CN217772122U - 一种散热降噪的一体式破壁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热降噪的一体式破壁机，包括相互可拆卸式装配的杯体组件和底座组件，杯体组件与底座组件之间设置有分流式散热风道、以及置于分流式散热风道内的搅拌电机和散热风扇，杯体组件或底座组件上开设有连通分流式散热风道的出风口,所述杯体组件或底座组件内设置有导风件,导风件内腔形成分流式散热风道的一部分；所述导风件的出风端口与出风口连通、并且导风件上对应其进风端口的迎风壁上开设若干个降噪透风口；该结构使热风在分流式散热风道中出现转向而碰撞导风件上的迎风壁时，通过降噪透风口能够将小部分热风从分流式散热风道中释放，有助于降低导风件拐弯处内的压力，从而降低散热时产生的风噪。

Description

一种散热降噪的一体式破壁机

技术领域

本实用新型涉及料理机领域，尤其涉及一种散热降噪的一体式破壁机。

背景技术

现有破壁机中的散热机构，散热风道普遍又细又长，热量在散热风道吹送时对周边部件影响大，导致散热效果欠佳；此外，由于散热风道结构复杂，所以往往会造成散热风道内的气流发生碰撞和乱窜等现象，影响散热效果之余还会造成噪音，下面的现有技术公开的方案，正是本申请人提出用于解决上述问题：

现有技术1：中国专利号ZL202020248419.X，名称为：一种一体式破壁机的散热机构，其公开的技术方案如说明书所示：“杯体组件和底座组件；所述散热结构包括设置于杯体组件与底座组件之间的散热风道、及设置于散热风道上的搅拌电机和散热风扇；所述杯体组件上设置有第一风腔和第三风腔，第一风腔连通杯体组件上的第一通风口，第三风腔连通杯体组件上的第二通风口；所述底座组件上设置有第二风腔，第二风腔一端连通第一风腔，第二风腔另一端连通第三风腔；所述第一风腔、第二风腔和第三风腔共同组成所述散热风道；所述底座组件上设置有导风件，第二风腔为导风件内腔。”。

该结构通过分流式散热风道解决上述问题，但是从其公开内容以及结合附图中所示，热风在第一风腔、第二风腔以及第三风腔之间转换位置时，必然会在导风件上出现转向拐弯位置，当流动的热风转向时会增加导风件内的压力，从而提高热风的流出速度，高速流动的热风在导风件内容易产生风噪或者其他噪音。

因此，申请人通过结构的改进和完善，同时结合上述现有技术的基础上，提供一种能够在装配有隔音罩的情况上，同时解决气流发生碰撞和乱窜现象的新技术方案，供消费者选择使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种散热降噪的一体式破壁机，其主要作用是降低导风件内的气压，从而降低热风气流的速度，在保证散热的同时起到降低风噪效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种散热降噪的一体式破壁机，包括相互可拆卸式装配的杯体组件和底座组件，杯体组件与底座组件之间设置有分流式散热风道、以及置于分流式散热风道内的搅拌电机和散热风扇，杯体组件或底座组件上开设有连通分流式散热风道的出风口,所述杯体组件或底座组件内设置有导风件,导风件内腔形成分流式散热风道的一部分；所述导风件的出风端口与出风口连通、并且导风件上对应其进风端口的迎风壁上开设若干个降噪透风口。

作为更具体的方案，所述分流式散热风道包括置于杯体组件内的第一风腔和置于底座组件内的第二风腔，所述杯体组件的侧壁开设有连通第一风腔的进风口；所述导风件设置在底座组件内、且其内腔形成第二风腔，第二风腔的进风端口与第一风腔连通，第二风腔的出风端口与设置在底座组件侧壁上的出风口连通。

作为进一步的方案，所述底座组件包括有杯体挡壁，环向设置的杯体挡壁限定出开口向上的装配腔，所述杯体组件底部嵌装在装配腔内，使进风口嵌隐在装配腔中，并且杯体挡壁对应进风口横向贯穿式设置有通风通道，进风口通过通风通道与外界空气连通。

作为进一步的方案，所述杯体组件底部开设有连通第一风腔的上通孔；所述底座组件顶面对应上通孔开设有连通第二风腔的下通孔；所述第一风腔通过上通孔和下通孔连通第二风腔。

作为进一步的方案，所述底座组件的底部还开设有通风口；所述降噪透风口通过底座组件内腔与通风口连通，或者所述导风件上还设置有散热件，散热件内腔限定出独立通道，所述降噪透风口通过独立通道与通风口连通。

作为进一步的方案，所述导风件呈横向延伸的盒状结构，其盒顶对应下通孔开设有进风端口，盒底形成迎风壁并对应进风端口开设有若干个降噪透风口，并且其外侧壁对应出风口开设有出风端口。

作为进一步的方案，底座组件上可拆卸式装配有隔音罩，隔音罩罩设在杯体组件的外围、且其底部抵接在底座组件上，使得隔音罩与杯体组件之间形成隔音密闭腔，或者，所述隔音罩的内侧或外侧还设置有隔音材料层。

作为进一步的方案，所述导风件内设置有隔音棉，隔音棉填充整个第二风腔或者隔音棉对应导风件的进风端口的迎风壁上设置。

作为进一步的方案，所述第二风腔内可拆式或不可拆式设置有消音格栅；所述消音格栅包括横向或竖向设置的内格栅和外格栅，所述内格栅与外格栅错位设置。

作为进一步的方案，所述杯体组件包括杯体和杯座，杯体设置于杯座上方；

所述第一风腔设置在杯座内，所述进风口开设在杯座的侧壁上；

所述搅拌电机和散热风扇设置在第一风腔内，搅拌电机的输出轴上端伸入杯体内腔连接有搅拌刀、输出轴下端与散热风扇连接；

所述底座组件包括底座壳体，出风口开设于底座壳体的侧壁上。

本实用新型有益之处在于：

本实用新型的一种散热降噪的一体式破壁机，该结构使热风在分流式散热风道中出现转向而碰撞导风件上的迎风壁时，通过降噪透风口能够将小部分热风从分流式散热风道中释放，有助于降低导风件内气压并且降低热风流出的速度，从而降低散热时产生的风噪或者其他噪音，并且仍然能够实现热量在分流式散热风道中吹送的路径较短，进而降低对周边部件的影响，有效提升散热效果，以及避免发生气流碰撞和气流乱窜等现象，既保证了散热效果，又降低了风噪、达到静音效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中杯体组件与底座组件的剖面结构示意图一。

图2为本实用新型一实施例中杯体组件与底座组件的剖面结构示意图二。

图3为本实用新型的杯体组件与底座组件分拆时剖面结构示意图。

图4为本实用新型的杯体组件结构示意图。

图5为本实用新型的底座组件结构示意图。

图6为本实用新型的散热件结构示意图。

图7为本实用新型的导风件另一具体实施方式结构示意图。

图8为本实用新型的导风件剖面结构示意图。

图9为本实用新型的消音格栅结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图5所示：一种散热降噪的一体式破壁机，包括相互可拆卸式装配的杯体组件A和底座组件B，杯体组件A与底座组件B之间设置有分流式散热风道、以及置于分流式散热风道内的搅拌电机1和散热风扇2，杯体组件A 或底座组件B上开设有连通分流式散热风道的出风口,所述杯体组件A或底座组件B内设置有导风件6,导风件6内腔形成分流式散热风道的一部分；所述导风件6的出风端口601与出风口401连通、并且导风件6上对应其进风端口 602的迎风壁上开设若干个降噪透风口603。

相对现有技术1该结构使热风在分流式散热风道中出现转向而碰撞导风,6 上的迎风壁时，通过降噪透风口603能够将小部分热风从分流式散热风道中释放，有助于降低导风件内气压并且降低热风流出的速度，从而降低散热时产生的风噪或者其他噪音。

所述分流式散热风道包括置于杯体组件A内的第一风腔3和置于底座组件B 内的第二风腔4，所述杯体组件A的侧壁开设有连通第一风腔3的进风口301；所述导风件6设置在底座组件B内、且其内腔形成第二风腔4，第二风腔4的进风端口602与第一风腔3连通，第二风腔4的出风端口601与设置在底座组件B侧壁上的出风口401连通。

第一和二风腔组成既宽又短的分流式散热风道，能够实现热量在分流式散热风道中吹送的路径较短，进而降低对周边部件的影响，有效提升散热效果，以及避免发生气流碰撞和气流乱窜等现象，既保证了散热效果，又降低了风噪、达到静音效果。

所述底座组件B包括有杯体挡壁B1，环向设置的杯体挡壁B1限定出开口向上的装配腔C，所述杯体组件A底部嵌装在装配腔C内，使进风口301嵌隐在装配腔C中，并且杯体挡壁B1对应进风口301横向贯穿式设置有通风通道5，进风口301通过通风通道5与外界空气连通；该结构的通风通道5能够使空气直接地、不用经过迂回路径进入进风口301，能够提高风道流动效率，并且避免空气碰撞产生额外的噪音，并且当杯体组件A外罩设有隔音罩7时，通风通道5能够使进风口301在不改变原有位置基础上，使进风口301与外界空气保持连通。

另外，所述杯体挡壁B1的高度能够完全罩设在搅拌电机1的外周或者罩设住搅拌电机1的大部分体积，从而使杯体挡壁B1能够阻隔搅拌电机1工作时产生的噪音。

还有，所述杯体组件A侧壁设置有杯体手柄A4，在本实施例中，所述杯体挡壁B1上设置有与杯体手柄A4定位配合的防呆凹部B11，通过杯体手柄A4 与防呆凹部B11配合后，确保进风口301可以与通风通道5准确对接；

以及，所述杯体组件A底部还设置有上耦合器A5，装配腔C的腔底设置有与上耦合器A5耦合的下耦合器B3，在杯体组件A和底座组件B装配到位后，使两者之间构成电气连通。

所述杯体组件A底部开设有连通第一风腔3的上通孔302；所述底座组件B 顶面对应上通孔302开设有连通第二风腔4的下通孔402；所述第一风腔3通过上通孔302和下通孔402连通第二风腔4；该结构需要杯体组件A与底座组件B相互装配后，实现第一风腔3与第二风腔4相互连通；

而且，装配腔C的腔底还设置有硅胶密封圈12，当杯体组件A底部嵌入装配腔C后，杯体组件A底部密封压抵在硅胶密封圈12上，使上通孔302和下通孔402之间能够密封相接，避免外界空气直接通过间隙进入第一风腔3或第二风腔4内。

在破壁机工作过程中，搅拌电机1驱动散热风扇2转动，第一风腔3内产生负压，外界空气经过通风通道5、直线式穿过进风口301后进入第一风腔3，以使分流式散热风道形成空气对流，对流的空气将搅拌电机1工作产生的部分热量带走，热风随即经过上通孔302、上通孔302进入第二风腔4后最终经出风口401排出，达到高效可靠的散热效果。

由于小部分热风会通过降噪透风口603从第二风腔4内向外释放，因此为了避免该部分热风中的热量影响底座组件B内的电控元件，因此需要对该部分热风进行排出，排出方式包括以下两种方式：

方式一：参考图3所示，所述底座组件B的底部还开设有通风口B3；所述降噪透风口603通过底座组件B内腔与通风口B3连通，该方式是将小部分从第二风腔4内通过降噪透风口603排出的热风分散在底座组件B内腔中，最后通过通风口B3与底座组件B内腔的空气自然对流而进行散热。

方式二：参考图6所示，所述导风件6上还设置有散热件8，散热件8内腔限定出独立通道801，所述降噪透风口603通过独立通道801与通风口B3连通；该方式是通过专门设置的独立通道801，将释放的热风经过独立通道801和通风口B3直接排出底座组件B外，不需要经过底座组件B内腔，有助于降低热量对底座组件B内的电控元件的影响。

在本实施例中，导风件6的具体实施方式一：

参考图1或图3所示，所述导风件6呈横向延伸的盒状结构，其盒顶对应下通孔402开设有进风端口602，盒底形成迎风壁并对应进风端口602开设有若干个降噪透风口603，并且其外侧壁对应出风口开设有出风端口601；该结构的导风件6会形成垂直转向的分流式散热风道，因此需要在盒底开设若干个降噪透风口603。

导风件6的具体实施方式二：

参考图7所示，所述导风件6呈倒置的Y形结构，其内部的第二风腔4包括主流通道和两支流通道，主流通道顶部为进风端口602，进风端口602与下通孔402连通，其左右两支流通道向底座组件B的侧壁延伸设置，并且延伸末端形成出风端口601，底座组件B的侧壁开设两个与出风端口601连通的出风口401；而降噪透风口603开设在两支流通道之间的V形壁上。

底座组件B上可拆卸式装配有隔音罩7，隔音罩7罩设在杯体组件A的外围、且其底部抵接在底座组件B上，使得隔音罩7与杯体组件A之间形成隔音密闭腔D，或者，所述隔音罩7的内侧或外侧还设置有隔音材料层；通过隔音罩7 能够进一步降低杯体组件A在搅拌工作时产生的噪音，所述隔音罩7为塑料材质一体成型，还可以在隔音罩7的内侧设置有隔音材料层(附图中并未标识)，从而使隔音罩7的隔音效果进一步提升。

在本实施例中，所述导风件6内设置有隔音棉9，隔音棉9填充整个第二风腔4,或者参考图8所示，优选隔音棉9对应导风件6的进风端口的迎风壁上设置，能够减少隔音棉9用料，节省成本，并且装配方便，当第一风腔3内的气流进入第二风腔4时会直接撞击导风件6的迎风壁，仍然会产生部分风噪，因此通过增加隔音棉9能够有助于降低剩余的风噪声音。

参考图9所示，所述第二风腔4内可拆式或不可拆式设置有消音格栅；所述消音格栅包括横向或竖向设置的内格栅10和外格栅11，所述内格栅10与外格栅11错位设置；错位设置的内格栅10与外格栅11能够降低出风口401处气流速度，从而降低风噪，并且内格栅10和外格栅11避免异物进入或者吸入第二风腔4内。

再进一步限定：所述杯体组件A包括杯体A1和杯座A2，杯体A1设置于杯座A2上方，所述杯座A2至少有部分嵌装在装配腔C内；

所述第一风腔3设置在杯座A2内，所述进风口301开设在杯座A2的侧壁上；

所述搅拌电机1和散热风扇2设置在第一风腔3内，搅拌电机1的输出轴上端伸入杯体A1内腔连接有搅拌刀、输出轴下端与散热风扇2连接；

所述底座组件B包括底座壳体B2，出风口401开设于底座壳体B2的侧壁上。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型保护范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种散热降噪的一体式破壁机，包括相互可拆卸式装配的杯体组件(A)和底座组件(B)，杯体组件(A)与底座组件(B)之间设置有分流式散热风道、以及置于分流式散热风道内的搅拌电机(1)和散热风扇(2)，杯体组件(A)或底座组件(B)上开设有连通分流式散热风道的出风口,其特征在于:所述杯体组件(A)或底座组件(B)内设置有导风件(6),导风件(6)内腔形成分流式散热风道的一部分；所述导风件(6)的出风端口(601)与出风口(401)连通、并且导风件(6)上对应其进风端口(602)的迎风壁上开设若干个降噪透风口(603)。

2.根据权利要求1所述的一种散热降噪的一体式破壁机，其特征在于:所述分流式散热风道包括置于杯体组件(A)内的第一风腔(3)和置于底座组件(B)内的第二风腔(4)，所述杯体组件(A)的侧壁开设有连通第一风腔(3)的进风口(301)；所述导风件(6)设置在底座组件(B)内、且其内腔形成第二风腔(4)，第二风腔(4)的进风端口(602)与第一风腔(3)连通，第二风腔(4)的出风端口(601)与设置在底座组件(B)侧壁上的出风口(401)连通。

3.根据权利要求2所述的一种散热降噪的一体式破壁机，其特征在于:所述底座组件(B)包括有杯体挡壁(B1)，环向设置的杯体挡壁(B1)限定出开口向上的装配腔(C)，所述杯体组件(A)底部嵌装在装配腔(C)内，使进风口(301)嵌隐在装配腔(C)中，并且杯体挡壁(B1)对应进风口(301)横向贯穿式设置有通风通道(5)，进风口(301)通过通风通道(5)与外界空气连通。

4.根据权利要求2所述的一种散热降噪的一体式破壁机，其特征在于:所述杯体组件(A)底部开设有连通第一风腔(3)的上通孔(302)；所述底座组件(B)顶面对应上通孔(302)开设有连通第二风腔(4)的下通孔(402)；所述第一风腔(3)通过上通孔(302)和下通孔(402)连通第二风腔(4)。

5.根据权利要求1所述的一种散热降噪的一体式破壁机，其特征在于:所述底座组件(B)的底部还开设有通风口(B3)；所述降噪透风口(603)通过底座组件(B)内腔与通风口(B3)连通，或者所述导风件(6)上还设置有散热件(8)，散热件(8)内腔限定出独立通道(801)，所述降噪透风口(603)通过独立通道(801)与通风口(B3)连通。

6.根据权利要求4所述的一种散热降噪的一体式破壁机，其特征在于:所述导风件(6)呈横向延伸的盒状结构，其盒顶对应下通孔(402)开设有进风端口(602)，盒底形成迎风壁并对应进风端口(602)开设有若干个降噪透风口(603)，并且其外侧壁对应出风口开设有出风端口(601)。

7.根据权利要求1所述的一种散热降噪的一体式破壁机，其特征在于:底座组件(B)上可拆卸式装配有隔音罩(7)，隔音罩(7)罩设在杯体组件(A)的外围、且其底部抵接在底座组件(B)上，使得隔音罩(7)与杯体组件(A)之间形成隔音密闭腔(D)，或者，所述隔音罩(7)的内侧或外侧还设置有隔音材料层。

8.根据权利要求1所述的一种散热降噪的一体式破壁机，其特征在于：所述导风件(6)内设置有隔音棉(9)，隔音棉(9)填充整个第二风腔(4)或者隔音棉(9)对应导风件(6)的进风端口的迎风壁上设置。

9.根据权利要求2所述的一种散热降噪的一体式破壁机，其特征在于：所述第二风腔(4)内可拆式或不可拆式设置有消音格栅；所述消音格栅包括横向或竖向设置的内格栅(10)和外格栅(11)，所述内格栅(10)与外格栅(11)错位设置。

10.根据权利要求2所述的一种散热降噪的一体式破壁机，其特征在于：所述杯体组件(A)包括杯体(A1)和杯座(A2)，杯体(A1)设置于杯座(A2)上方；

所述第一风腔(3)设置在杯座(A2)内，所述进风口(301)开设在杯座(A2)的侧壁上；

所述搅拌电机(1)和散热风扇(2)设置在第一风腔(3)内，搅拌电机(1)的输出轴上端伸入杯体(A1)内腔连接有搅拌刀、输出轴下端与散热风扇(2)连接；

所述底座组件(B)包括底座壳体(B2)，出风口(401)开设于底座壳体(B2)的侧壁上。

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