点不足：

1.现有的，PCB控制板在制造的过程中，由于生产量较大，在存放的过程中，PCB控制板基本为累积存放，容易造成PCB控制板之间互相产生摩擦，造成PCB控制板损坏，严重影响PCB控制板的生产质量，增加企业的损耗；

2.同时，损坏的PCB控制板因磨损造成的损坏，需要重新返工，不仅增加了工人的工作负担，也严重影响工作的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了安装PCB控制板用的架子，解决了现有的，PCB控制板在制造的过程中，由于生产量较大，在存放的过程中， PCB控制板基本为累积存放，容易造成PCB控制板之间互相产生摩擦，造成 PCB控制板损坏，严重影响PCB控制板的生产质量，增加企业的损耗；同时，损坏的PCB控制板因磨损造成的损坏，需要重新返工，不仅增加了工人的工作负担，也严重影响工作的效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：安装PCB控制板用的架子，包括装置主体，所述装置主体包括固定架以及存放架，所述存放架固定连接固定架的内部，所述固定架包括主支撑架、移动轮以及横架，所述主支撑架共设有两组，两组所述主支撑架的底部均通过螺栓连接移动轮的顶部，且两组所述主支撑架之间通过螺栓连接四个横架的端部两侧，该四个所述横架之间两两一组，分别位于所述主支撑架的上下两侧，两组所述横架之间均匀分布有所述存放架；所述存放架包括固定钳、卡块、连接片、固定杆、连接杆以及存放板，所述固定钳共设有四个，且四个所述固定钳的内部均通过螺栓连接有卡块，所述卡块的底部贴合于横架的表面，所述卡块的端部通过焊接的方式连接连接片的一侧，所述连接片之间通过螺栓连接所述固定杆的外壁一侧。

优选的，所述固定杆之间通过焊接的方式均匀连接连接杆的端部两侧，所述连接杆的外壁两侧均通过螺栓连接有存放板。

优选的，所述存放板两两为一组，且所述存放板的表面设置有用于卡合多组PCB控制板的滑槽。

优选的，所述固定架的整体为不锈钢金属材质。

(三)有益效果

本实用新型提供了安装PCB控制板用的架子。具备以下有益效果：

(1)、该安装PCB控制板用的架子，通过上述部件的互相组合，有效的避免了PCB控制板因堆积所造成其表面的摩擦，在存放时，可使PCB控制板之间留有间距，避免因摩擦带来的损坏，大大的降低了PCB控制板的损耗，提高了PCB控制板的生产质量，有效的解决了PCB控制板基本为累积存放，容易造成PCB控制板之间互相产生摩擦，造成PCB控制板损坏，严重影响PCB 控制板的生产质量，增加企业的损耗的问题。

(2)、该安装PCB控制板用的架子，通过存放架的设置，其表面所连接的存放板既能满足PCB控制板存放工作，又有效的避免因PCB控制板的摩擦所需返工的现象，有效的降低了工人的工作负担，有效的解决了损坏的PCB 控制板因磨损造成的损坏，需要重新返工，不仅增加了工人的工作负担，也严重影响工作的效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视图；

图3为本实用新型存放架的结构示意图；

图4为本实用新型存放架的展开结构示意图。

图中，1-装置主体、2-固定架、201-主支撑架、202-移动轮、203-横架、 3-存放架、301-固定钳、302-卡块、303-连接片、304-固定杆、305-连接杆、 306-存放板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：安装PCB控制板用的架子，包括装置主体1，所述装置主体1包括固定架2以及存放架3，所述存放架3固定连接固定架2的内部，所述固定架2包括主支撑架201、移动轮 202以及横架203，所述主支撑架201共设有两组，两组所述主支撑架201的底部均通过螺栓连接移动轮202的顶部，且两组所述主支撑架201之间通过螺栓连接四个横架203的端部两侧，该四个所述横架203之间两两一组，分别位于所述主支撑架201的上下两侧，两组所述横架203之间均匀分布有所述存放架3。

在本实施例中，通过固定架2的设置，以便于固定存放架3，在使用时，可通过其底部所设置的移动轮202移动至合适位置，之后，通过其一侧用螺栓连接的横架203进行固定存放架3。

所述存放架3包括固定钳301、卡块302、连接片303、固定杆304、连接杆305以及存放板306，所述固定钳301共设有四个，且四个所述固定钳 301的内部均通过螺栓连接有卡块302，所述卡块302的底部贴合于横架的表面，所述卡块302的端部通过焊接的方式连接连接片303的一侧，所述连接片303之间通过螺栓连接所述固定杆304的外壁一侧，所述固定杆304之间通过焊接的方式均匀连接连接杆305的端部两侧，所述连接杆305的外壁两侧均通过螺栓连接有存放板306。

在本实施例中，该存放架3可根据实际使用的情况制定其使用数量以及间距，通过固定钳301的与卡块302的结合，打开时，可调整每组固定钳301 之间的距离，之后将其固定在横架的上方，该固定钳301共设有四个，对应四个连接片303，四个连接片303之间分别通过螺栓连接有固定杆304，该固定杆304之间通过焊接的方式连接有连接杆305，之后通过螺栓将存放板306 固定在连接杆305的表面。

所述存放板306两两为一组，且所述存放板306的表面设置有用于卡合多组PCB控制板的滑槽。所述固定架2的整体为不锈钢金属材质。

在本实施例中，存放板306为两两一组，可通过两组存放架3组合而成，且该存放板306的表面设置多组滑槽，使用时，仅需将PCB控制板插入至滑槽的内部，即可完成PCB控制板的储存，有效的避免PCB控制板在存放时的堆积，以保证PCB控制板的安装质量。

需要说明的是，该安装PCB控制板用的架子，其固定架2的尺寸以及存放架3的使用数量可根据实际的使用情况进行定制，大大的提高了装置主体1 的实用性，通过固定架2的设置，其一侧用螺栓连接的四个横架203可通过四个固定钳301进行存放架3的固定，该固定钳301对应四个连接片303，四个连接片303之间分别通过螺栓连接有固定杆304，该固定杆304之间通过焊接的方式连接有连接杆305，之后通过螺栓将存放板306固定在连接杆305的表面，存放板306为两两一组，可通过两组存放架3组合而成，且该存放板 306的表面设置多组滑槽，使用时，仅需将PCB控制板插入至滑槽的内部，即可完成PCB控制板的储存，有效的避免PCB控制板在存放时的堆积，而产生的损耗，以保证PCB控制板的安装质量。

本实用新型的1-装置主体、2-固定架、201-主支撑架、202-移动轮、203- 横架、3-存放架、301-固定钳、302-卡块、303-连接片、304-固定杆、305- 连接杆、306-存放板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决了现有的，PCB控制板在制造的过程中，由于生产量较大，在存放的过程中，PCB控制板基本为累积存放，容易造成PCB控制板之间互相产生摩擦，造成PCB控制板损坏，严重影响PCB控制板的生产质量，增加企业的损耗；同时，损坏的PCB控制板因磨损造成的损坏，需要重新返工，不仅增加了工人的工作负担，也严重影响工作的效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，有效的避免了PCB控制板因堆积所造成其表面的摩擦，在存放时，可使PCB控制板之间留有间距，避免因摩擦带来的损坏，大大的降低了PCB控制板的损耗，提高了PCB控制板的生产质量，同时，通过存放架的设置，其表面所连接的存放板既能满足PCB控制板存放工作，又有效的避免因PCB控制板的摩擦所需返工的现象，有效的降低了工人的工作负担。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.安装PCB控制板用的架子，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括固定架(2)以及存放架(3)，所述存放架(3)固定连接固定架(2)的内部，所述固定架(2)包括主支撑架(201)、移动轮(202)以及横架(203)，所述主支撑架(201)共设有两组，两组所述主支撑架(201)的底部均通过螺栓连接移动轮(202)的顶部，且两组所述主支撑架(201)之间通过螺栓连接四个横架(203)的端部两侧，该四个所述横架(203)之间两两一组，分别位于所述主支撑架(201)的上下两侧，两组所述横架(203)之间均匀分布有所述存放架(3)；

所述存放架(3)包括固定钳(301)、卡块(302)、连接片(303)、固定杆(304)、连接杆(305)以及存放板(306)，所述固定钳(301)共设有四个，且四个所述固定钳(301)的内部均通过螺栓连接有卡块(302)，所述卡块(302)的底部贴合于横架的表面，所述卡块(302)的端部通过焊接的方式连接连接片(303)的一侧，所述连接片(303)之间通过螺栓连接所述固定杆(304)的外壁一侧。

2.根据权利要求1所述的安装PCB控制板用的架子，其特征在于：所述固定杆(304)之间通过焊接的方式均匀连接连接杆(305)的端部两侧，所述连接杆(305)的外壁两侧均通过螺栓连接有存放板(306)。

3.根据权利要求1所述的安装PCB控制板用的架子，其特征在于：所述存放板(306)两两为一组，且所述存放板(306)的表面设置有用于卡合多组PCB控制板的滑槽。

4.根据权利要求1所述的安装PCB控制板用的架子，其特征在于：所述固定架(2)的整体为不锈钢金属材质。

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