CN217773962U - 一种碳化硅加工生产用自动振打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碳化硅加工生产用自动振打装置，涉及碳化硅加工领域。所述一种碳化硅加工生产用自动振打装置包括底板，所述壳体的上端设有均匀进料斗，所述驱动轴的上端与均匀进料斗转动连接。本实用新型提供的一种碳化硅加工生产用自动振打装置通过启动电机使驱动轴顶端的顶部件带动多个分流旋叶板转动，使原料经过多个分料口均匀落至壳体的内部，即可保证原料能够均匀分部，从而方便后续的振打；通过驱动轴转动使两个传动齿轮带动两个旋转杆转动，旋转杆多个固定块同时转动，使固定块上的对称设置的第二磁板间歇性转动至与第一磁板相靠近，即可实现条形锤杆下端的振打块间歇性自动直接下移对原料进行振打，自动化程度较高。

Description

一种碳化硅加工生产用自动振打装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅加工领域，尤其涉及一种碳化硅加工生产用自动振打装置。

背景技术

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，可以用于许多用途，碳化硅在生产加工过程中，为了使原料能够均匀混合，一般会使用到振打装置对原料进行均匀的振打。

现有的振打装置大多结构简单，需要工作人员手动不断操作对原料进行振打，不仅容易造成工作人员的疲劳，同时也难以保证振打加工的效果；且直接经过进料口进行放料，很大程度上会造成碳化硅原料的堆积，直接会影响到振打的效果，也会使振打加工的工作效率相对较低。

因此，有必要提供一种新的碳化硅加工生产用自动振打装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种碳化硅加工生产用自动振打装置。

本实用新型提供的一种碳化硅加工生产用自动振打装置包括：底板，所述底板上固定连接有壳体，所述底板上安装连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至壳体的内部，所述驱动轴与壳体的底部壳壁转动连接，所述壳体的上端设有均匀进料斗，所述驱动轴的上端与均匀进料斗转动连接。

优选的，所述壳体的内部设有两个自动振打机构，所述自动振打机构包括固定条板，所述固定条板与壳体的内壁固定连接，所述固定条板上设有多个排斥组件，所述壳体的壳壁上转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端延伸出壳体的外部，所述旋转杆上固定连接有多个固定块，所述固定块上对称固定连接有两个第二磁板。

优选的，所述排斥组件包括竖壳，所述竖壳与固定条板固定连接，所述竖壳上滑动连接有条形锤杆，所述条形锤杆的下端设有振打块，所述条形锤杆的顶端固定连接有第一磁板，所述条形锤杆上套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与第一磁板相连接，所述复位弹簧的另一端与竖壳相连接，所述第一磁板与第二磁板的磁极相同。

优选的，所述壳体的外部设有传动组件，所述传动组件包括主锥齿轮，所述主锥齿轮与驱动轴的底端固定连接，所述底板上固定连接有底部限位筒，所述底部限位筒的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有副锥齿轮，所述副锥齿轮与主锥齿轮相啮合，所述传动杆的另一端固定连接有双轮一体齿轮，两个所述旋转杆的一端均固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮与双轮一体齿轮之间均设有链条，两个所述传动齿轮分别与两个链条相啮合，两个所述链条均与双轮一体齿轮相啮合。

优选的，所述均匀进料斗的下端为倒置斗形设计，所述均匀进料斗的下端设有多个分料口，所述均匀进料斗内部设有均匀分料机构。

优选的，所述均匀分料机构包括顶部件，所述顶部件与驱动轴的顶端固定连接，所述顶部件上固定连接有多个分流旋叶板，多个分流旋叶板均为倾斜设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种碳化硅加工生产用自动振打装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种碳化硅加工生产用自动振打装置，通过启动电机使驱动轴顶端的顶部件带动多个分流旋叶板转动，将落下的原料均匀的分部于均匀进料斗底部后，经过多个分料口均匀落至壳体的内部，即可保证原料能够均匀分部，从而方便后续的振打，能够有效的增强振打加工的效率；

2、本实用新型提供一种碳化硅加工生产用自动振打装置，通过驱动轴转动使两个传动齿轮带动两个旋转杆转动，旋转杆多个固定块同时转动，使固定块上的对称设置的第二磁板间歇性转动至与第一磁板相靠近，即可实现条形锤杆下端的振打块间歇性自动直接下移对原料进行振打，自动化程度较高，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种碳化硅加工生产用自动振打装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的壳体的侧视图；

图3为图1所示的自动振打机构的结构示意图；

图4为图1所示的传动组件的结构示意图；

图5为图1所示的均匀分料机构的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、壳体；3、电机；31、驱动轴；4、均匀进料斗；41、分料口；5、自动振打机构；51、固定条板；52、竖壳；53、条形锤杆；54、第一磁板；55、复位弹簧；56、旋转杆；57、固定块；58、第二磁板；6、传动组件；61、主锥齿轮；62、底部限位筒；63、传动杆；631、副锥齿轮；632、双轮一体齿轮；64、传动齿轮；65、链条；7、均匀分料机构；71、顶部件；72、分流旋叶板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图5，一种碳化硅加工生产用自动振打装置包括：底板1，底板1上固定连接有壳体2，底板1上安装连接有电机3，电机3的输出端固定连接有驱动轴31，驱动轴31延伸至壳体2的内部，驱动轴31与壳体2的底部壳壁转动连接，壳体2的上端设有均匀进料斗4，驱动轴31的上端与均匀进料斗4转动连接。

在具体实施过程中，如图1和图3所示，壳体2的内部设有两个自动振打机构5，自动振打机构5包括固定条板51，固定条板51与壳体2的内壁固定连接，固定条板51上设有多个排斥组件，壳体2的壳壁上转动连接有旋转杆56，旋转杆56的一端延伸出壳体2的外部，旋转杆56上固定连接有多个固定块57，固定块57上对称固定连接有两个第二磁板58；排斥组件包括竖壳52，竖壳52与固定条板51固定连接，竖壳52上滑动连接有条形锤杆53，条形锤杆53的下端设有振打块，条形锤杆53的顶端固定连接有第一磁板54，条形锤杆53上套有复位弹簧55，复位弹簧55的一端与第一磁板54相连接，复位弹簧55的另一端与竖壳52相连接，第一磁板54与第二磁板58的磁极相同。

需要说明的是：旋转杆56转动带动多个固定块57同时转动，固定块57上的对称设置的第二磁板58间歇性转动至与第一磁板54相靠近，此时磁性斥力推动条形锤杆53相对于竖壳52滑动，条形锤杆53下端的振打块直接下移对原料进行振打；

当第二磁板58间歇性转动至与第一磁板54相远离时，复位弹簧55恢复弹性形变，即可实现条形锤杆53反向移动复位。

参考图1和图4所示，壳体2的外部设有传动组件6，传动组件6包括主锥齿轮61，主锥齿轮61与驱动轴31的底端固定连接，底板1上固定连接有底部限位筒62，底部限位筒62的内部转动连接有传动杆63，传动杆63的一端固定连接有副锥齿轮631，副锥齿轮631与主锥齿轮61相啮合，传动杆63的另一端固定连接有双轮一体齿轮632，两个旋转杆56的一端均固定连接有传动齿轮64，两个传动齿轮64与双轮一体齿轮632之间均设有链条65，两个传动齿轮64分别与两个链条65相啮合，两个链条65均与双轮一体齿轮632相啮合。

需要说明的是：驱动轴31转动带动主锥齿轮61转动，使与其相啮合的副锥齿轮631随之转动，副锥齿轮631带动传动杆63一端的双轮一体齿轮632同时转动，双轮一体齿轮632带动两个链条65转动，使两个传动齿轮64随之转动，两个传动齿轮64带动两个旋转杆56转动。

参考图1和图5所示，均匀进料斗4的下端为倒置斗形设计，均匀进料斗4的下端设有多个分料口41，均匀进料斗4内部设有均匀分料机构7；均匀分料机构7包括顶部件71，顶部件71与驱动轴31的顶端固定连接，顶部件71上固定连接有多个分流旋叶板72，多个分流旋叶板72均为倾斜设置。

需要说明的是：将原料经过均匀进料斗4投入壳体2的内部，驱动轴31顶端的顶部件71随之转动，顶部件71带动多个分流旋叶板72转动，将落下的原料均匀的分部于均匀进料斗4底部；

均匀进料斗4底部的原料后经过多个分料口41均匀落至壳体2的内部。

本实用新型提供的一种碳化硅加工生产用自动振打装置的工作原理如下：将原料经过均匀进料斗4投入壳体2的内部，启动电机3，使其输出端带动驱动轴31转动，驱动轴31顶端的顶部件71随之转动，顶部件71带动多个分流旋叶板72转动，将落下的原料均匀的分部于均匀进料斗4底部，后经过多个分料口41均匀落至壳体2的内部，保证原料能够均匀分部，方便后续的振打。

驱动轴31转动带动主锥齿轮61转动，使与其相啮合的副锥齿轮631随之转动，副锥齿轮631带动传动杆63相对于底部限位筒62转动，使其另一端的双轮一体齿轮632同时转动，双轮一体齿轮632带动两个链条65转动，使两个传动齿轮64随之转动，两个传动齿轮64带动两个旋转杆56转动，旋转杆56转动带动多个固定块57同时转动，固定块57上的对称设置的第二磁板58间歇性转动至与第一磁板54相靠近，此时磁性斥力推动条形锤杆53相对于竖壳52滑动，并使复位弹簧55发生弹性形变，条形锤杆53下端的振打块直接下移对原料进行振打，当第二磁板58间歇性转动至与第一磁板54相远离时，复位弹簧55恢复弹性形变，即可实现条形锤杆53反向移动复位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种碳化硅加工生产用自动振打装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上固定连接有壳体(2)，所述底板(1)上安装连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有驱动轴(31)，所述驱动轴(31)延伸至壳体(2)的内部，所述驱动轴(31)与壳体(2)的底部壳壁转动连接，所述壳体(2)的上端设有均匀进料斗(4)，所述驱动轴(31)的上端与均匀进料斗(4)转动连接，所述均匀进料斗(4)的下端为倒置斗形设计，所述均匀进料斗(4)的下端设有多个分料口(41)，所述均匀进料斗(4)内部设有均匀分料机构(7)，所述均匀分料机构(7)包括顶部件(71)，所述顶部件(71)与驱动轴(31)的顶端固定连接，所述顶部件(71)上固定连接有多个分流旋叶板(72)，多个分流旋叶板(72)均为倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅加工生产用自动振打装置，其特征在于，所述壳体(2)的内部设有两个自动振打机构(5)，所述自动振打机构(5)包括固定条板(51)，所述固定条板(51)与壳体(2)的内壁固定连接，所述固定条板(51)上设有多个排斥组件，所述壳体(2)的壳壁上转动连接有旋转杆(56)，所述旋转杆(56)的一端延伸出壳体(2)的外部，所述旋转杆(56)上固定连接有多个固定块(57)，所述固定块(57)上对称固定连接有两个第二磁板(58)。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅加工生产用自动振打装置，其特征在于，所述排斥组件包括竖壳(52)，所述竖壳(52)与固定条板(51)固定连接，所述竖壳(52)上滑动连接有条形锤杆(53)，所述条形锤杆(53)的下端设有振打块，所述条形锤杆(53)的顶端固定连接有第一磁板(54)，所述条形锤杆(53)上套有复位弹簧(55)，所述复位弹簧(55)的一端与第一磁板(54)相连接，所述复位弹簧(55)的另一端与竖壳(52)相连接，所述第一磁板(54)与第二磁板(58)的磁极相同。

4.根据权利要求2所述的一种碳化硅加工生产用自动振打装置，其特征在于，所述壳体(2)的外部设有传动组件(6)，所述传动组件(6)包括主锥齿轮(61)，所述主锥齿轮(61)与驱动轴(31)的底端固定连接，所述底板(1)上固定连接有底部限位筒(62)，所述底部限位筒(62)的内部转动连接有传动杆(63)，所述传动杆(63)的一端固定连接有副锥齿轮(631)，所述副锥齿轮(631)与主锥齿轮(61)相啮合，所述传动杆(63)的另一端固定连接有双轮一体齿轮(632)，两个所述旋转杆(56)的一端均固定连接有传动齿轮(64)，两个所述传动齿轮(64)与双轮一体齿轮(632)之间均设有链条(65)，两个所述传动齿轮(64)分别与两个链条(65)相啮合，两个所述链条(65)均与双轮一体齿轮(632)相啮合。

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