CN212169719U - 一种挖机油管接头生产用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油管接头生产技术领域，且公开了一种挖机油管接头生产用夹持机构，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有位于外壳内部的内置壳，所述外壳的内壁底部固定安装有与内置壳底部固定连接的第一固定板，所述外壳的内壁底部固定安装有位于第一固定板的右侧且与内置壳底部固定连接的第二固定板，所述外壳的内壁底部固定安装有贯穿第一固定板并与第二固定板左侧活动连接的伺服电机。该挖机油管接头生产用夹持机构，仅需操作人员将接头放入即可对接头进行装夹固定，无需进行准确度较高的对准，降低人工精力与装夹时间，更方便进行夹持操作。

Description

一种挖机油管接头生产用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及油管接头生产技术领域，具体为一种挖机油管接头生产用夹持机构。

背景技术

液压管接头是挖机液压系统中，连接挖机高压油管与高压油管之间或者高压油管与液压油箱的部件，液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管、过渡式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头和铜接头。

传统的油管接头夹持机构在对接头进行夹持加工时，需要人工手动进行装夹操作，使其与设备加工部位进行良好对接，浪费操作人员精力与时间，导致接头加工效率较低，故而提出了一种挖机油管接头生产用夹持机构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挖机油管接头生产用夹持机构，具备便于使用等优点，解决了传统的油管接头夹持机构在对接头进行夹持加工时，需要人工手动进行装夹操作，使其与设备加工部位进行良好对接，浪费操作人员精力与时间，导致接头加工效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖机油管接头生产用夹持机构，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有位于外壳内部的内置壳，所述外壳的内壁底部固定安装有与内置壳底部固定连接的第一固定板，所述外壳的内壁底部固定安装有位于第一固定板的右侧且与内置壳底部固定连接的第二固定板，所述外壳的内壁底部固定安装有贯穿第一固定板并与第二固定板左侧活动连接的伺服电机，所述外壳的内部活动安装有位于内置壳与伺服电机相对侧且依次贯穿第一固定板与第二固定板的转动杆，所述转动杆的外部固定安装有位于第一固定板与第二固定板相对一侧的第一齿轮，所述伺服电机的输出端固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述内置壳的底部固定安装有位于第一齿轮左侧且贯穿内置壳底部的气缸，所述气缸的输出端固定安装有紧压座，所述外壳的内部固定安装有数量为两个且分别位于内置壳正面与背面的导向杆，所述外壳的内部活动安装有数量为两个且分别位于内置壳左右两侧并套设于转动杆和两个导向杆外部的活动件，两个活动件的相对一侧均固定安装有延伸至内置壳的内部并贯穿顶板底部的连接件，两个所述连接件的顶端相对一侧均固定安装有夹持块，两个所述夹持块的相对一侧均开设有夹持槽。

优选的，所述顶板的顶部开设有数量为四个且位于外壳外部的固定孔，所述外壳的正面与背面均固定安装有数量为两个的安装条。

优选的，所述转动杆的外部与第一固定板和第二固定板通过轴承活动连接，所述活动件与两个导向杆滑动连接。

优选的，所述转动杆的两端开设有纹向相反的螺纹，所述活动件的外部嵌设有与转动杆外部螺纹连接的螺纹筒。

优选的，所述夹持槽包括弧形槽与梯形槽，所述弧形槽位于梯形槽的顶部。

优选的，所述外壳的内壁底部固定安装有与伺服电机固定连接的固定座，所述转动杆的外部固定安装有数量为两个的限位环。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种挖机油管接头生产用夹持机构，具备以下有益效果：

该挖机油管接头生产用夹持机构，将顶板和外壳与攻丝设备或焊接设备等加工设备进行安装固定，在使用时，将接头的底端向下插至两个夹持块的相对侧，并与紧压座的顶部接触，此时伺服电机带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮与转动杆转动，转动杆转动后通过外部的两个反向螺纹，使两个活动件在两个导向杆的导向下，推动夹持块向相对侧移动，两个夹持槽配合对接头外部焊接的六角螺母夹持固定，此时气缸推动紧压座上移，配合两个夹持块对接头进行紧固，本机构结构简单合理，仅需操作人员将接头放入即可对接头进行装夹固定，无需进行准确度较高的对准，降低人工精力与装夹时间，更方便进行夹持操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图。

图中：1外壳、2顶板、3内置壳、4第一固定板、5第二固定板、6伺服电机、7转动杆、8第一齿轮、9第二齿轮、10气缸、11紧压座、12导向杆、13活动件、14连接件、15夹持块、16夹持槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种挖机油管接头生产用夹持机构，包括外壳1，外壳1的顶部固定安装有顶板2，顶板2的顶部开设有数量为四个且位于外壳1外部的固定孔，外壳1的正面与背面均固定安装有数量为两个的安装条，顶板2的底部固定安装有位于外壳1内部的内置壳3，外壳1的内壁底部固定安装有与内置壳3底部固定连接的第一固定板4，外壳1的内壁底部固定安装有位于第一固定板4的右侧且与内置壳3底部固定连接的第二固定板5，外壳1的内壁底部固定安装有贯穿第一固定板4并与第二固定板5左侧活动连接的伺服电机6，外壳1的内部活动安装有位于内置壳3与伺服电机6相对侧且依次贯穿第一固定板4与第二固定板5的转动杆7，外壳1的内壁底部固定安装有与伺服电机6固定连接的固定座，转动杆7的外部固定安装有数量为两个的限位环，转动杆7的外部固定安装有位于第一固定板4与第二固定板5相对一侧的第一齿轮8，伺服电机6的输出端固定安装有与第一齿轮8啮合的第二齿轮9，内置壳3的底部固定安装有位于第一齿轮8左侧且贯穿内置壳3底部的气缸10，气缸10的输出端固定安装有紧压座11，外壳1的内部固定安装有数量为两个且分别位于内置壳3正面与背面的导向杆12，外壳1的内部活动安装有数量为两个且分别位于内置壳3左右两侧并套设于转动杆7和两个导向杆12外部的活动件13，转动杆7的两端开设有纹向相反的螺纹，活动件13的外部嵌设有与转动杆7外部螺纹连接的螺纹筒，转动杆7的外部与第一固定板4和第二固定板5通过轴承活动连接，活动件13与两个导向杆12滑动连接，两个活动件13的相对一侧均固定安装有延伸至内置壳3的内部并贯穿顶板2底部的连接件14，两个连接件14的顶端相对一侧均固定安装有夹持块15，两个夹持块15的相对一侧均开设有夹持槽16，夹持槽16包括弧形槽与梯形槽，弧形槽位于梯形槽的顶部，将顶板2和外壳1与攻丝设备或焊接设备等加工设备进行安装固定，在使用时，将接头的底端向下插至两个夹持块15的相对侧，并与紧压座11的顶部接触，此时伺服电机6带动第二齿轮9转动，从而带动第一齿轮8与转动杆7转动，转动杆7转动后通过外部的两个反向螺纹，使两个活动件13在两个导向杆12的导向下，推动夹持块15向相对侧移动，两个夹持槽16配合对接头外部焊接的六角螺母夹持固定，此时气缸10推动紧压座11上移，配合两个夹持块15对接头进行紧固，本机构结构简单合理，仅需操作人员将接头放入即可对接头进行装夹固定，无需进行准确度较高的对准，降低人工精力与装夹时间，更方便进行夹持操作。

综上所述，该挖机油管接头生产用夹持机构，将顶板2和外壳1与攻丝设备或焊接设备等加工设备进行安装固定，在使用时，将接头的底端向下插至两个夹持块15的相对侧，并与紧压座11的顶部接触，此时伺服电机6带动第二齿轮9转动，从而带动第一齿轮8与转动杆7转动，转动杆7转动后通过外部的两个反向螺纹，使两个活动件13在两个导向杆12的导向下，推动夹持块15向相对侧移动，两个夹持槽16配合对接头外部焊接的六角螺母夹持固定，此时气缸10推动紧压座11上移，配合两个夹持块15对接头进行紧固，本机构结构简单合理，仅需操作人员将接头放入即可对接头进行装夹固定，无需进行准确度较高的对准，降低人工精力与装夹时间，更方便进行夹持操作，解决了传统的油管接头夹持机构在对接头进行夹持加工时，需要人工手动进行装夹操作，使其与设备加工部位进行良好对接，浪费操作人员精力与时间，导致接头加工效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种挖机油管接头生产用夹持机构，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部固定安装有顶板（2），所述顶板（2）的底部固定安装有位于外壳（1）内部的内置壳（3），所述外壳（1）的内壁底部固定安装有与内置壳（3）底部固定连接的第一固定板（4），所述外壳（1）的内壁底部固定安装有位于第一固定板（4）的右侧且与内置壳（3）底部固定连接的第二固定板（5），所述外壳（1）的内壁底部固定安装有贯穿第一固定板（4）并与第二固定板（5）左侧活动连接的伺服电机（6），所述外壳（1）的内部活动安装有位于内置壳（3）与伺服电机（6）相对侧且依次贯穿第一固定板（4）与第二固定板（5）的转动杆（7），所述转动杆（7）的外部固定安装有位于第一固定板（4）与第二固定板（5）相对一侧的第一齿轮（8），所述伺服电机（6）的输出端固定安装有与第一齿轮（8）啮合的第二齿轮（9），所述内置壳（3）的底部固定安装有位于第一齿轮（8）左侧且贯穿内置壳（3）底部的气缸（10），所述气缸（10）的输出端固定安装有紧压座（11），所述外壳（1）的内部固定安装有数量为两个且分别位于内置壳（3）正面与背面的导向杆（12），所述外壳（1）的内部活动安装有数量为两个且分别位于内置壳（3）左右两侧并套设于转动杆（7）和两个导向杆（12）外部的活动件（13），两个活动件（13）的相对一侧均固定安装有延伸至内置壳（3）的内部并贯穿顶板（2）底部的连接件（14），两个所述连接件（14）的顶端相对一侧均固定安装有夹持块（15），两个所述夹持块（15）的相对一侧均开设有夹持槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种挖机油管接头生产用夹持机构，其特征在于：所述顶板（2）的顶部开设有数量为四个且位于外壳（1）外部的固定孔，所述外壳（1）的正面与背面均固定安装有数量为两个的安装条。

3.根据权利要求1所述的一种挖机油管接头生产用夹持机构，其特征在于：所述转动杆（7）的外部与第一固定板（4）和第二固定板（5）通过轴承活动连接，所述活动件（13）与两个导向杆（12）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种挖机油管接头生产用夹持机构，其特征在于：所述转动杆（7）的两端开设有纹向相反的螺纹，所述活动件（13）的外部嵌设有与转动杆（7）外部螺纹连接的螺纹筒。

5.根据权利要求1所述的一种挖机油管接头生产用夹持机构，其特征在于：所述夹持槽（16）包括弧形槽与梯形槽，所述弧形槽位于梯形槽的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种挖机油管接头生产用夹持机构，其特征在于：所述外壳（1）的内壁底部固定安装有与伺服电机（6）固定连接的固定座，所述转动杆（7）的外部固定安装有数量为两个的限位环。

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