CN217777561U - 一种热水袋生产用pvc树脂粉注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热水袋生产用PVC树脂粉注塑成型装置，涉及注塑成型装置结构技术领域，为解决现有的热水袋生产用PVC树脂粉注塑成型装置不能方便快速的对热水袋进行注塑生产的问题。所述注塑工作台上方的一侧安装有电机，所述电机的一侧安装有注塑杆，所述注塑杆的上端设置有熔融装置箱，所述注塑杆的一侧安装有成型模座，所述成型模座的一侧安装有固定支撑杆，所述固定支撑杆的一端安装有固定座，所述固定座的一端设置有顶座，所述固定座的一侧安装有推动座一，所述推动座一的一侧安装有推动杆，所述推动杆的一端安装有推动座二，所述推动座二的一端安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有挤压模座，所述推动座二的一侧安装有脱模座。

Description

一种热水袋生产用PVC树脂粉注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型装置结构技术领域，具体为一种热水袋生产用PVC树脂粉注塑成型装置。

背景技术

热水袋的意思是里面有热水的袋子，热水袋具有非常好的取暖的作用，同时热水袋还具有其他一些非常好的功效，热水袋在进行生产加工的时候需要使用注塑装置对热水袋进行注塑成型。

中国专利授权公告号CN216609696U，授权公告日2022年05月27日，一种一次成型热水袋模具，包括定模板和切边机构；定模板：其右侧面四角均匀设置有连接柱，连接柱分别与动模板四角对应设置的圆孔滑动连接，定模板和动模板的相对内侧面均设置有热封条，动模板的右侧面上下对称设置有垫块，垫块的右端均与安装板固定连接，安装板的右侧面中心处设置有安装套筒，安装套简的内部滑动连接有插杆；切边机构；设置于动模板的内部，切边机构与热封条对应设置；其中：所述热封条的输入端电连接外部控制开关组的输出端，该一次成型热水袋模具，能够自动在热水袋成型时自动对其进行修边，方便热水袋的一次成型，提高生产效率。

但是现有的热水袋生产用PVC树脂粉注塑成型装置的注塑效率不高，不能方便快速地对热水袋进行注塑生产，因此市场上急需一种热水袋生产用PVC树脂粉注塑成型装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热水袋生产用PVC树脂粉注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热水袋生产用PVC树脂粉注塑成型装置的注塑效率不高，不能方便快速的对热水袋进行注塑生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热水袋生产用PVC树脂粉注塑成型装置，包括注塑工作台，所述注塑工作台上方的一侧安装有电机，所述电机的一侧安装有注塑杆，所述注塑杆的外壁四周安装有加热保温装置，所述注塑杆的上端设置有熔融装置箱，所述熔融装置箱的上方安装有密封箱盖，所述密封箱盖的上端设置有加料座，所述注塑杆的一侧安装有成型模座，所述成型模座的一侧安装有固定支撑杆，所述固定支撑杆的一端安装有固定座，所述固定座的一端设置有顶座，所述固定座的一侧安装有推动座一，所述推动座一的一侧安装有推动杆，所述推动杆的一端安装有推动座二，所述推动座二的一端安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有挤压模座，所述挤压模座的一端设置有成型槽，所述推动座二的一侧安装有脱模座。

优选的，所述熔融装置箱的外壁四周设置有加热夹套，所述加热夹套的内部安装有螺旋状加热管道。

优选的，所述密封箱盖的上方安装有搅拌电机，所述密封箱盖的下方设置有转动安装座，所述转动安装座的下方安装有转轴，所述转轴的一侧安装有搅拌叶。

优选的，所述成型模座的上端设置有冷却水进入座，所述成型模座的下端设置有冷却水排出座，所述成型模座和固定座与注塑工作台焊接连接。

优选的，所述推动杆设置有四个，所述推动杆的一端穿过固定座并延伸至固定座的外部。

优选的，所述连接杆的一端穿过脱模座并延伸至脱模座的外部，所述脱模座的一端设置有脱模杆，所述脱模杆的一端穿过挤压模座并延伸至挤压模座的外部，所述脱模座的另一端设置有与顶座相对应的顶杆。

优选的，所述推动座一的一侧安装有安装座，所述安装座的一端安装有电动气缸，所述电动气缸与推动座一之间通过固定螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种热水袋生产用PVC树脂粉注塑成型装置，通过将PVC树脂从加料座加入到熔融装置箱的内部，通过加热夹套和安装的加热管道对熔融装置箱进行加热，使PVC树脂融化成液态，与此同时，通过打开安装的搅拌电机，使转轴带动搅拌叶进行搅拌，这样使PVC树脂能够融化的更加快速，同时能够避免液态的PVC树脂出现沉淀的情况，从而影响注塑成型的热水袋的质量。

2.该种热水袋生产用PVC树脂粉注塑成型装置，通过打开电动气缸，使电动气缸推动推动座一进行移动，通过推动杆推动推动座二进行移动，此时通过连接杆能够推动挤压模座移动，使挤压模座设置的成型槽移动到成型模座的内部，然后使液态的PVC树脂进入到加热保温装置的内部，通过安装的加热保温装置能够对液态的PVC树脂进行加热，避免PVC树脂出现凝固的情况，然后通过打开电机，使注塑杆对液态PVC树脂进行挤塑，使液态的PVC树脂在成型槽内部注塑成型，然后关闭电机再控制电动气缸使挤压模座向原来位置处移动，在移动到一定位置时，使顶杆挤压顶座，此时挤压模座继续移动，这样脱模座一端安装的脱模杆穿过挤压模座将注塑成型的热水袋顶开，从而完成脱模，通过该种设置能够快速的对热水袋进行注塑。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的熔融装置箱剖视图；

图3为本实用新型的图1的A区局部放大图。

图中：1、注塑工作台；2、电机；3、注塑杆；4、加热保温装置；5、熔融装置箱；6、加热夹套；601、加热管道；7、密封箱盖；701、加料座；8、搅拌电机；9、转动安装座；10、转轴；11、搅拌叶；12、成型模座；1201、冷却水进入座；1202、冷却水排出座；13、固定支撑杆；14、固定座；1401、顶座；15、推动座一；16、推动杆；17、推动座二；18、连接杆；19、挤压模座；1901、成型槽；20、脱模座；21、脱模杆；22、顶杆；23、安装座；24、电动气缸；25、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热水袋生产用PVC树脂粉注塑成型装置，包括注塑工作台1，注塑工作台1上方的一侧安装有电机2，电机2的一侧安装有注塑杆3，注塑杆3的外壁四周安装有加热保温装置4，注塑杆3的上端设置有熔融装置箱5，熔融装置箱5的上方安装有密封箱盖7，密封箱盖7的上端设置有加料座701，注塑杆3的一侧安装有成型模座12，成型模座12的一侧安装有固定支撑杆13，固定支撑杆13的一端安装有固定座14，固定座14的一端设置有顶座1401，固定座14的一侧安装有推动座一15，推动座一15的一侧安装有推动杆16，推动杆16的一端安装有推动座二17，推动座二17的一端安装有连接杆18，连接杆18的一端安装有挤压模座19，挤压模座19的一端设置有成型槽1901，推动座二17的一侧安装有脱模座20。

请参阅图1和图2，熔融装置箱5的外壁四周设置有加热夹套6，加热夹套6的内部安装有螺旋状加热管道601，通过设置的加热管道601能够对熔融装置箱5进行加热，这样能够对PVC树脂进行融化，使PVC树脂融化成液态。

请参阅图2，密封箱盖7的上方安装有搅拌电机8，密封箱盖7的下方设置有转动安装座9，转动安装座9的下方安装有转轴10，转轴10的一侧安装有搅拌叶11，通过打开安装的搅拌电机8，使转轴10带动搅拌叶11进行搅拌，这样使PVC树脂能够融化的更加快速，同时能够避免液态的PVC树脂出现沉淀的情况，从而影响注塑成型的热水袋的质量。

请参阅图1，成型模座12的上端设置有冷却水进入座1201，成型模座12的下端设置有冷却水排出座1202，成型模座12和固定座14与注塑工作台1焊接连接，可以使成型模座12和固定座14与注塑工作台1之间安装的更加牢固，通过设置有冷却水进入座1201可以通入冷却水，这样能够方便快速的使注塑成型的热水袋进行冷却成型，通过设置冷却水排出座1202能够使冷却水排出，从而可以进行循环使用。

请参阅图1，推动杆16设置有四个，推动杆16的一端穿过固定座14并延伸至固定座14的外部，通过设置的推动杆16能够使推动座一15推动推动座二17进行移动。

请参阅图1和图3，连接杆18的一端穿过脱模座20并延伸至脱模座20的外部，脱模座20的一端设置有脱模杆21，脱模杆21的一端穿过挤压模座19并延伸至挤压模座19的外部，脱模座20的另一端设置有与顶座1401相对应的顶杆22，通过设置有脱模杆21能够对注塑完成的热水袋成品进行脱模，通过设置有顶杆22能够挤压顶座1401，这样能够使脱模杆21延伸至挤压模座19的外部，从而对注塑完成的热水袋进行挤压脱模。

请参阅图1，推动座一15的一侧安装有安装座23，安装座23的一端安装有电动气缸24，电动气缸24与推动座一15之间通过固定螺钉25固定连接，可以方便的对电动气缸24与推动座一15之间进行安装固定，通过安装有电动气缸24能够推动推动座一15进行移动。

工作原理：使用时，通过将PVC树脂从加料座701加入到熔融装置箱5的内部，通过加热夹套6和安装的加热管道601对熔融装置箱5进行加热，使PVC树脂融化成液态，与此同时，通过打开安装的搅拌电机8，使转轴10带动搅拌叶11进行搅拌，这样使PVC树脂能够融化的更加快速，同时能够避免液态的PVC树脂出现沉淀的情况，从而影响注塑成型的热水袋的质量，通过打开电动气缸24，使电动气缸24推动推动座一15进行移动，通过推动杆16推动推动座二17进行移动，此时通过连接杆18能够推动挤压模座19移动，使挤压模座19设置的成型槽1901移动到成型模座12的内部，然后使液态的PVC树脂进入到加热保温装置4的内部，通过安装的加热保温装置4能够对液态的PVC树脂进行加热，避免PVC树脂出现凝固的情况，然后通过打开电机2，使注塑杆3对液态PVC树脂进行挤塑，使液态的PVC树脂在成型槽1901内部注塑成型，然后关闭电机2再控制电动气缸24使挤压模座19向原来位置处移动，在移动到一定位置时，使顶杆22挤压顶座1401，此时挤压模座19继续移动，这样脱模座20一端安装的脱模杆21穿过挤压模座19将注塑成型的热水袋顶开，从而完成脱模，通过该种设置能够快速的对热水袋进行注塑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种热水袋生产用PVC树脂粉注塑成型装置，包括注塑工作台（1），其特征在于：所述注塑工作台（1）上方的一侧安装有电机（2），所述电机（2）的一侧安装有注塑杆（3），所述注塑杆（3）的外壁四周安装有加热保温装置（4），所述注塑杆（3）的上端设置有熔融装置箱（5），所述熔融装置箱（5）的上方安装有密封箱盖（7），所述密封箱盖（7）的上端设置有加料座（701），所述注塑杆（3）的一侧安装有成型模座（12），所述成型模座（12）的一侧安装有固定支撑杆（13），所述固定支撑杆（13）的一端安装有固定座（14），所述固定座（14）的一端设置有顶座（1401），所述固定座（14）的一侧安装有推动座一（15），所述推动座一（15）的一侧安装有推动杆（16），所述推动杆（16）的一端安装有推动座二（17），所述推动座二（17）的一端安装有连接杆（18），所述连接杆（18）的一端安装有挤压模座（19），所述挤压模座（19）的一端设置有成型槽（1901），所述推动座二（17）的一侧安装有脱模座（20）。

2.根据权利要求1所述的一种热水袋生产用PVC树脂粉注塑成型装置，其特征在于：所述熔融装置箱（5）的外壁四周设置有加热夹套（6），所述加热夹套（6）的内部安装有螺旋状加热管道（601）。

3.根据权利要求1所述的一种热水袋生产用PVC树脂粉注塑成型装置，其特征在于：所述密封箱盖（7）的上方安装有搅拌电机（8），所述密封箱盖（7）的下方设置有转动安装座（9），所述转动安装座（9）的下方安装有转轴（10），所述转轴（10）的一侧安装有搅拌叶（11）。

4.根据权利要求1所述的一种热水袋生产用PVC树脂粉注塑成型装置，其特征在于：所述成型模座（12）的上端设置有冷却水进入座（1201），所述成型模座（12）的下端设置有冷却水排出座（1202），所述成型模座（12）和固定座（14）与注塑工作台（1）焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种热水袋生产用PVC树脂粉注塑成型装置，其特征在于：所述推动杆（16）设置有四个，所述推动杆（16）的一端穿过固定座（14）并延伸至固定座（14）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种热水袋生产用PVC树脂粉注塑成型装置，其特征在于：所述连接杆（18）的一端穿过脱模座（20）并延伸至脱模座（20）的外部，所述脱模座（20）的一端设置有脱模杆（21），所述脱模杆（21）的一端穿过挤压模座（19）并延伸至挤压模座（19）的外部，所述脱模座（20）的另一端设置有与顶座（1401）相对应的顶杆（22）。

7.根据权利要求1所述的一种热水袋生产用PVC树脂粉注塑成型装置，其特征在于：所述推动座一（15）的一侧安装有安装座（23），所述安装座（23）的一端安装有电动气缸（24），所述电动气缸（24）与推动座一（15）之间通过固定螺钉（25）固定连接。

Images