CN217776542U - 一种工件打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件打磨机，包括：机架、打磨机本体以及至少两支架；所述机架具有天轨和若干与所述天轨垂直的地轨，若干所述地轨相互平行；所述打磨机本体具有移动机构和打磨件，所述移动机构的一端与所述天轨滑动连接，所述移动机构的另一端与所述打磨件传动连接，以用于驱动所述打磨件在第一位置和第二位置之间偏转；所述支架的底端滑设于所述地轨内，所述支架的顶端形成一放置槽，所述放置槽与工件配合；其中，所述打磨件处于所述第一位置，以用于对工件的平面打磨；所述打磨件处于所述第二位置，以用于对工件的弧面打磨。本实用新型能够提高操作便捷性、打磨效率和打磨连续性。

Description

一种工件打磨机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种工件打磨机。

背景技术

打磨机常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其利用磨盘高速旋转，与待抛表面进行摩擦，进而达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。传统的打磨机只能够对工件的平面进行打磨，当工件具有弧面时，则需要重新对工件进行定位，将工件的弧面与打磨机的磨盘相对，再利用磨盘对工件的弧面处进行打磨抛光，以上方式操作繁琐。

为解决上述问题，中国实用新型专利，授权公告号为CN215788997U，公开了一种弧面抛光机，其主要技术点为：通过设置两个翻转板相对两个侧板的转动，以利用套接件及驱动电机分别从连接轴的两端带动连接轴倾斜，从而实现利用砂轮对工件沿连接轴轴线方向的弧面进行抛光的效果。

对于上述现有技术，每次对工件的弧面抛光时，都需要调整两个翻转板位置，操作仍然较为繁琐；而每次只能对一个工件进行抛光，抛光连续性不高，综上所述，如何简化操作过程，提高打磨效率和打磨连续性，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种工件打磨机，解决现有技术中对弧面抛光操作繁琐，打磨效率低和打磨连续性低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种工件打磨机，包括：机架、打磨机本体以及至少两支架；所述机架具有天轨和若干与所述天轨垂直的地轨，若干所述地轨相互平行；所述打磨机本体包括移动机构和打磨件，所述移动机构的一端与所述天轨滑动连接，所述移动机构的另一端与所述打磨件传动连接，以用于驱动所述打磨件在第一位置和第二位置之间偏转；所述支架的底端滑设于所述地轨内，所述支架的顶端形成一放置槽，所述放置槽与工件配合；其中，所述打磨件处于所述第一位置，以用于对工件的平面打磨；所述打磨件处于所述第二位置，以用于对工件的弧面打磨。

进一步的，所述支架包括升降座和放置板，所述升降座滑设于所述地轨内，且所述升降座与所述放置板传动连接，以用于驱动所述放置板向靠近或远离所述打磨件的方向运动，所述放置槽形成于所述放置板上。

进一步的，所述支架还包括四个夹盘，四个所述夹盘活动安装于所述放置板上、并能够相互靠近或相互远离，当四个所述夹盘相互靠近时，四个所述夹盘与所述放置板合围形成所述放置槽。

进一步的，所述放置板上开设有凹槽，所述凹槽的四个槽壁上分别螺纹连接有第一螺栓，四个所述第一螺栓远离所述槽壁的一端分别与四个所述夹盘转动连接。

进一步的，所述支架还包括支撑件，所述支撑件的一端螺纹穿过所述放置板，所述支撑件的另一端用于支撑所述工件。

进一步的，所述支撑件包括第二螺栓和支撑盘，所述第二螺栓的一端螺纹穿过所述放置板、并与所述支撑盘转动连接，所述支撑盘用于支撑所述工件。

进一步的，所述移动机构包括移动座和第一驱动组件，所述移动座与所述天轨滑动连接，所述移动座远离所述天轨的一端与所述打磨件铰接，所述第一驱动组件与所述打磨件传动连接，以用于驱动所述打磨件在第一位置和第二位置之间偏转。

进一步的，所述第一驱动组件包括转轴、第一齿轮、第一电机以及第二齿轮，所述转轴与所述打磨件固定、并与所述移动座远离所述天轨的一端铰接，所述第一齿轮与所述转轴固定连接，所述第一电机安装于所述移动座上，且所述第一电机的输出端与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

进一步的，所述移动机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件安装于所述天轨的一端，且所述第二驱动组件的输出端与所述移动座传动连接，以用于驱动所述移动座在所述天轨上滑移。

进一步的，所述第二驱动组件包括第二电机和丝杆，所述第二电机安装于所述天轨的一端，且所述第二电机的输出端与所述丝杆固定连接，所述丝杆与所述移动座螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：若干地轨相互平行、并与天轨垂直，支架的底端滑设于地轨，支架的顶端形成一放置槽，用于放置工件；移动机构的一端与天轨滑动连接，移动机构的另一端与打磨件传动连接，以用于驱动打磨件在第一位置和第二位置之间偏转；打磨件处于第一位置，以用于对工件的平面打磨，打磨件处于第二位置，以用于对工件的弧面打磨；通过上述设置方式，能够提高操作便捷性、打磨效率和打磨连续性。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例所述的工件打磨机的结构示意图；

图2是根据图1中A结构的示意图；

图中：1.机架，1a.天轨，1b.地轨，2.打磨机本体，21.移动机构，211.移动座，212.转轴，213.第一齿轮，214.第二齿轮，22.打磨件，3.支架，31.升降座，32.放置板，33.夹盘，34.支撑件，a.工件。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种工件打磨机，包括：机架1、打磨机本体2以及至少两支架3。

其中，机架1具有天轨1a和若干地轨1b，若干地轨1b相互平行、并与天轨1a垂直。

支架3的底端滑设于地轨1b内，支架3的顶端形成一放置槽，放置槽与工件a配合；应当说明的是，工件a具有弧面和平面，该弧面和平面能够处于放置槽外。

打磨机本体2包括移动机构21和打磨件22，移动机构21的一端与天轨1a滑动连接，移动机构21的另一端与打磨件22传动连接，以用于驱动打磨件22在第一位置和第二位置之间偏转；其中，打磨件22处于第一位置，能够对工件a的平面打磨；打磨件22处于第二位置，能够对工件a的弧面打磨。

于本实施例中，当打磨件22处于第一位置，此时打磨件22的磨轮与工件a平行，利用外力推动支架3，便使打磨件22的磨轮对工件a的平面接触打磨，一个工件a打磨完成后，移动机构21的一端于天轨1a上滑移，使打磨件22位于另一个工件a上方，重复以上步骤即可实现多个工件a的平面打磨；当打磨件22处于第二位置，打磨件22的磨轮与工件a之间具有一定的倾角，利用外力推动支架3，便能使打磨件22的磨轮对工件a的弧面打磨。

相比于传统需先手动调整两个翻转板，才能对工件a弧面打磨，本方案通过移动机构21的一端调整打磨件22的位置，再结合移动机构21的另一端驱动打磨件22偏转，对工件a弧面打磨的方式，减少了人力成本，且操作更为便捷；相比于传统每次只能对一个工件a的平面或弧面打磨，本方案可同时对多个工件a的平面或弧面打磨，打磨连续性和效率大大提高。

可选的，支架3的数量为三个。

可选的，打磨件22由壳体、驱动电机和磨轮构成，其中驱动电机安装于壳体内，且驱动电机的输出端与磨轮固定连接。

由于工件a大小各不相同，需要打磨抛光的尺寸也不同，基于此，对支架3的结构作进一步限定。

参见图1-2，支架3包括升降座31、放置板32、四个夹盘33以及支撑件34，升降座31滑设于地轨1b内，且升降座31与放置板32传动连接，以用于驱动放置板32向靠近或远离打磨件22的方向运动；四个夹盘33活动安装于放置板32上、并能够相互靠近或相互远离，当四个夹盘33相互靠近时，四个夹盘33与放置板32合围形成放置槽；支撑件34的一端螺纹穿过放置板32、并处于放置槽内以用于支撑工件a。

进一步的，放置板32上开设有凹槽，凹槽的四个槽壁上分别螺纹连接有第一螺栓，四个第一螺栓远离槽壁的一端分别与四个夹盘33转动连接。

再进一步的，支撑件34包括第二螺栓和支撑盘，第二螺栓的一端螺纹穿过放置板32、并与支撑盘转动连接，支撑盘用于支撑工件a。

于本实施例中，根据第一次粗抛光需要抛光的尺寸，通过升降座31调节工件a与打磨件22的磨轮之间的距离，利用外力推动支架3，以使打磨件22的磨与工件a接触打磨，在粗抛完成后，通过升降座31继续调整工件a与打磨件22的磨轮之间的距离，致使工件a朝靠近打磨件22的磨轮方向移动，重复上述操作，实现对工件a的精抛。

其中，对完成精抛的工件a进行更换时，首先至少松开两个第一螺栓，再通过旋转第二螺栓，致使支撑盘向上运动，便能将工件a向上移出放置槽。

可选的，升降座31由座体和气缸构成，其中座体滑设于地轨1b内，气缸安装于座体顶端，且气缸的输出端与放置板32固定连接。

为了更具体的说明移动机构21另一端与打磨件22的传动连接方式，以对移动机构21作进一步限定。

参见图1，移动机构21包括移动座211和第一驱动组件，移动座211与天轨1a滑动连接，移动座211远离天轨1a的一端与打磨件22铰接，第一驱动组件与打磨件22传动连接，以用于驱动打磨件22在第一位置和第二位置之间偏转。

进一步的，第一驱动组件包括转轴212、第一齿轮213、第一电机以及第二齿轮214，转轴212与打磨件22固定、并与移动座211远离天轨1a的一端铰接，第一齿轮213与转轴212固定连接，第一电机安装于移动座211上，且第一电机的输出端与第二齿轮214固定连接，第二齿轮214与第一齿轮213啮合。

为了更具体的说明移动机构21一端与天轨1a的滑动连接方式，以对移动机构21作再进一步限定。

参见图1，移动机构21还包括第二驱动组件，第二驱动组件安装于天轨1a的一端，且第二驱动组件的输出端与移动座211传动连接，以用于驱动移动座211在天轨1a上滑移。

进一步的，第二驱动组件包括第二电机和丝杆，第二电机安装于天轨1a的一端，且第二电机的输出端与丝杆固定连接，丝杆与移动座211螺纹连接。

整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件打磨机，其特征在于，包括：机架、至少两支架以及打磨机本体；

所述机架具有天轨和若干地轨,若干所述地轨相互平行、并与所述天轨垂直；

所述支架的底端滑设于所述地轨内，所述支架的顶端形成一放置槽，所述放置槽与工件配合；

所述打磨机本体包括移动机构和打磨件，所述移动机构的一端与所述天轨滑动连接，所述移动机构的另一端与所述打磨件传动连接，以用于驱动所述打磨件在第一位置和第二位置之间偏转；

其中，所述打磨件处于所述第一位置，以用于对所述工件的平面打磨；所述打磨件处于所述第二位置，以用于对所述工件的弧面打磨。

2.根据权利要求1所述的工件打磨机，其特征在于,所述支架包括升降座和放置板，所述升降座滑设于所述地轨内，且所述升降座与所述放置板传动连接，以用于驱动所述放置板向靠近或远离所述打磨件的方向运动，所述放置槽形成于所述放置板上。

3.根据权利要求2所述的工件打磨机，其特征在于,所述支架还包括四个夹盘，四个所述夹盘活动安装于所述放置板上、并能够相互靠近或相互远离，当四个所述夹盘相互靠近时，四个所述夹盘与所述放置板合围形成所述放置槽。

4.根据权利要求3所述的工件打磨机，其特征在于，所述放置板上开设有凹槽，所述凹槽的四个槽壁上分别螺纹连接有第一螺栓，四个所述第一螺栓远离所述槽壁的一端分别与四个所述夹盘转动连接。

5.根据权利要求3所述的工件打磨机，其特征在于，所述支架还包括支撑件，所述支撑件的一端螺纹穿过所述放置板、并处于所述放置槽内，以用于支撑所述工件。

6.根据权利要求5所述的工件打磨机，其特征在于，所述支撑件包括第二螺栓和支撑盘，所述第二螺栓的一端螺纹穿过所述放置板、并与所述支撑盘转动连接，所述支撑盘用于支撑所述工件。

7.根据权利要求1所述的工件打磨机，其特征在于，所述移动机构包括移动座和第一驱动组件，所述移动座与所述天轨滑动连接，所述移动座远离所述天轨的一端与所述打磨件铰接，所述第一驱动组件与所述打磨件传动连接，以用于驱动所述打磨件在第一位置和第二位置之间偏转。

8.根据权利要求7所述的工件打磨机，其特征在于，所述第一驱动组件包括转轴、第一齿轮、第一电机以及第二齿轮，所述转轴与所述打磨件固定、并与所述移动座远离所述天轨的一端铰接，所述第一齿轮与所述转轴固定连接，所述第一电机安装于所述移动座上，且所述第一电机的输出端与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

9.根据权利要求7所述的工件打磨机，其特征在于，所述移动机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件安装于所述天轨的一端，且所述第二驱动组件的输出端与所述移动座传动连接，以用于驱动所述移动座在所述天轨上滑移。

10.根据权利要求9所述的工件打磨机，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二电机和丝杆，所述第二电机安装于所述天轨的一端，且所述第二电机的输出端与所述丝杆固定连接，所述丝杆与所述移动座螺纹连接。

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