CN217774270U - 一种药材研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种药材研磨机构，目的是解决现有传统研磨机中存在卡死现象和需要对磨盘施加压力的技术问题。包括：外研磨套，具有贯穿其两端的研磨通道，所述研磨通道呈漏斗状，所述研磨通道的一端为入料口，所述研磨通道另一端的内侧面具有磨粒；研磨体，呈圆锥状，位于所述研磨通道具有所述磨粒的一端内，所述研磨体的外侧面与所述研磨通道的内侧面之间具有间隙；驱动电机，具有一个输出轴，所述驱动电机的输出轴与所述研磨体的一端动力连接，所述驱动电机驱动所述研磨体绕其轴线转动；其中，所述研磨体的锥度大于所述外研磨套具有所述磨粒一端的锥度。具有避免卡死和无需施加压力的优点。

Description

一种药材研磨机构

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机构，具体地涉及一种药材研磨机构。

背景技术

目前，中药材在对其有效的药理成分进行提取时，在提取先需要对棒状药材进行洗净、切块、研磨等操作。

在常规技术中，研磨的过程中通常采用磨盘式结构进行研磨。此类研磨方式比较传统，研磨过程中容易出现机械卡死的现象。尤其在启动机器时，可能存在部分药物颗粒将磨盘卡死，卡死后需要将两磨盘打开后，将颗粒物取出后再进行研磨。另一方面，传统方式还需要对磨盘施加一定的压力。

实用新型内容

针对上述传统研磨机中存在卡死现象和需要对磨盘施加压力的技术问题，本实用新型提供了一种药材研磨机构，具有避免卡死和无需施加压力的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种药材研磨机构，包括：

外研磨套，具有贯穿其两端的研磨通道，所述研磨通道呈漏斗状，所述研磨通道的一端为入料口，所述研磨通道另一端的内侧面具有磨粒；

研磨体，呈圆锥状，位于所述研磨通道具有所述磨粒的一端内，所述研磨体的外侧面与所述研磨通道的内侧面之间具有间隙；

驱动电机，具有一个输出轴，所述驱动电机的输出轴与所述研磨体的一端动力连接，所述驱动电机驱动所述研磨体绕其轴线转动；

其中，所述研磨体的锥度大于所述外研磨套具有所述磨粒一端的锥度。

可选地，所述研磨体的外侧面上具有若干研磨槽；

所有所述研磨槽呈螺旋状分布于所述研磨体上。

可选地，还包括：

导流体，一端设于所述研磨体靠近所述外研磨套为入料口的一端上；

其中，所述导流体连接在所述导流体上的一端为圆台状，所述导流体的另一端呈锥状。

可选地，所述导流体连接在所述导流体上的一端的锥度等于所述外研磨套入料口的锥度。

可选地，还包括：

导料板，设于所述研磨体的底部，所述导料板的一端在所述研磨体端部的投影位于所述研磨体端部的内侧；

其中，所述驱动电机的输出轴穿过所述导料板靠近所述研磨体的一端。

可选地，还包括：

护料板，套设于所述导料板外部，且所述护料板的内侧与所述导料板的外侧之间具有间隙，形成成品流道；

支撑块，位于所述成品流道内，所述支撑块的两端分别连接在所述护料板的内侧与所述导料板的外侧；

其中，所述研磨通道与所述成品流道连通。

可选地，所述护料板和所述导料板之间具有若干所述支撑块；

所有所述支撑款均沿所述导料板的母线方向设置。

可选地，所述支撑块靠近所述研磨体的一端与所述导料板靠近所述研磨体的一端之间具有间隙；

且，所述支撑块此端具有尖角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将待研磨的药材放置在外研磨套的入料口处，由于研磨通道呈漏斗状，因此，研磨体工作时，研磨的药材量有限，从而减少了机械卡死的概率。

另一方面，由于研磨体的锥度大于研磨套具有所述磨粒一端的锥度，使得研磨体的顶部与研磨通道之间的间隙大于研磨体的底部与研磨通道之间的间隙。若出现卡死现象，通过控制驱动电机，驱动研磨体反转一圈或半圈，即可使较大的药材颗粒返回间隙较大的位置处，从而解决了机械卡死的现象。

研磨体两端与研磨通道之间的间隙不等，可以保证药材颗粒逐步被研磨成粉末，可降低机械卡死的概率。

由于该装置研磨体和外研磨套的相对位置为固定的，因此，无需外界施加压力，即可满足研磨需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述护料板、支撑块和导料板的立体结构示意图。

附图标记：

1、箱体；2、入料口；3、导流体；4、导料板；5、驱动电机；6、研磨体；7、护料板；8、成品流道；9、研磨通道；10、外研磨套；11、支撑块。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种药材研磨机构，包括壳体、外研磨套10、研磨体6和驱动电机5。具体的：

外研磨套10设置在壳体的内部，壳体的顶部和底部均具有开口。外研磨套10呈圆柱形，且外研磨套10的一端至另一端设有一个呈漏斗状的研磨通道9，研磨通道9的轴线与外研磨套10的轴线共线。研磨通道9的一端连接在壳体顶部的开口处，形成入料口2，研磨通道9的另一端与壳体底部的开口之间连通，形成出料端。

研磨通道9由其中部直径最小处划分为两个均呈圆台状的区间，具有入料口2的一端为顶部区间，另一端为底部区间。

研磨通道9的底部区间内侧壁上具有若干凸起于研磨通道9的磨粒，且研磨体6设置在研磨通道9的底部区间内。

研磨体6整体呈圆台形，且研磨体6端面面积小的一端与研磨通道9底部区间端面面积小的一端齐平，研磨体6另一端的端面与研磨通道9底部区间另一端端面齐平。研磨体6的轴线与研磨通道9的轴线共线，研磨体6的外侧面与与研磨通道9底部区间的内侧面之间具有间隙。

研磨体6的外侧面上具有若干研磨槽，所有的研磨槽均呈螺旋状分布在研磨体6上。且，所有研磨槽的螺旋方向相同，所有研磨槽之间的间隙相等。

研磨体6的锥度大于外研磨套10具有磨粒一端的锥度。使得，研磨体6端面面积小的一端与研磨通道9底部区间端面面积小的一端之间的间隙，小于，研磨体6另一端与研磨通道9底部区间另一端之间的间隙。

驱动电机5具有一个输出轴，该输出轴的端部与研磨体6端面面积大的一端动力连接。驱动电机5输出轴转动时，使研磨体6可绕其轴线转动，研磨体6转动时，研磨槽具有驱动位于研磨通道9内的药材由入料口2向出料口运动的作用。

将待研磨的药材放置在外研磨套10的入料口2处，由于研磨通道9呈漏斗状，因此，研磨体6工作时，研磨的药材量有限，从而减少了机械卡死的概率。

另一方面，由于研磨体6的锥度大于研磨套具有所述磨粒一端的锥度，使得研磨体6的顶部与研磨通道9之间的间隙大于研磨体6的底部与研磨通道9之间的间隙。若出现卡死现象，通过控制驱动电机5，驱动研磨体6反转一圈或半圈，即可使较大的药材颗粒返回间隙较大的位置处，从而解决了机械卡死的现象。

研磨体6两端与研磨通道9之间的间隙不等，可以保证药材颗粒逐步被研磨成粉末，可降低机械卡死的概率。

由于该装置研磨体6和外研磨套10的相对位置为固定的，因此，无需外界施加压力，即可满足研磨需求。

实施例2：

如图1所示，在实施例1的基础上，该研磨机构还包括导流体3。具体的：

导流体3的一端为圆锥状，另一端为圆台状，导流体3位于研磨通道9的顶部区间内。导流体3圆锥结构的底面与圆台结构端面面积大的一端连接。导流体3圆台结构端面面积小的一端连接在研磨体6端面面积小的一端上。且导流体3的轴线与研磨体6的轴线共线，导流体3圆台结构一端的锥度等于研磨通道9顶部区间一侧的锥度。

通过设置导流体3，可以避免药材堵塞进入研磨通道9底部区间的入口，从而避免该研磨机构出现空转运行的问题。

实施例3：

如图2所示，在实施例2的基础上，该研磨机构还包括导料板4、护料板7和支撑块11。具体的：

导料板4呈圆台状，导料板4端部面积小的一端为入料端，导料板4位于研磨体6和研磨通道9的底部。驱动电机5的输出轴穿过导料板4的端部，并与导料板4的端部转动连接。导料板4的另一端设于箱体1底部的开口上，形成上述出料端，出料端环箱体1的一周设置。

护料板7也呈圆台状，且护料板7的内部为空心状。护料板7套设在导料板4的外部，护料板7的内侧面与导料板4的外侧面之间具有间隙，形成成品流道8。护料板7的一端连接在外研磨套10的底部，使得成品流道8的一端与研磨通道9连通。护料板7的另一端连接在箱体1底部的开口上，使得成品流道8与出料端连通。

通过设置导料板4和护料板7，可使药材粉末顺利进入成品流道8，并顺利从出料端输出，避免了部分药材粉末散落至箱体1的内部。

支撑块11的两侧分别连接在护料板7的内侧面上和导料板4的外侧面上，护料板7和导料板4之间至少均匀设置有4个支撑块11，支撑块11的长度方向与导料板4的母线方向一致。

为了避免研磨成粉末的药材存留在支撑块11的顶部，因此，支撑块11靠近研磨体6的一端设为尖角的形状。

同时为了避免由于支撑块11的存在，阻碍了部分药材粉末进入成品流道8内，因此，支撑块11靠近研磨体6的一端与导料板4靠近研磨体6的一端之间设置间隙。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种药材研磨机构，其特征在于，包括：

外研磨套，具有贯穿其两端的研磨通道，所述研磨通道呈漏斗状，所述研磨通道的一端为入料口，所述研磨通道另一端的内侧面具有磨粒；

研磨体，呈圆锥状，位于所述研磨通道具有所述磨粒的一端内，所述研磨体的外侧面与所述研磨通道的内侧面之间具有间隙；

驱动电机，具有一个输出轴，所述驱动电机的输出轴与所述研磨体的一端动力连接，所述驱动电机驱动所述研磨体绕其轴线转动；

其中，所述研磨体的锥度大于所述外研磨套具有所述磨粒一端的锥度。

2.根据权利要求1所述的药材研磨机构，其特征在于，

所述研磨体的外侧面上具有若干研磨槽；

所有所述研磨槽呈螺旋状分布于所述研磨体上。

3.根据权利要求1所述的药材研磨机构，其特征在于，还包括：

导流体，一端设于所述研磨体靠近所述外研磨套为入料口的一端上；

其中，所述导流体连接在所述导流体上的一端为圆台状，所述导流体的另一端呈锥状。

4.根据权利要求3所述的药材研磨机构，其特征在于，

所述导流体连接在所述导流体上的一端的锥度等于所述外研磨套入料口的锥度。

5.根据权利要求1所述的药材研磨机构，其特征在于，还包括：

导料板，设于所述研磨体的底部，所述导料板的一端在所述研磨体端部的投影位于所述研磨体端部的内侧；

其中，所述驱动电机的输出轴穿过所述导料板靠近所述研磨体的一端。

6.根据权利要求5所述的药材研磨机构，其特征在于，还包括：

护料板，套设于所述导料板外部，且所述护料板的内侧与所述导料板的外侧之间具有间隙，形成成品流道；

支撑块，位于所述成品流道内，所述支撑块的两端分别连接在所述护料板的内侧与所述导料板的外侧；

其中，所述研磨通道与所述成品流道连通。

7.根据权利要求6所述的药材研磨机构，其特征在于，

所述护料板和所述导料板之间具有若干所述支撑块；

所有所述支撑块均沿所述导料板的母线方向设置。

8.根据权利要求7所述的药材研磨机构，其特征在于，

所述支撑块靠近所述研磨体的一端与所述导料板靠近所述研磨体的一端之间具有间隙；

且，所述支撑块此端具有尖角。

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