CN217771633U - 一种鞋底制作专用的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制鞋设备领域，尤其涉及一种鞋底制作专用的压合装置。本实用新型要解决的技术问题是提供能够减少装置待机时间，提高压合操作的工作效率，同时使鞋底易于从压合模具中取出，减少人工劳动强度，提高生产效率的鞋底制作专用的压合装置。一种鞋底制作专用的压合装置，包括有下箱体、导柱、上箱体、锁紧套、下压气缸、下压板、连接法兰、工作台、限位柱、模具压头、导向柱、安装架、固定板、位移气缸、模具套、顶升气缸、移动板、顶板和顶块。本实用新型达到了减少装置待机时间，同时使鞋底易于从压合模具中取出，减少人工劳动强度，提高生产效率的效果。

Description

一种鞋底制作专用的压合装置

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备领域，尤其涉及一种鞋底制作专用的压合装置。

背景技术

鞋子在人们日常生活中必不可少，是穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋较为多见，鞋底一般为橡胶或塑料等材料，在鞋子生产过程中，在鞋底面涂抹胶液后需要对鞋底进行压合操作。

现有的鞋底压合装置压合操作多为单工位独立进行，工作人员在取下鞋底和放置鞋底材料时压合装置处于待机状态，需要等待工作人员放置好鞋底材料后在进行压合，中间有较长时间的间隔，导致整体的工作效率低，同时鞋底在被压合后难以从压合模具中取出，需要借助工具且需一定时间；不仅增加了人工劳动强度还降低了生产效率；因此亟需研发一种能够减少装置待机时间，提高压合操作的工作效率，同时使鞋底易于从压合模具中取出，减少人工劳动强度，提高生产效率的鞋底制作专用的压合装置。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有的鞋底压合装置压合操作多为单工位独立进行，工作人员在取下鞋底和放置鞋底材料时压合装置处于待机状态，需要等待工作人员放置好鞋底材料后在进行压合，中间有较长时间的间隔，导致整体的工作效率低，同时鞋底在被压合后难以从压合模具中取出，需要借助工具且需一定时间；不仅增加了人工劳动强度还降低了生产效率的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减少装置待机时间，提高压合操作的工作效率，同时使鞋底易于从压合模具中取出，减少人工劳动强度，提高生产效率的鞋底制作专用的压合装置。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种鞋底制作专用的压合装置，包括有下箱体、导柱、上箱体、锁紧套、下压气缸、下压板、连接法兰、工作台、限位柱、模具压头、导向柱、安装架、固定板、位移气缸、模具套、顶升气缸、移动板、顶板和顶块；下箱体下端四个直角处开设有避让槽，同时下箱体上端两侧开设有安装槽，安装槽两侧设有导向孔；导柱设有四根，竖直分布下箱体四周，与下箱体固定连接；上箱体位于导柱的顶部，通过锁紧套与导柱固定连接；上箱体上端还设有下压气缸，下压气缸通过螺栓与上箱体固定连接，且下压气缸伸缩杆贯穿至上箱体下端；下压板位于上箱体与下箱体之间，通过导套滑动安装于四导柱上，且下压板上方设有连接法兰，下压板通过连接法兰与下压气缸伸缩杆固定连接；下箱体上端设置有工作台，工作台上端设置有四个限位柱，限位柱固定安装于工作台左右两侧；下压板下方还设置有模具压头，模具压头通过螺栓与下压板固定连接，且模具压头下端面四周固定设置有导向柱；下箱体左右两侧设置有安装架，安装架上端设置有滑动平台，前后两侧设置有贯穿安装架的活动槽；安装架上端远离下箱体一侧设置有固定板，固定板通过螺栓与安装架固定连接；固定板远离下箱体一侧设置有位移气缸，位移气缸通过螺栓与固定板连接，同时位移气缸伸缩杆贯穿至固定板靠近下箱体一侧；固定板靠近下箱体一侧还设置有模具套，模具套滑动设置与安装架上端所设滑动平面上，且模具套远离下箱体一侧通过螺栓与位移气缸伸缩杆固定连接；两安装架前后两侧设置有顶升气缸，顶升气缸通过螺栓固定安装于安装架前后两侧所设活动槽下端；安装架所设活动槽内还设置有移动板，移动板通过螺栓与顶升气缸伸缩杆固定连接；安装架内还设置有顶板，顶板设有数个，通过螺栓固定安装移动板上端；模具套所设压合槽下端面上设置有贯穿模具套的放置槽，所设放置槽内活动设置有顶块。

进一步的，所述模具套上端四周还设置有导向孔，导向孔与模具压头下端所设导向柱间隙配合；保证模具压头压合的稳定性；防止压合位置发生偏移。

进一步的，所述模具套靠近位移气缸一端前后两侧还设置有凸出限位块；位移气缸将模具套推送到工作台上时，模具套前后两侧所设凸出限位块与工作台上的限位柱接触配合，保证模具套移动位置的准确性，防止发生偏移影响压合的效果。

进一步的，所述安装架上端平面与工作台上端平面平齐；保证位移气缸推动模具套的稳定性，使模具套可以顺利滑动到工作平台上方。

进一步的，所述导向柱下端和导向孔上端设置有倒圆弧；起到导向的作用，保证配合的准确性。

进一步的，所述上箱体可根据导柱上端所设锁紧调节位置；易与维修和更换不同型号的模具压头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型达到了减少装置待机时间，提高压合操作的工作效率，同时使鞋底易于从压合模具中取出，减少人工劳动强度，提高生产效率的鞋底制作专用的压合装置的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的局部主视结构示意图。

图5为本实用新型的局部剖视结构示意图。

附图中的标记为：1-下箱体，2-导柱，3-上箱体，4-锁紧套，5-下压气缸，6-下压板，7-连接法兰，8-工作台，9-限位柱，10-模具压头，11-导向柱，12-安装架，13-固定板，14-位移气缸，15-模具套，16-顶升气缸，17-移动板，18-顶板，19-顶块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

一种鞋底制作专用的压合装置，如图1-5所示，包括有下箱体1、导柱2、上箱体3、锁紧套4、下压气缸5、下压板6、连接法兰7、工作台8、限位柱9、模具压头10、导向柱11、安装架12、固定板13、位移气缸14、模具套15、顶升气缸16、移动板17、顶板18和顶块19；下箱体1下端四个直角处开设有避让槽，同时下箱体1上端两侧开设有安装槽，安装槽两侧设有导向孔；导柱2设有四根，竖直分布下箱体1四周，与下箱体1固定连接；上箱体3位于导柱2的顶部，通过锁紧套4与导柱2固定连接；上箱体3上端还设有下压气缸5，下压气缸5通过螺栓与上箱体3固定连接，且下压气缸5伸缩杆贯穿至上箱体3下端；下压板6位于上箱体3与下箱体1之间，通过导套滑动安装于四导柱2上，且下压板6上方设有连接法兰7，下压板6通过连接法兰7与下压气缸5伸缩杆固定连接；下箱体1上端设置有工作台8，工作台8上端设置有四个限位柱9，限位柱9固定安装于工作台8左右两侧；下压板6下方还设置有模具压头10，模具压头10通过螺栓与下压板6固定连接，且模具压头10下端面四周固定设置有导向柱11；下箱体1左右两侧设置有安装架12，安装架12上端设置有滑动平台，前后两侧设置有贯穿安装架12的活动槽；安装架12上端远离下箱体1一侧设置有固定板13，固定板13通过螺栓与安装架12固定连接；固定板13远离下箱体1一侧设置有位移气缸14，位移气缸14通过螺栓与固定板13连接，同时位移气缸14伸缩杆贯穿至固定板13靠近下箱体1一侧；固定板13靠近下箱体1一侧还设置有模具套15，模具套15滑动设置与安装架12上端所设滑动平面上，且模具套15远离下箱体1一侧通过螺栓与位移气缸14伸缩杆固定连接；两安装架12前后两侧设置有顶升气缸16，顶升气缸16通过螺栓固定安装于安装架12前后两侧所设活动槽下端；安装架12所设活动槽内还设置有移动板17，移动板17通过螺栓与顶升气缸16伸缩杆固定连接；安装架12内还设置有顶板18，顶板18设有数个，通过螺栓固定安装移动板17上端；模具套15所设压合槽下端面上设置有贯穿模具套15的放置槽，所设放置槽内活动设置有顶块19。

工作原理：

本实用新型装置在使用时，工作人员首先将涂抹好胶液的待压合鞋放置到左右两侧安装架12滑动平台上的模具套15所设压合槽内，随后启动设备，一侧安装架12上安装的位移气缸14启动，气缸伸缩杆伸出将模具套15从安装架12上的滑动平台推送到下箱体1上方的工作台8上；推送过程中工作台8上的限位柱9与模具套15设置的凸出限位块对模具套15进行限位配合，保证模具套15移动位置的准确性，防止发生偏移影响压合的效果；随后下压气缸5启动，下压气缸5伸缩杆伸出，带动下压板6向下移动，使固定于下压板6下端的模具压头10向下移动，模具压头10下端四周设置的导向柱11与模具套15上端四周设置的导向孔相互配合；保证模具压头10压合的稳定性，防止压合位置发生偏移；模具压头10对模具套15压合槽内放置的涂好胶液的鞋底进行挤压，静置几秒将鞋底压制贴合成型后，下压气缸5伸缩杆缩回带动下压板6和模具压头10上升；随后位移气缸14伸缩杆缩回将模具套15从工作台8上拉回到安装架12滑动平台上；最后顶升气缸16启动，顶升气缸16伸缩杆伸出带动上端的移动板17和固定于移动板17上的顶板18顶起，顶板18将模具套15压合槽下端的顶块19顶起，使顶块19将压合好的鞋底顶起，随后工作人员将压合好的鞋底取下，在重新将顶块19放入到模具套15压合槽下端的放置槽内，在更换新的需要压合的鞋底即可。

工作人员在取下下箱体1一侧安装架12上方模具套15内的鞋底并更换上新的需要压合的鞋底时，下箱体1另一侧的安装架12上方的位移气缸14工作，将另一模具套15推入到工作台8上对另一模具套15内的鞋底进行压合，对工作人员取下鞋底以及给换鞋底的时间间隔进行利用，从而大大提高工作效率；同时通过设置顶升气缸16、移动板17、顶板18和顶块19，顶块19能够将压合好的鞋底顶起，使工作人员能够快速且顺利的取出模具套15压合槽内的鞋底，进一步提升工作效率。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (6)

1.一种鞋底制作专用的压合装置，其特征在于，包括有下箱体(1)、导柱(2)、上箱体(3)、锁紧套(4)、下压气缸(5)、下压板(6)、连接法兰(7)、工作台(8)、限位柱(9)、模具压头(10)、导向柱(11)、安装架(12)、固定板(13)、位移气缸(14)、模具套(15)、顶升气缸(16)、移动板(17)、顶板(18)和顶块(19)；下箱体(1)下端四个直角处开设有避让槽，同时下箱体(1)上端两侧开设有安装槽，安装槽两侧设有导向孔；导柱(2)设有四根，竖直分布下箱体(1)四周，与下箱体(1)固定连接；上箱体(3)位于导柱(2)的顶部，通过锁紧套(4)与导柱(2)固定连接；上箱体(3)上端还设有下压气缸(5)，下压气缸(5)通过螺栓与上箱体(3)固定连接，且下压气缸(5)伸缩杆贯穿至上箱体(3)下端；下压板(6)位于上箱体(3)与下箱体(1)之间，通过导套滑动安装于四导柱(2)上，且下压板(6)上方设有连接法兰(7)，下压板(6)通过连接法兰(7)与下压气缸(5)伸缩杆固定连接；下箱体(1)上端设置有工作台(8)，工作台(8)上端设置有四个限位柱(9)，限位柱(9)固定安装于工作台(8)左右两侧；下压板(6)下方还设置有模具压头(10)，模具压头(10)通过螺栓与下压板(6)固定连接，且模具压头(10)下端面四周固定设置有导向柱(11)；下箱体(1)左右两侧设置有安装架(12)，安装架(12)上端设置有滑动平台，前后两侧设置有贯穿安装架(12)的活动槽；安装架(12)上端远离下箱体(1)一侧设置有固定板(13)，固定板(13)通过螺栓与安装架(12)固定连接；固定板(13)远离下箱体(1)一侧设置有位移气缸(14)，位移气缸(14)通过螺栓与固定板(13)连接，同时位移气缸(14)伸缩杆贯穿至固定板(13)靠近下箱体(1)一侧；固定板(13)靠近下箱体(1)一侧还设置有模具套(15)，模具套(15)滑动设置与安装架(12)上端所设滑动平面上，且模具套(15)远离下箱体(1)一侧通过螺栓与位移气缸(14)伸缩杆固定连接；两安装架(12)前后两侧设置有顶升气缸(16)，顶升气缸(16)通过螺栓固定安装于安装架(12)前后两侧所设活动槽下端；安装架(12)所设活动槽内还设置有移动板(17)，移动板(17)通过螺栓与顶升气缸(16)伸缩杆固定连接；安装架(12)内还设置有顶板(18)，顶板(18)设有数个，通过螺栓固定安装移动板(17)上端；模具套(15)所设压合槽下端面上设置有贯穿模具套(15)的放置槽，所设放置槽内活动设置有顶块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底制作专用的压合装置，其特征在于，所述模具套(15)上端四周还设置有导向孔，导向孔与模具压头(10)下端所设导向柱(11)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底制作专用的压合装置，其特征在于，所述模具套(15)靠近位移气缸(14)一端前后两侧还设置有凸出限位块。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底制作专用的压合装置，其特征在于，所述安装架(12)上端平面与工作台(8)上端平面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底制作专用的压合装置，其特征在于，所述导向柱(11)下端和导向孔上端设置有倒圆弧。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底制作专用的压合装置，其特征在于，所述上箱体(3)可根据导柱(2)上端所设锁紧调节位置。

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