CN217770795U - 用于微耕机的旋耕刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于微耕机的旋耕刀具，包括中空的轴套，所述轴套呈六边形结构，相邻棱边分别交汇，形成六个V型槽，所述轴套沿轴向设有多个间隔设置的刀盘组件，所述刀盘组件包括穿设在轴套上的承座以及多个沿承座周向均匀设置的刀片，所述刀片一侧开设有卡口，通过卡口与轴套的一个V型槽配合，另一侧沿刀片长度方向弧形延伸形成刀刃。由于该刀片上的卡口卡接在V型槽上，其受力点传递至轴套上，从而能够减少刀片摆动的幅度，降低刀片发生抖动的现象。

Description

用于微耕机的旋耕刀具

技术领域

本实用新型涉及微耕机的技术领域，具体涉及用于微耕机的旋耕刀具。

背景技术

微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。配上相应机具可进行耕作、抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是广大农民消费者替代牛耕的最佳选择。

目前市面上销售的微耕机的旋耕刀具大多采用在轴套上装配刀片，比如公开号为CN 211909568 U，公开了一种防缠绕微耕机刀具，包括中心管轴，中心管轴上设置有若干个间隔排列的刀盘，每一刀盘上均可拆卸地连接有刀片组件，刀片组件包括若干个环向排列的刀片，其中，中心管轴呈六边形，刀片的侧面为平面，并且抵在中心管轴的侧面上，通过螺栓固定在刀盘上。

在实际使用过程中，由于刀片的侧面抵接在中心管轴的侧面上，因此，在刀片旋转受力时，刀片会将受力点传递至螺栓，长时间使用会导致螺栓松动，另一方面，在螺栓松动时，刀片会以螺栓为转轴点，使得刀片抵接在中心管轴的侧面相对移动，从而导致整个刀具在工作时，刀片产生较大的抖动现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种在实际应用中更加稳定，且降低刀片发生抖动现象的用于微耕机的旋耕刀具。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

用于微耕机的旋耕刀具，包括中空的轴套，所述轴套呈六边形结构，相邻棱边分别交汇，形成六个V型槽，所述轴套沿轴向设有多个间隔设置的刀盘组件，所述刀盘组件包括穿设在轴套上的承座以及多个沿承座周向均匀设置的刀片，所述刀片一侧开设有卡口，通过卡口与轴套的一个V型槽配合，另一侧沿刀片长度方向弧形延伸形成刀刃。

本方案通过承座起到支撑多个刀片的作用，同时，承座穿设在轴套上，使得轴套从承座穿过并伸出，同时，再利用刀片上的卡口与轴套上的V型槽相卡接，这样就对刀片进行限位固定；在旋耕工具工作时，刀片的刀刃会受力，此时，受力点会传递到刀片的卡口处上，由于该刀片上卡口卡接在V型槽上，其受力点传递至轴套上，从而能够减少刀片摆动的幅度，降低刀片发生松动和抖动的现象。

进一步，所述刀片靠近卡口的位置上设有呈方形的第一安装孔，所述承座上开设有呈方形的第二安装孔，所述刀片与承座之间通过穿过第一安装孔和第二安装孔的螺栓连接。

现有技术中，刀片和刀盘的安装孔均为圆孔，在刀片受力时，其圆孔与螺栓的螺杆之间的受力点为点接触，为了进一步锁紧刀片，将刀片的第一安装孔和承座的第二安装孔均设置为方形孔，在刀片受力时，螺栓的螺杆会与方形孔的两侧边接触，增加接触面积，从点接触变为面接触，摩擦力增大，从而能够阻止刀片绕螺栓的螺杆转动，降低刀片发生抖动的现象，以及降低螺杆出现断裂的现象。

进一步，所述承座包括主体，所述主体周侧均匀设有多个延伸板，每个延伸板的两侧分别向上延伸形成翻边，所述翻边与延伸板之间形成用于容纳刀片的容纳空间，所述第二安装孔设置在延伸板上，通过螺栓将刀片安装在延伸板上。

本方案设计翻边的作用是为了限制刀片，使得刀片无法移动，且与卡口、第一安装孔和第二安装孔相配合，对刀片进行限位固定。

进一步，相邻延伸板之间的翻边相衔接形成弧面结构。

这样设计，在旋耕刀具转动时，避免切割的杂草根卡在翻边上。

进一步，所述螺栓包括头部和螺杆，所述螺杆靠近头部的位置上设有呈方形的台体，所述台体穿过第一安装孔和第二安装孔，所述台体的厚度与第一安装孔和第二安装孔叠合的厚度一致。

本方案在螺杆靠近头部的位置上设置的方形台体，是为了与呈方形结构的第一安装孔和第二安装孔相匹配，同时，台体的厚度与第一安装孔和第二安装孔叠合之后的厚度一致，这样，就能够保证第一安装孔和第二安装孔均能够安装在台体上；而且，在刀片受力时，其刀片的受力点会传递到台体上，由于方形的台体和第一安装孔和第二安装孔固定连接，因此，刀片不会绕台体转动，避免刀片发生抖动的现象。

进一步，所述主体上设有供轴套穿过的贯穿孔，所述主体通过贯穿孔与呈六边形的轴套固定连接。

进一步，还包括多个沿轴套的轴向设置的防缠板，每个防缠板呈倾斜设置，所述防缠板的侧面连接在承座上，且防缠板位于相邻刀片之间，多个防缠板与同一组刀盘中刀片的数量对应。

这样设计，在沿轴套的轴向设置的多个防缠板，能够有效避免杂草缠绕在刀盘上，进而提高刀片耕作的质量及效率。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型结构简单，采用刀片上的卡口、呈方形结构的第一安装孔和第二安装孔、呈方形的台体以及承座的翻边，形成对刀片的限位和固定，其中，采用卡口与轴套上的V型槽相卡接，呈方形的台体与第一安装孔和第二安装孔相装配，以及翻边限制刀片的两侧，这样，在刀片的刀刃受力时，将刀片的受力点传递至V型槽、台体和翻边，使得V型槽通过卡口对刀片进行限位，通过台体对第一安装孔和第二安装孔进行固定，通过翻边限制刀片的两侧，从而避免在实际工作中，刀片发生抖动的现象。

附图说明

图1为本实用新型用于微耕机的旋耕刀具的结构示意图；

图2为本实用新型用于微耕机的旋耕刀具中刀盘组件的主视图；

图3为本实用新型用于微耕机的旋耕刀具中刀片的结构示意图；

图4为本实用新型用于微耕机的旋耕刀具中承座的结构示意图。

图中：轴套1、承座2、刀片3、防缠板4、卡口5、贯穿孔6、第一安装孔7、刀刃8、第二安装孔9、延伸板10、翻边11。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作其中说明。

本实施例：参见图1至图3，用于微耕机的旋耕刀具，包括中空的轴套1，轴套1呈六边形结构，相邻棱边分别交汇，形成六个V型槽，轴套1沿轴向设有多个间隔设置的刀盘组件，刀盘组件包括穿设在轴套1上的承座2以及多个沿承座2周向均匀设置的刀片3，刀片3一侧开设有卡口5，通过卡口5与轴套1的一个V型槽配合，另一侧沿刀片3长度方向弧形延伸形成刀刃8。

本方案通过承座2起到支撑多个刀片3的作用，同时，承座2穿设在轴套1上，使得轴套1从承座2穿过并伸出，同时，再利用刀片3上的卡口5与轴套1上的V型槽相卡接，这样就对刀片3进行限位固定；在旋耕工具工作时，刀片3的刀刃8会受力，此时，受力点会传递到刀片3的卡口5处上，由于该刀片3上卡口5卡接在V型槽上，其受力点传递至轴套1上，从而能够减少刀片3摆动的幅度，降低刀片3发生松动和抖动的现象。

同时，本方案中的卡口可采用V型、U型、梯形等形状。

作为优选，刀片3靠近卡口5的位置上设有呈方形的第一安装孔7，承座2上开设有呈方形的第二安装孔9，刀片3与承座2之间通过穿过第一安装孔7和第二安装孔9的螺栓连接。

现有技术中，刀片3和刀盘的安装孔均为圆孔，在刀片3受力时，其圆孔与螺栓的螺杆之间的受力点为点接触，为了进一步锁紧刀片3，将刀片3的第一安装孔7和承座2的第二安装孔9均设置为方形孔，在刀片3受力时，螺栓的螺杆会与方形孔的两侧边接触，增加接触面积，从点接触变为面接触，摩擦力增大，从而能够阻止刀片3绕螺栓的螺杆转动，降低刀片3发生抖动的现象，以及降低螺杆出现断裂的现象。

作为优选，承座2包括主体，主体周侧均匀设有多个延伸板10，每个延伸板10的两侧分别向上延伸形成翻边11，翻边11与延伸板10之间形成用于容纳刀片3的容纳空间，第二安装孔9设置在延伸板10上，通过螺栓将刀片3安装在延伸板10上。

本方案设计翻边11的作用是为了限制刀片3，使得刀片3无法移动，且与卡口5、第一安装孔7和第二安装孔9相配合，对刀片3进行限位固定。

作为优选，相邻延伸板10之间的翻边11相衔接形成弧面结构。

这样设计，在旋耕刀具转动时，避免切割的杂草根卡在翻边11上。

作为优选，螺栓包括头部和螺杆，螺杆靠近头部的位置上设有呈方形的台体，台体穿过第一安装孔7和第二安装孔9，台体的厚度与第一安装孔7和第二安装孔9叠合的厚度一致。

本方案在螺杆靠近头部的位置上设置的方形台体，是为了与呈方形结构的第一安装孔7和第二安装孔9相匹配，同时，台体的厚度与第一安装孔7和第二安装孔9叠合之后的厚度一致，这样，就能够保证第一安装孔7和第二安装孔9均能够安装在台体上；而且，在刀片3受力时，其刀片3的受力点会传递到台体上，由于方形的台体和第一安装孔7和第二安装孔9固定连接，因此，刀片3不会绕台体转动，避免刀片3发生抖动的现象。

作为优选，主体上设有供轴套1穿过的贯穿孔6，主体通过贯穿孔6与呈六边形的轴套1固定连接。

作为优选，还包括多个沿轴套1的轴向设置的防缠板4，每个防缠板4呈倾斜设置，防缠板4的侧面连接在承座2上，且防缠板4位于相邻刀片3之间，多个防缠板4与同一组刀盘中刀片3的数量对应。

这样设计，在沿轴套1的轴向设置的多个防缠板4，能够有效避免杂草缠绕在刀盘上，进而提高刀片3耕作的质量及效率。

本实用新型结构简单，采用刀片3上的卡口5、呈方形结构的第一安装孔7和第二安装孔9、呈方形的台体以及承座2的翻边11，形成对刀片3的限位和固定，其中，采用卡口5与轴套1上的V型槽相卡接，呈方形的台体与第一安装孔7和第二安装孔9相装配，以及翻边11限制刀片3的两侧，这样，在刀片3的刀刃8受力时，将刀片3的受力点传递至V型槽、台体和翻边11，使得V型槽通过卡口5对刀片3进行限位，通过台体对第一安装孔7和第二安装孔9进行固定，通过翻边11限制刀片3的两侧，从而避免在实际工作中，刀片3发生抖动的现象。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.用于微耕机的旋耕刀具，其特征在于，包括中空的轴套(1)，所述轴套(1)呈六边形结构，相邻棱边分别交汇，形成六个V型槽，所述轴套(1)沿轴向设有多个间隔设置的刀盘组件，所述刀盘组件包括穿设在轴套(1)上的承座(2)以及多个沿承座(2)周向均匀设置的刀片(3)，所述刀片(3)一侧开设有卡口(5)，通过卡口(5)与轴套(1)的一个V型槽配合，另一侧沿刀片(3)长度方向弧形延伸形成刀刃(8)。

2.根据权利要求1所述的用于微耕机的旋耕刀具，其特征在于，所述刀片(3)靠近卡口(5)的位置上设有呈方形的第一安装孔(7)，所述承座(2)上开设有呈方形的第二安装孔(9)，所述刀片(3)与承座(2)之间通过穿过第一安装孔(7)和第二安装孔(9)的螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的用于微耕机的旋耕刀具，其特征在于，所述承座(2)包括主体，所述主体周侧均匀设有多个延伸板(10)，每个延伸板(10)的两侧分别向上延伸形成翻边(11)，所述翻边(11)与延伸板(10)之间形成用于容纳刀片(3)的容纳空间，所述第二安装孔(9)设置在延伸板(10)上，通过螺栓将刀片(3)安装在延伸板(10)上。

4.根据权利要求3所述的用于微耕机的旋耕刀具，其特征在于，相邻延伸板(10)之间的翻边(11)相衔接形成弧面结构。

5.根据权利要求2所述的用于微耕机的旋耕刀具，其特征在于，所述螺栓包括头部和螺杆，所述螺杆靠近头部的位置上设有呈方形的台体，所述台体穿过第一安装孔(7)和第二安装孔(9)，所述台体的厚度与第一安装孔(7)和第二安装孔(9)叠合的厚度一致。

6.根据权利要求3所述的用于微耕机的旋耕刀具，其特征在于，所述主体上设有供轴套(1)穿过的贯穿孔(6)，所述主体通过贯穿孔(6)与呈六边形的轴套(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于微耕机的旋耕刀具，其特征在于，还包括多个沿轴套(1)的轴向设置的防缠板(4)，每个防缠板(4)呈倾斜设置，所述防缠板(4)的侧面连接在承座(2)上，且防缠板(4)位于相邻刀片(3)之间，多个防缠板(4)与同一组刀盘中刀片(3)的数量对应。

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