CN217774580U - 一种高压滤清器盖涂油工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零件装配前涂油装置技术领域，具体涉及一种高压滤清器盖涂油工装；包括上盖、鹿皮、固定套、内盒和外盒，其中内盒套置并固定在外盒内，鹿皮套置在内盒内，且鹿皮顶端设有固定套，上盖扣合在外盒上；本实用新型实现零件表面涂1‑3μm后油膜的要求，使零件装配过程中更顺利、减少摩擦，零件装配完成后，外观不残留油迹、表面清洁。

Description

一种高压滤清器盖涂油工装

技术领域

本实用新型属于零件装配前涂油装置技术领域，具体涉及一种高压滤清器盖涂油工装。

背景技术

高压滤清器是双离合自动变速器过滤油品的一个元件，要求高压滤清器盖必须装配到位且不能泄露，目前装配过程中由于铝零件间的摩擦系数较大、材质较软已粘接等材料特性，装配过程中高压滤清器盖总装配部到位且零件经常出现损伤，后经过多轮工艺试验，选定在零件表面涂油的方式进行装配。装配工艺是，使用人工用毛刷的方式在零件表面涂油，有涂油量大、滴落、涂油时间长、需专人、装配后外观油渍较多、专人擦拭等缺陷。

目前，装配线对应零件涂油，一般有以下几种方案，具体如下：

1.人工使用毛刷向零件表面刷油或直接将零件插入油槽涂油，此种方法零件表面涂油量大，适用于对油量需求大且对装配环境要求不高的场合，不适用于双离合自动变速器这种要求清洁度很高的装配环境。

2.使用专用工装对零件表面进行涂油，即本发明的结构形式，可以精准对零件指定区域(通过工装形状、结构实现)涂少量油膜，可实现高效、精准、清洁等目标。

3.使用设备喷油，在零件表面形成油膜，此种方法无法在准确的区域涂油，雾状油雾四下扩撒，适合大面积油膜式涂油，对油膜边界要求不严格的工况。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种高压滤清器盖涂油工装，是变速器装配过程中用于双离合自动变速器高压滤清器盖零件外观涂油的装置，实现零件表面涂1-3μm后油膜的要求，使零件装配过程中更顺利、减少摩擦，零件装配完成后，外观不残留油迹、表面清洁。

一种高压滤清器盖涂油工装，包括上盖1、鹿皮2、固定套3、内盒4和外盒5，其中内盒4套置并固定在外盒5内，鹿皮2套置在内盒4内，且鹿皮2顶端设有固定套3，上盖1扣合在外盒5上。

所述鹿皮2包括一体的圆柱本体21和环状外沿22，其中环状外沿22设置在圆柱主体21的上方，且圆柱本体21套置在内盒4内，环状外沿22底部与内盒4顶部接触。

所述鹿皮2的圆柱本体21为空心圆柱。

所述固定套3套置在环状外沿22内。

所述内盒4和外盒5均为空心圆柱体。

所述内盒4的外径小于外盒5的内径。

所述上盖1扣合在外盒5上后，通过螺栓将上盖1与外盒5固定在一起。

所述上盖1上设有通孔，且该通孔与鹿皮2内部连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型相对于现有人工使用毛刷涂油的方式来说，油膜更薄、操作更简便、现场更清洁，同时可保证装配后零件外观清洁的要求。

且本实用新型能够更加快速、高效、精准实现零件表面涂布油膜，同时避免周遭环境污染，最大程度提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：上盖1、鹿皮2、圆柱本体21、环状外沿22、固定套3、内盒4和外盒5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例1

如图1所示，一种高压滤清器盖涂油工装，包括上盖1、鹿皮2、固定套3、内盒4和外盒5，其中内盒4套置并固定在外盒5内，鹿皮2套置在内盒4内，且鹿皮2顶端设有固定套3，上盖1扣合在外盒5上。

所述鹿皮2包括一体的圆柱本体21和环状外沿22，其中环状外沿22设置在圆柱主体21的上方，且圆柱本体21套置在内盒4内，环状外沿22底部与内盒4顶部接触。

所述鹿皮2的圆柱本体21为空心圆柱。

所述固定套3套置在环状外沿22内。

所述内盒4和外盒5均为空心圆柱体。

所述内盒4的外径小于外盒5的内径。

所述上盖1扣合在外盒5上后，通过螺栓将上盖1与外盒5固定在一起。

所述上盖1上设有通孔，且该通孔与鹿皮2内部连通。

本实用新型的操作步骤如下：

1.人工从上盖1上的通孔向鹿皮2内加入润滑油，油量到达内盒4的上沿即可。

2.本实用新型采用鹿皮2吸油的方式，实现在零件表面涂布一层油膜，只需将零件从上盖1的通孔插入鹿皮2内即可。

3.高压滤清器盖插入到高压滤清器盖与本实用新型的上盖1接触即可(上盖1有限位作用)。

4.高压滤清器盖插入到位即可拿出，此时高压滤清器盖表面有一层油膜，即可装在双离合自动变速器上。

5.定期观察本实用新型内油量及清洁度，有异常及时处理。

本实用新型通过使用鹿皮2，采用鹿皮绒毛吸油量少的特点实现零件表面涂布薄薄一层油膜的目的，结构形式可以根据被涂布零件结构任意设计。

实施例2

与实施例1相同，区别在于鹿皮2还可以采用其他吸油材质替代，根据使用环境进行选择。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种高压滤清器盖涂油工装，其特征在于包括上盖(1)、鹿皮(2)、固定套(3)、内盒(4)和外盒(5)，其中内盒(4)套置并固定在外盒(5)内，鹿皮(2)套置在内盒(4)内，且鹿皮(2)顶端设有固定套(3)，上盖(1)扣合在外盒(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种高压滤清器盖涂油工装，其特征在于所述鹿皮(2)包括一体的圆柱本体(21)和环状外沿(22)，其中环状外沿(22)设置在圆柱本体(21)的上方，且圆柱本体(21)套置在内盒(4)内，环状外沿(22)底部与内盒(4)顶部接触。

3.根据权利要求2所述的一种高压滤清器盖涂油工装，其特征在于所述鹿皮(2)的圆柱本体(21)为空心圆柱。

4.根据权利要求3所述的一种高压滤清器盖涂油工装，其特征在于所述固定套(3)套置在环状外沿(22)内。

5.根据权利要求4所述的一种高压滤清器盖涂油工装，其特征在于所述内盒(4)和外盒(5)均为空心圆柱体。

6.根据权利要求5所述的一种高压滤清器盖涂油工装，其特征在于所述内盒(4)的外径小于外盒(5)的内径。

7.根据权利要求6所述的一种高压滤清器盖涂油工装，其特征在于所述上盖(1)扣合在外盒(5)上后，通过螺栓将上盖(1)与外盒(5)固定在一起。

8.根据权利要求7所述的一种高压滤清器盖涂油工装，其特征在于所述上盖(1)上设有通孔，且该通孔与鹿皮(2)内部连通。

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