CN217776007U - 阀体管段焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种阀体管段焊接机；其通过机械代替人工焊接，减少人工操作量，提高阀体和管段焊接质量；包括工作台、固定安装于工作台上的中空旋转台和两组进给焊接夹持机构，所述中空旋转台内壁固定安装有放置座，所述放置座上设置有放置槽，两组进给焊接夹持机构分别安装于工作台的左部和右部，所述进给焊接夹持机构包括第一驱动缸、滑动座、焊枪和第二驱动缸，所述第一驱动缸固定安装于工作台上，所述滑动座可滑动安装于工作台上，所述焊枪和第二驱动缸均固定安装于滑动座上，所述第一驱动缸的输出端可转动安装有内插柱，所述内插柱的中心轴线与中空旋转台中心轴线共线。

Description

阀体管段焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种阀体管段焊接机。

背景技术

众所周知，阀体管段焊接机是一种用于阀体和两端管段进行焊接加工的设备；现有的阀体管段焊接机包括夹具和焊枪；现有的阀体管段焊接机使用时，将阀体和管段通过夹具固定后，人工手持焊枪对管段和阀体进行环焊即可；现有的阀体管段焊接机使用中发现，人工焊接劳动量大，长时间焊接易疲劳，影响手持焊枪的稳定性，从而影响阀体和管段的焊接质量，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种通过机械代替人工焊接，减少人工操作量，提高阀体和管段焊接质量的阀体管段焊接机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、固定安装于工作台上的中空旋转台和两组进给焊接夹持机构，所述中空旋转台内壁固定安装有放置座，所述放置座上设置有放置槽，两组进给焊接夹持机构分别安装于工作台的左部和右部，所述进给焊接夹持机构包括第一驱动缸、滑动座、焊枪和第二驱动缸，所述第一驱动缸固定安装于工作台上，所述滑动座可滑动安装于工作台上，所述焊枪和第二驱动缸均固定安装于滑动座上，所述第一驱动缸的输出端可转动安装有内插柱，所述内插柱的中心轴线与中空旋转台中心轴线共线。

优选的，所述滑动座上安装有半圆形上料架，所述半圆形上料架的中心轴线与内插柱的中心轴线共线。

优选的，所述放置槽为内六角形。

优选的，所述工作台上设置有下料口。

优选的，所述中空旋转台的内壁上安装有弧形承接台，所述弧形承接台位于放置座的相对侧。

优选的，所述工作台的底部下料口处设置有导料架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀体管段焊接机，具备以下有益效果：该阀体管段焊接机，将阀体放置于放置座上的放置槽内，两组管段分别套在两组进给焊接夹持机构上的内插柱上，第一驱动缸带动滑动座移动，焊枪的焊接端移动至待焊接位置，第二驱动缸的输出端伸长，管段与阀体紧密接触，中空旋转台带动放置座转动，焊枪对管段和阀体连接处进行环焊即可，通过机械代替人工焊接，减少人工操作量，提高阀体和管段焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的图3中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、放置座；3、第一驱动缸；4、滑动座；5、焊枪；6、第二驱动缸；7、内插柱；8、半圆形上料架；9、下料口；10、弧形承接台；11、导料架；12、中空旋转台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的阀体管段焊接机，包括工作台1、固定安装于工作台1上的中空旋转台12和两组进给焊接夹持机构，所述中空旋转台12内壁固定安装有放置座2，所述放置座2上设置有放置槽，两组进给焊接夹持机构分别安装于工作台1的左部和右部，所述进给焊接夹持机构包括第一驱动缸3、滑动座4、焊枪5和第二驱动缸6，所述第一驱动缸3固定安装于工作台1上，所述滑动座4可滑动安装于工作台1上，所述焊枪5和第二驱动缸6均固定安装于滑动座4上，所述第一驱动缸3的输出端可转动安装有内插柱7，所述内插柱7的中心轴线与中空旋转台12中心轴线共线；进一步的放置槽与阀体外形契合，以使阀体的两侧待焊接处与两管段准确接触。

具体的，滑动座4上安装有半圆形上料架8，半圆形上料架8的中心轴线与内插柱7的中心轴线共线；进一步的内插柱7外壁与半圆形上料架8内壁之间间距与管段壁厚等距；将管段放置于半圆形上料架8处，在进行管段推送上料时，第二驱动缸6带动内插柱7插入至管段内部，实现对内插柱7的顺利推送，提高管段上料的便捷性。

具体的，放置槽为内六角形；放置槽为内六角形，可与阀体上的内六角螺栓相契合，在阀体向放置槽内上料后，可避免阀体出现转动等移位现象，保证管段和阀体焊接的精度。

具体的，工作台1上设置有下料口9；当阀体和管段焊接完毕后，中空旋转台12上的放置座2位于上方，此时两组进给焊接夹持机构复位，脱离对管段的夹持限位，放置槽内焊接完毕的阀体在重力作用下下落，经下料口9后自行下料，避免焊接后阀体在工作台1处聚集。

具体的，中空旋转台12的内壁上安装有弧形承接台10，弧形承接台10位于放置座2的相对侧；弧形承接台10可对焊接完毕后的下落阀体进行承接后导运，使焊接后阀体向中空旋转台12两侧滑落，避免焊接后阀体停滞于中空旋转台12内壁处。

具体的，工作台1的底部下料口9处设置有导料架11；通过导料架11可对下料口9处下落的阀体进行承接导运，使焊接后的阀体自工作台1底部移出，便于操作人员对焊接后阀体进行收集。

在使用时，将阀体放置于放置座2上的放置槽内，管段放置于半圆形上料架8内，第一驱动缸3带动滑动座4移动，焊枪5的焊接端移动至待焊接位置，第二驱动缸6的输出端伸长，两组管段分别套在两组进给焊接夹持机构上的内插柱7上，管段与阀体紧密接触，中空旋转台12带动放置座2转动，焊枪5对管段和阀体连接处进行环焊即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀体管段焊接机，其特征在于，包括工作台(1)、固定安装于工作台(1)上的中空旋转台(12)和两组进给焊接夹持机构，所述中空旋转台(12)内壁固定安装有放置座(2)，所述放置座(2)上设置有放置槽，两组进给焊接夹持机构分别安装于工作台(1)的左部和右部，所述进给焊接夹持机构包括第一驱动缸(3)、滑动座(4)、焊枪(5)和第二驱动缸(6)，所述第一驱动缸(3)固定安装于工作台(1)上，所述滑动座(4)可滑动安装于工作台(1)上，所述焊枪(5)和第二驱动缸(6)均固定安装于滑动座(4)上，所述第一驱动缸(3)的输出端可转动安装有内插柱(7)，所述内插柱(7)的中心轴线与中空旋转台(12)中心轴线共线。

2.根据权利要求1所述的阀体管段焊接机，其特征在于，所述滑动座(4)上安装有半圆形上料架(8)，所述半圆形上料架(8)的中心轴线与内插柱(7)的中心轴线共线。

3.根据权利要求2所述的阀体管段焊接机，其特征在于，所述放置槽为内六角形。

4.根据权利要求3所述的阀体管段焊接机，其特征在于，所述工作台(1)上设置有下料口(9)。

5.根据权利要求4所述的阀体管段焊接机，其特征在于，所述中空旋转台(12)的内壁上安装有弧形承接台(10)，所述弧形承接台(10)位于放置座(2)的相对侧。

6.根据权利要求5所述的阀体管段焊接机，其特征在于，所述工作台(1)的底部下料口(9)处设置有导料架(11)。

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