CN113118571A - 一种管道承接接头制造加工方法 - Google Patents

一种管道承接接头制造加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113118571A
CN113118571A CN202110411888.8A CN202110411888A CN113118571A CN 113118571 A CN113118571 A CN 113118571A CN 202110411888 A CN202110411888 A CN 202110411888A CN 113118571 A CN113118571 A CN 113118571A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
pipeline
joint
manufacturing
tapping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110411888.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113118571B (zh
Inventor
牛腾龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhanjiang Runtong Water Engineering Co ltd
Zhanjiang Yuehai Water Supply Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110411888.8A priority Critical patent/CN113118571B/zh
Publication of CN113118571A publication Critical patent/CN113118571A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113118571B publication Critical patent/CN113118571B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/44—Equipment or accessories specially designed for machines or devices for thread cutting
    • B23G1/52—Equipment or accessories specially designed for machines or devices for thread cutting for operating on pipes or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G11/00—Feeding or discharging mechanisms combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, thread-cutting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/005—Devices for removing chips by blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种管道承接接头制造加工方法，通过设有的底板、翻转装置、固定装置、攻丝装置和清屑装置协同完成管道接头的攻丝工作。本发明可以解决人工对管道接头攻丝时，人工使用丝锥直接对管道接头进行攻丝处理，人工攻丝时，一次只能对管道承接接头一端进行攻丝处理，且人工攻丝过程费时费力，从而使得管道承接接头制作效率低以及现有管道承接接头制作设备直接对管道承接接头两端进行攻丝处理，且攻丝完成后，没有对攻丝后的管道承接接头的内部废屑进行清理，从而影响管道承接接头使用时的密封性等问题。

Description

一种管道承接接头制造加工方法
技术领域
本发明涉及管道接头制作技术领域，具体的说是一种管道承接接头制造加工方法。
背景技术
管道承接接头是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。主要包括:焊接式、卡套式、扣压式和扩口式。管道承接接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点，在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一，管道承接接头用于仪表等直线连接，连接形式有承插焊或螺纹连接，主要用于小口径的低压管线，用于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管件管路的最终调整之用。在制作直角形管道承接接头时，需对其两端内部进行攻丝处理，方便连接使用。
现有管道承接接头制作设备在对管道承接接头进行制作时，常存在以下问题：
(1)采用人工攻丝的方式对管道承接接头进行制作时，通常直接通过人工使用丝锥对管道承接接头进行攻丝处理，人工攻丝过程中，人工一次只能对管道承接接头一端进行攻丝处理，且人工攻丝过程费时费力，从而使得管道承接接头制作效率低；
(2)现有管道承接接头制作设备在对管道承接接头进行制作时，通常直接通过现有管道承接接头制作设备直接对管道承接接头两端进行攻丝处理，且攻丝完成后，没有对攻丝后的管道承接接头的内部废屑进行清理，从而影响管道承接接头使用时的密封性。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种管道承接接头制造加工方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种管道承接接头制造加工方法，其使用了一种管道承接接头制造设备，该管道承接接头制造设备包括底板、翻转装置、固定装置、攻丝装置和清屑装置，采用上述管道承接接头制造设备对管道承接接头进行制造时，具体方法如下：
S1、设备检查：在启用管道承接接头制造设备制作管道承接接头前，对其进行检查；
S2、上料处理：设备检查完成后，通过人工将待攻丝的管道承接接头放置在固定装置上，使得固定装置将其夹紧固定；
S3、攻丝处理：管道承接接头夹紧固定后，通过攻丝装置同时对管道承接接头两端进行攻丝处理；
S4、清屑处理：管道承接接头攻丝完成后，通过翻转装置经过固定装置带动管道承接接头旋转90度，使得清屑装置对攻丝后的管道承接接头内部的废屑进行清理；
S5、下料处理：管道承接接头内部的废屑清理后，通过人工将其取下，从而得到攻丝后的管道承接接头；
底板上端右侧安装有翻转装置，翻转装置左端安装有固定装置，固定装置左侧设置有攻丝装置，攻丝装置前后对称安装在底板上端左侧，固定装置上方设置有清屑装置，清屑装置安装在底板上端中部；
所述翻转装置包括气泵、安装板、气缸、支撑板、翻转筒、移动杆和翻转杆，底板上端右侧安装有气泵，底板上端右侧安装有安装板，安装板上端安装有气缸，安装板左侧设置有支撑板，支撑板左右对称安装在底板上端，支撑板之间安装有翻转筒，翻转筒内侧中部滑动安装有移动杆，移动杆右端通过轴承安装在气缸的伸出端，移动杆右端对称安装有翻转杆，具体工作时，管道承接接头攻丝完成后，通过气泵带动气缸的伸出端右移，使得移动杆与翻转杆沿翻转筒右移，使得翻转筒经过移动杆与翻转杆带动固定装置旋转90度，从而使得管道承接接头旋转90度。
所述固定装置包括连接板、固定板、U形板、固定螺杆、滑动板、滑动块和夹紧机构，移动杆左端安装有连接板，连接板左端下侧安装有固定板，固定板上端安装有U形板，U形板中部通过螺纹连接的方式安装有固定螺杆，固定螺杆下端通过轴承安装有滑动板，滑动板前后对称安装有滑动块，滑动块滑动安装在U形板内，固定板上端与滑动板下端均安装有夹紧机构，具体工作时，攻丝前根据管道承接接头的直径，人工调节夹紧机构位置，从而使得夹紧机构调节固定板与滑动板上卡紧管道承接接头的弧度，使得固定板与滑动板对不同直径的管道承接接头进行夹紧固定，夹紧机构位置调节完成后，人工将待攻丝的管道承接接头放置在固定板上，通过人工旋转固定螺杆，使得固定螺杆带动滑动板与滑动块沿U形板下降，从而使得固定板与滑动板将待攻丝的管道承接接头夹紧固定。
所述攻丝装置包括安装架、驱动机构、丝锥和润滑机构，底板上端左侧安装有安装架，安装架内侧左右对称安装有驱动机构，驱动机构右端安装有丝锥，且驱动机构上端安装有润滑机构，具体工作时，管道承接接头夹紧固定后，通过驱动机构带动丝锥旋转，且通过驱动机构带动丝锥沿安装架移动，从而使得丝锥对夹紧固定后的管道承接接头进行攻丝处理，且攻丝过程中，通过润滑机构对丝锥进行润滑处理。
所述驱动机构包括导向柱、移动板、旋转电机、连接杆、齿轮一、齿轮二、丝杆和连接套，安装架内侧对称安装有导向柱，导向柱外侧滑动安装有移动板，移动板上端一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出端通过联轴器安装有连接杆，连接杆中部安装有齿轮一，齿轮一侧边啮合有齿轮二，齿轮二中部通过螺纹连接的方式安装有丝杆，丝杠安装在安装架内侧上端，齿轮二左端通过轴承安装有连接套，连接套安装在移动板另一侧，且连接套滑动套设在丝杠外侧，具体工作时，管道承接接头夹紧固定后，通过旋转电机带动连接杆旋转，使得连接杆通过齿轮一带动齿轮二旋转，从而使得齿轮二带动移动板沿丝杆右移，使得移动板带动旋转电机沿导向柱右移，进而使得旋转电机带动丝锥右移，使得丝锥对夹紧固定后的管道承接接头进行攻丝处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清屑装置包括U形架、喷头和气管，底板上端中部安装有U形架，U形架上端中部安装有喷头，喷头上端通过气管与气泵相连，具体工作时，翻转装置带动攻丝后的管道承接接头旋转90度后，通过气泵将气流经过气管输送至喷头，使得喷头将气流喷出，从而使得气流对攻丝后的管道承接接头内的废屑进行清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括螺纹块、调节螺杆、夹紧块、燕尾块和导向杆，固定板上端右侧与滑动板下端右侧均安装有螺纹块，螺纹块中部通过螺纹连接的方式安装有调节螺杆，调节螺杆左端通过轴承安装有夹紧块，固定板上端中部与滑动板下端中部均滑动安装有燕尾块，燕尾块与夹紧块相连，螺纹块左端前后对称安装有导向杆，导向杆滑动安装在夹紧块内，具体工作时，通过人工旋转调节螺杆，使得调节螺杆带动夹紧块与燕尾块移动，使得夹紧块沿燕尾块与导向杆移动，从而使得夹紧块调节固定板与滑动板上卡紧管道承接接头的弧度，使得固定板与滑动板对不同直径的管道承接接头进行夹紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述润滑机构包括支撑杆和油箱，旋转电机上端安装有支撑杆，支撑杆右端安装有油箱，具体工作时，人工将润滑油添加进油箱，从而使得油箱将润滑油滴在丝锥上，使得油箱内的润滑油对丝锥进行润滑处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转筒外侧对称设置有螺旋槽，翻转杆滑动安装在螺旋槽内，且翻转杆外端设置有旋转套，旋转套与翻转杆之间设置有滚珠，螺旋槽方便对翻转杆进行导向限位，使得移动杆与翻转杆通过固定装置带动管道承接接头旋转90度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述丝锥与连接杆之间通过花键相连，且连接杆右端设置有卡爪，卡爪卡入丝锥左端，花键与卡爪避免丝锥脱离连接杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板、滑动板与夹紧块之间形成弧形结构，弧形结构增大三者与管道承接接头之间的接触面积，使得三者贴合在管道承接接头表面，从而保证管道承接接头固定牢靠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述油箱内侧设置有海绵，油箱上端中部设置有加油孔，且油箱下端设置有毛刷，海绵方便贮存润滑油，加油孔方便人工添加润滑油，且毛刷方便将润滑油滴刷在丝锥上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种管道承接接头制造加工方法，采用先将管道承接接头夹紧固定，再同时对管道承接接头两端进行攻丝处理，避免人工攻丝效率低的情况，且通过设有的翻转装置将管道承接接头旋转90度，方便清屑装置对管道承接接头内的废屑进行清理，避免废屑影响管道承接接头使用时的密封性；
2.本发明提供的一种管道承接接头制造加工方法，通过设有的旋转电机经过连接杆通过齿轮一带动齿轮二旋转，使得齿轮二带动移动板沿丝杆右移，使得移动板带动旋转电机沿导向柱右移，进而使得旋转电机带动丝锥右移，使得丝锥对夹紧固定后的管道承接接头进行攻丝处理，避免人工攻丝效率低的情况；
3.本发明提供的一种管道承接接头制造加工方法，通过设有的气泵带动气缸的伸出端右移，使得移动杆与翻转杆沿翻转筒右移，使得翻转筒经过移动杆与翻转杆带动固定装置旋转90度，从而使得管道承接接头旋转90度，方便清屑装置对废屑进行清理；
4.本发明提供的一种管道承接接头制造加工方法，通过设有的调节螺杆带动夹紧块与燕尾块移动，使得夹紧块沿燕尾块与导向杆移动，从而使得夹紧块调节固定板与滑动板上卡紧管道承接接头的弧度，使得固定板与滑动板对不同直径的管道承接接头进行夹紧固定，从而提高设备的适用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明工作状态的立体结构示意图；
图3是本发明工作状态的俯视图；
图4是本发明攻丝装置的立体结构示意图；
图5是本发明图3的A-A向剖视图；
图6是本发明图4的B-B向剖视图；
图7是本发明固定装置的第一剖视图(从右往左看)；
图8是本发明固定装置的第二剖视图(从前往后看)；
图9是本发明翻转筒、移动杆与翻转杆之间的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种管道承接接头制造加工方法，其使用了一种管道承接接头制造设备，该管道承接接头制造设备包括底板1、翻转装置2、固定装置3、攻丝装置4和清屑装置5，采用上述管道承接接头制造设备对管道承接接头进行制造时，具体方法如下：
S1、设备检查：在启用管道承接接头制造设备制作管道承接接头前，对其进行检查；
S2、上料处理：设备检查完成后，通过人工将待攻丝的管道承接接头放置在固定装置3上，使得固定装置3将其夹紧固定；
S3、攻丝处理：管道承接接头夹紧固定后，通过攻丝装置4同时对管道承接接头两端进行攻丝处理；
S4、清屑处理：管道承接接头攻丝完成后，通过翻转装置2经过固定装置3带动管道承接接头旋转90度，使得清屑装置5对攻丝后的管道承接接头内部的废屑进行清理；
S5、下料处理：管道承接接头内部的废屑清理后，通过人工将其取下，从而得到攻丝后的管道承接接头；
底板1上端右侧安装有翻转装置2，翻转装置2左端安装有固定装置3，固定装置3左侧设置有攻丝装置4，攻丝装置4前后对称安装在底板1上端左侧，固定装置3上方设置有清屑装置5，清屑装置5安装在底板1上端中部；
所述固定装置3包括连接板31、固定板32、U形板33、固定螺杆34、滑动板35、滑动块36和夹紧机构37，移动杆26左端安装有连接板31，连接板31左端下侧安装有固定板32，固定板32上端安装有U形板33，U形板33中部通过螺纹连接的方式安装有固定螺杆34，固定螺杆34下端通过轴承安装有滑动板35，滑动板35前后对称安装有滑动块36，滑动块36滑动安装在U形板33内，固定板32上端与滑动板35下端均安装有夹紧机构37，具体工作时，攻丝前根据管道承接接头的直径，人工调节夹紧机构37位置，从而使得夹紧机构37调节固定板32与滑动板35上卡紧管道承接接头的弧度，使得固定板32与滑动板35对不同直径的管道承接接头进行夹紧固定，夹紧机构37位置调节完成后，人工将待攻丝的管道承接接头放置在固定板32上，通过人工旋转固定螺杆34，使得固定螺杆34带动滑动板35与滑动块36沿U形板33下降，从而使得固定板32与滑动板35将待攻丝的管道承接接头夹紧固定。
所述夹紧机构37包括螺纹块371、调节螺杆372、夹紧块373、燕尾块374和导向杆375，固定板32上端右侧与滑动板35下端右侧均安装有螺纹块371，螺纹块371中部通过螺纹连接的方式安装有调节螺杆372，调节螺杆372左端通过轴承安装有夹紧块373，固定板32上端中部与滑动板35下端中部均滑动安装有燕尾块374，燕尾块374与夹紧块373相连，螺纹块371左端前后对称安装有导向杆375，导向杆375滑动安装在夹紧块373内，具体工作时，通过人工旋转调节螺杆372，使得调节螺杆372带动夹紧块373与燕尾块374移动，使得夹紧块373沿燕尾块374与导向杆375移动，从而使得夹紧块373调节固定板32与滑动板35上卡紧管道承接接头的弧度，使得固定板32与滑动板35对不同直径的管道承接接头进行夹紧固定。
所述固定板32、滑动板35与夹紧块373之间形成弧形结构，弧形结构增大三者与管道承接接头之间的接触面积，使得三者贴合在管道承接接头表面，从而保证管道承接接头固定牢靠。
所述攻丝装置4包括安装架41、驱动机构42、丝锥43和润滑机构44，底板1上端左侧安装有安装架41，安装架41内侧左右对称安装有驱动机构42，驱动机构42右端安装有丝锥43，且驱动机构42上端安装有润滑机构44，具体工作时，管道承接接头夹紧固定后，通过驱动机构42带动丝锥43旋转，且通过驱动机构42带动丝锥43沿安装架41移动，从而使得丝锥43对夹紧固定后的管道承接接头进行攻丝处理，且攻丝过程中，通过润滑机构44对丝锥43进行润滑处理。
所述驱动机构42包括导向柱421、移动板422、旋转电机423、连接杆424、齿轮一425、齿轮二426、丝杆427和连接套428，安装架41内侧对称安装有导向柱421，导向柱421外侧滑动安装有移动板422，移动板422上端一侧安装有旋转电机423，旋转电机423的输出端通过联轴器安装有连接杆424，连接杆424中部安装有齿轮一425，齿轮一425侧边啮合有齿轮二426，齿轮二426中部通过螺纹连接的方式安装有丝杆427，丝杠安装在安装架41内侧上端，齿轮二426左端通过轴承安装有连接套428，连接套428安装在移动板422另一侧，且连接套428滑动套设在丝杠外侧，具体工作时，管道承接接头夹紧固定后，通过旋转电机423带动连接杆424旋转，使得连接杆424通过齿轮一425带动齿轮二426旋转，从而使得齿轮二426带动移动板422沿丝杆427右移，使得移动板422带动旋转电机423沿导向柱421右移，进而使得旋转电机423带动丝锥43右移，使得丝锥43对夹紧固定后的管道承接接头进行攻丝处理。
所述丝锥43与连接杆424之间通过花键相连，且连接杆424右端设置有卡爪，卡爪卡入丝锥43左端，花键与卡爪避免丝锥43脱离连接杆424。
所述润滑机构44包括支撑杆441和油箱442，旋转电机423上端安装有支撑杆441，支撑杆441右端安装有油箱442，具体工作时，人工将润滑油添加进油箱442，从而使得油箱442将润滑油滴在丝锥43上，使得油箱442内的润滑油对丝锥43进行润滑处理。
所述油箱442内侧设置有海绵，油箱442上端中部设置有加油孔，且油箱442下端设置有毛刷，海绵方便贮存润滑油，加油孔方便人工添加润滑油，且毛刷方便将润滑油滴刷在丝锥43上。
所述翻转装置2包括气泵21、安装板22、气缸23、支撑板24、翻转筒25、移动杆26和翻转杆27，底板1上端右侧安装有气泵21，底板1上端右侧安装有安装板22，安装板22上端安装有气缸23，安装板22左侧设置有支撑板24，支撑板24左右对称安装在底板1上端，支撑板24之间安装有翻转筒25，翻转筒25内侧中部滑动安装有移动杆26，移动杆26右端通过轴承安装在气缸23的伸出端，移动杆26右端对称安装有翻转杆27，具体工作时，管道承接接头攻丝完成后，通过气泵21带动气缸23的伸出端右移，使得移动杆26与翻转杆27沿翻转筒25右移，使得翻转筒25经过移动杆26与翻转杆27带动固定装置3旋转90度，从而使得管道承接接头旋转90度。
所述翻转筒25外侧对称设置有螺旋槽，翻转杆27滑动安装在螺旋槽内，且翻转杆27外端设置有旋转套，旋转套与翻转杆27之间设置有滚珠，螺旋槽方便对翻转杆27进行导向限位，使得移动杆26与翻转杆27通过固定装置3带动管道承接接头旋转90度。
所述清屑装置5包括U形架51、喷头52和气管53，底板1上端中部安装有U形架51，U形架51上端中部安装有喷头52，喷头52上端通过气管53与气泵21相连，具体工作时，翻转装置2带动攻丝后的管道承接接头旋转90度后，通过气泵21将气流经过气管53输送至喷头52，使得喷头52将气流喷出，从而使得气流对攻丝后的管道承接接头内的废屑进行清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种管道承接接头制造加工方法，其使用了一种管道承接接头制造设备，该管道承接接头制造设备包括底板(1)、翻转装置(2)、固定装置(3)、攻丝装置(4)和清屑装置(5)，其特征在于：采用上述管道承接接头制造设备对管道承接接头进行制造时，具体方法如下：
S1、设备检查：在启用管道承接接头制造设备制作管道承接接头前，对其进行检查；
S2、上料处理：设备检查完成后，通过人工将待攻丝的管道承接接头放置在固定装置(3)上，使得固定装置(3)将其夹紧固定；
S3、攻丝处理：管道承接接头夹紧固定后，通过攻丝装置(4)同时对管道承接接头两端进行攻丝处理；
S4、清屑处理：管道承接接头攻丝完成后，通过翻转装置(2)经过固定装置(3)带动管道承接接头旋转90度，使得清屑装置(5)对攻丝后的管道承接接头内部的废屑进行清理；
S5、下料处理：管道承接接头内部的废屑清理后，通过人工将其取下，从而得到攻丝后的管道承接接头；
底板(1)上端右侧安装有翻转装置(2)，翻转装置(2)左端安装有固定装置(3)，固定装置(3)左侧设置有攻丝装置(4)，攻丝装置(4)前后对称安装在底板(1)上端左侧，固定装置(3)上方设置有清屑装置(5)，清屑装置(5)安装在底板(1)上端中部；
所述翻转装置(2)包括气泵(21)、安装板(22)、气缸(23)、支撑板(24)、翻转筒(25)、移动杆(26)和翻转杆(27)，底板(1)上端右侧安装有气泵(21)，底板(1)上端右侧安装有安装板(22)，安装板(22)上端安装有气缸(23)，安装板(22)左侧设置有支撑板(24)，支撑板(24)左右对称安装在底板(1)上端，支撑板(24)之间安装有翻转筒(25)，翻转筒(25)内侧中部滑动安装有移动杆(26)，移动杆(26)右端通过轴承安装在气缸(23)的伸出端，移动杆(26)右端对称安装有翻转杆(27)；
所述固定装置(3)包括连接板(31)、固定板(32)、U形板(33)、固定螺杆(34)、滑动板(35)、滑动块(36)和夹紧机构(37)，移动杆(26)左端安装有连接板(31)，连接板(31)左端下侧安装有固定板(32)，固定板(32)上端安装有U形板(33)，U形板(33)中部通过螺纹连接的方式安装有固定螺杆(34)，固定螺杆(34)下端通过轴承安装有滑动板(35)，滑动板(35)前后对称安装有滑动块(36)，滑动块(36)滑动安装在U形板(33)内，固定板(32)上端与滑动板(35)下端均安装有夹紧机构(37)；
所述攻丝装置(4)包括安装架(41)、驱动机构(42)、丝锥(43)和润滑机构(44)，底板(1)上端左侧安装有安装架(41)，安装架(41)内侧左右对称安装有驱动机构(42)，驱动机构(42)右端安装有丝锥(43)，且驱动机构(42)上端安装有润滑机构(44)；
所述驱动机构(42)包括导向柱(421)、移动板(422)、旋转电机(423)、连接杆(424)、齿轮一(425)、齿轮二(426)、丝杆(427)和连接套(428)，安装架(41)内侧对称安装有导向柱(421)，导向柱(421)外侧滑动安装有移动板(422)，移动板(422)上端一侧安装有旋转电机(423)，旋转电机(423)的输出端通过联轴器安装有连接杆(424)，连接杆(424)中部安装有齿轮一(425)，齿轮一(425)侧边啮合有齿轮二(426)，齿轮二(426)中部通过螺纹连接的方式安装有丝杆(427)，丝杠安装在安装架(41)内侧上端，齿轮二(426)左端通过轴承安装有连接套(428)，连接套(428)安装在移动板(422)另一侧，且连接套(428)滑动套设在丝杠外侧。
2.根据权利要求1所述一种管道承接接头制造加工方法，其特征在于：所述清屑装置(5)包括U形架(51)、喷头(52)和气管(53)，底板(1)上端中部安装有U形架(51)，U形架(51)上端中部安装有喷头(52)，喷头(52)上端通过气管(53)与气泵(21)相连。
3.根据权利要求1所述一种管道承接接头制造加工方法，其特征在于：所述夹紧机构(37)包括螺纹块(371)、调节螺杆(372)、夹紧块(373)、燕尾块(374)和导向杆(375)，固定板(32)上端右侧与滑动板(35)下端右侧均安装有螺纹块(371)，螺纹块(371)中部通过螺纹连接的方式安装有调节螺杆(372)，调节螺杆(372)左端通过轴承安装有夹紧块(373)，固定板(32)上端中部与滑动板(35)下端中部均滑动安装有燕尾块(374)，燕尾块(374)与夹紧块(373)相连，螺纹块(371)左端前后对称安装有导向杆(375)，导向杆(375)滑动安装在夹紧块(373)内。
4.根据权利要求1所述一种管道承接接头制造加工方法，其特征在于：所述润滑机构(44)包括支撑杆(441)和油箱(442)，旋转电机(423)上端安装有支撑杆(441)，支撑杆(441)右端安装有油箱(442)。
5.根据权利要求1所述一种管道承接接头制造加工方法，其特征在于：所述翻转筒(25)外侧对称设置有螺旋槽，翻转杆(27)滑动安装在螺旋槽内，且翻转杆(27)外端设置有旋转套，旋转套与翻转杆(27)之间设置有滚珠。
6.根据权利要求1所述一种管道承接接头制造加工方法，其特征在于：所述丝锥(43)与连接杆(424)之间通过花键相连，且连接杆(424)右端设置有卡爪，卡爪卡入丝锥(43)左端。
7.根据权利要求3所述一种管道承接接头制造加工方法，其特征在于：所述固定板(32)、滑动板(35)与夹紧块(373)之间形成弧形结构。
8.根据权利要求4所述一种管道承接接头制造加工方法，其特征在于：所述油箱(442)内侧设置有海绵，油箱(442)上端中部设置有加油孔，且油箱(442)下端设置有毛刷。
CN202110411888.8A 2021-04-16 2021-04-16 一种管道承接接头制造加工方法 Active CN113118571B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110411888.8A CN113118571B (zh) 2021-04-16 2021-04-16 一种管道承接接头制造加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110411888.8A CN113118571B (zh) 2021-04-16 2021-04-16 一种管道承接接头制造加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113118571A true CN113118571A (zh) 2021-07-16
CN113118571B CN113118571B (zh) 2022-06-10

Family

ID=76776730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110411888.8A Active CN113118571B (zh) 2021-04-16 2021-04-16 一种管道承接接头制造加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113118571B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115870784A (zh) * 2022-12-06 2023-03-31 高安市顺辉科技有限公司 一种耐磨合金制备用切削设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1820592A2 (de) * 2006-02-21 2007-08-22 Burgsmüller GmbH Vorrichtung zur zerspanenden Herstellung von gewindeartigen Profilen
CN101862869A (zh) * 2010-06-08 2010-10-20 兰州机床厂 数控管螺纹车床径向传动系统
CN102101204A (zh) * 2009-12-18 2011-06-22 安东石油技术（集团）有限公司 一种旋转调头机构
CN104759711A (zh) * 2015-04-20 2015-07-08 四川富士电机有限公司 一种刮水电动机齿轮箱三面钻孔攻丝机
AU2015101489A4 (en) * 2015-10-14 2015-11-12 Innuovo International Trade Co., Ltd. Hengdian Group A Screw Tap Quick Change Structure of Internal Thread Tapping Device
CN107552900A (zh) * 2017-11-02 2018-01-09 山东沂水机床厂有限公司 一种机床用管螺纹锥度杠
CN108500406A (zh) * 2018-04-16 2018-09-07 重庆市耀植机械有限责任公司 一种加工铣床
CN209380029U (zh) * 2019-01-11 2019-09-13 江苏省苏中建设集团股份有限公司 一种具有废屑收集功能的钢管套丝机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1820592A2 (de) * 2006-02-21 2007-08-22 Burgsmüller GmbH Vorrichtung zur zerspanenden Herstellung von gewindeartigen Profilen
CN102101204A (zh) * 2009-12-18 2011-06-22 安东石油技术（集团）有限公司 一种旋转调头机构
CN101862869A (zh) * 2010-06-08 2010-10-20 兰州机床厂 数控管螺纹车床径向传动系统
CN104759711A (zh) * 2015-04-20 2015-07-08 四川富士电机有限公司 一种刮水电动机齿轮箱三面钻孔攻丝机
AU2015101489A4 (en) * 2015-10-14 2015-11-12 Innuovo International Trade Co., Ltd. Hengdian Group A Screw Tap Quick Change Structure of Internal Thread Tapping Device
CN107552900A (zh) * 2017-11-02 2018-01-09 山东沂水机床厂有限公司 一种机床用管螺纹锥度杠
CN108500406A (zh) * 2018-04-16 2018-09-07 重庆市耀植机械有限责任公司 一种加工铣床
CN209380029U (zh) * 2019-01-11 2019-09-13 江苏省苏中建设集团股份有限公司 一种具有废屑收集功能的钢管套丝机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115870784A (zh) * 2022-12-06 2023-03-31 高安市顺辉科技有限公司 一种耐磨合金制备用切削设备
CN115870784B (zh) * 2022-12-06 2023-08-04 高安市顺辉科技有限公司 一种耐磨合金制备用切削设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN113118571B (zh) 2022-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113118571B (zh) 一种管道承接接头制造加工方法
KR100937157B1 (ko) 배관연결장치
CN113427164A (zh) 一种空调压缩机吸气管生产用智能焊接设备
CN110280954A (zh) 一种金属管件焊接用工装夹具
CN117086561B (zh) 一种大型自动化焊接翻转装置
CN211681551U (zh) 一种薄壁圆柱管磨粒流抛光夹具
CN1251820C (zh) 管道连接外螺纹轴向滚丝机
CN216178046U (zh) 一种管道焊接定位工装
CN213932425U (zh) 一种可自动定位的汽车管件检具
CN109834370B (zh) 一种用于直缝钢管的焊接装置
CN114178714A (zh) 一种管材平口切割机
CN215147764U (zh) 一种电动伸缩门表面加工用的打磨装置
CN209886870U (zh) 一种用于直缝钢管的焊接装置
CN114473158A (zh) 一种工业用自动化电弧焊接工作台
CN113211079A (zh) 复合管钻焊一体机和利用该钻焊一体机开孔焊接的工艺
CN113305498A (zh) 一种压力管道弯管加工装置
CN207806422U (zh) 一种用于弯管机的扩口机构
CN212169719U (zh) 一种挖机油管接头生产用夹持机构
CN205869830U (zh) 一种汽车零部件工装夹具
CN221435510U (zh) 管弯头环缝自动焊接装置
CN217317054U (zh) 一种高压钢管定位工装
CN218534762U (zh) Pvc管自动热切设备
CN220806098U (zh) 一种雨刮器安装杆焊接定位工装
CN220971308U (zh) 一种管材夹持工装
CN118218667B (zh) 一种斜三通管件预处理切割设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220511

Address after: 524000 mixed four storey office building, No. 20, Renmin Avenue South, Xiashan District, Zhanjiang City, Guangdong Province

Applicant after: Zhanjiang Runtong Water Engineering Co.,Ltd.

Address before: 266071 Building 2, Qingdao Software Park, 288 Ningxia road, Shinan District, Qingdao City, Shandong Province

Applicant before: Niu Tenglong

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240723

Address after: 524000 mixed four storey office building, No. 20, Renmin Avenue South, Xiashan District, Zhanjiang City, Guangdong Province

Patentee after: Zhanjiang Runtong Water Engineering Co.,Ltd.

Country or region after: China

Patentee after: Zhanjiang Yuehai Water Supply Co.,Ltd.

Address before: 524000 mixed four storey office building, No. 20, Renmin Avenue South, Xiashan District, Zhanjiang City, Guangdong Province

Patentee before: Zhanjiang Runtong Water Engineering Co.,Ltd.

Country or region before: China