CN220586758U - 一种旋耕机刀盘结构及旋耕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种旋耕机刀盘结构及旋耕机，属于旋耕机领域。其技术方案为，一种旋耕机刀盘结构，包括安装座和旋耕刀，安装座的横截面为圆形或正多边形，安装座的中心开有固定孔，安装座端面的外周均匀设有多个安装槽；旋耕刀包括刀头部和安装部，安装部安装在安装槽中。本实用新型的有益效果为，安装座采用盘型结构，并在端面上设置安装槽以固定旋耕刀，降低了旋耕刀的安装难度；通过槽壁与旋耕刀安装部外周刚性接触实现转动时力的传递，能够使旋耕刀安装更加牢固，不易损坏；固定孔与旋耕机主刀轴连接，使安装座沿主刀轴的截面方向，大大提高了安装座的安装强度，提高了刀盘结构的耐用性与使用寿命，且其中旋耕刀拆装更换更加方便。

Description

一种旋耕机刀盘结构及旋耕机

技术领域

本实用新型涉及旋耕机领域，特别是涉及一种旋耕机刀盘结构，以及一种旋耕机。

背景技术

旋耕机是最常用的农业机械之一，与拖拉机配套完成耕、耙作业，具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，因而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，并在土壤经过作物根系固化后进行松土、恢复土壤耕层结构，为后期播种提供良好种床。

旋耕机的主要结构包括一根或多根刀轴，刀轴上安装有旋耕刀，通过传动结构使拖拉机动力输出驱动刀轴转动，旋耕刀翻动土层实现松土作业。根据刀轴布置形式分类，旋耕机包括立轴式、横轴式和斜置式三种，其中横轴式旋耕机的旋耕刀能够沿旋耕机行进方向切入土层，且刀体的刃部基本与地面平行，相对立轴式和斜置式能够更有效的切碎土壤中残留的作物根茎，且土壤被翻动后向两侧飞溅的现象明显低于另外形式，故而被普遍采用。

目前旋耕机的刀轴结构如图1所示，在轴体的外援周面上沿轴体的径向焊接多个刀座，刀座具有方形插槽，并将旋耕刀插入方形插槽中固定。该种结构中，需要将刀座一个个焊接到轴体上，加工制造耗时较长，同时由于耕地土壤密实程度不均匀，在旋耕刀受到较大阻力时，会对焊缝处造成较大的冲击，刀座易损且重新焊接新的刀座较为繁琐。

发明内容

本实用新型针对目前旋耕机刀轴加工、旋耕刀安装工序繁琐且刀座易损的问题，提供了一种便于装配且结构强度更高的旋耕机刀盘结构。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种旋耕机刀盘结构，包括安装座和旋耕刀，安装座的横截面为圆形或正多边形，安装座的中心开有固定孔，安装座端面的外周均匀设置有至少两个安装槽，多个安装槽沿固定孔的周向均匀分布；旋耕刀包括刀头部和安装部，刀头部与安装部成一定夹角设置；安装部形状与安装槽形状相适配，安装部安装在安装槽中。安装座采用盘型结构，并在端面上设置安装槽以固定旋耕刀，降低了旋耕刀的安装难度；通过槽壁与旋耕刀安装部外周配合实现转动时力的传递，并增大了旋耕刀与安装座的装配接触面积，接触面之间同时通过摩擦力紧固，能够使旋耕刀安装更加牢固，且不易损坏；固定孔与旋耕机主刀轴连接，使安装座沿主刀轴的截面方向，工作时耕地阻力沿安装座的平面方向，大大提高了安装座的安装强度，提高了刀盘结构的耐用性与使用寿命，且其中旋耕刀拆装更换更加方便。

优选的，安装座的两侧端面均设有安装槽，在安装座的轴向投影内，位于安装座两侧的安装槽沿周向间隔设置。安装槽在安装座的两面交错布置，提高了结构强度，并使两面受力平衡，进而避免了旋耕机横向受力不均。

优选的，设安装于安装座两侧的旋耕刀分别为第一旋耕刀和第二旋耕刀，第一旋耕刀与第二旋耕刀的刀头部相对安装部的弯折方向相反，且均朝向安装座。两侧旋耕刀交叉设置，提高旋耕刀覆盖范围，同时使两面受力平衡。

优选的，安装部上设有第一安装孔，安装槽的对应位置设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔中共同安装有螺栓。旋耕刀与安装座之间通过螺栓紧固，实现连接的同时还能够通过螺栓传递一定动力。

优选的，每个安装槽中第二安装孔设置有两个，安装座上多个第二安装孔沿固定孔的周向均匀设置，每个旋耕刀上第一安装孔对应设置有两个。在转动周向，即剪力方向上设置两个螺栓，降低了单个螺栓受到的剪力，提高了连接强度。

优选的，沿安装座的转动方向，安装槽包括前槽壁和后槽壁，前槽壁包括第一面和第二面，第一面和第二面之间为钝角，第一面平行于后槽壁，后槽壁靠近固定孔的一端和第二面靠近固定孔的一端通过圆弧壁连接。安装槽形状特殊设置，避免松动，提高连接稳定性的同时，第二面与后槽壁均能够提供传力作用。

优选的，第一面与安装座端面之间设有倒角，第二面与安装座端面之间设有倒角。便于旋耕刀的安装。

优选的，安装座为铸造成型，旋耕刀为锻造成型。安装座采用铸造，便于大量加工，且整体致密不易损坏；旋耕刀采用锻造成型，强度更高。

另一方面，本实用新型还提供一种旋耕机，包括主机架，主机架中安装有主刀轴，主刀轴上安装有上述的旋耕机刀盘结构；主刀轴穿过固定孔，并与安装座固定连接。

其中，主机架上还设有用于驱动主刀轴转动的传动机构，传动机构与主刀轴中部连接，多个旋耕机刀盘结构关于传动机构对称设置。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点为，将旋耕刀的安装座设计为盘型结构，通过两侧端面的安装槽配合螺栓安装固定旋耕刀，降低了旋耕刀的安装难度，并使刀盘结构两侧受力平衡；安装槽形状特殊设计，通过槽壁与旋耕刀安装部外周配合、接触面之间的摩擦，以及螺栓共同实现转动时力的传递，能够使旋耕刀安装更加牢固，能够传递且不易损坏；固定孔与旋耕机主刀轴连接，使安装座沿主刀轴的截面方向，工作时耕地阻力沿安装座的平面方向，且如果采用焊接连接，能够显著增加焊缝长度，大大提高了安装座的安装强度，提高了刀盘结构的耐用性与使用寿命，且其中旋耕刀拆装更换更加方便；同时，本实用新型提供的旋耕机结构可靠耐用，使用寿命长，行进过程更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中旋耕机主刀轴的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一中安装座的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一中安装座的侧视示意图。

图5为本实用新型实施例一中旋耕刀的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1.安装座，1-1.安装槽，1-11.第一面，1-12.第二面，1-13.后槽壁，1-14.圆弧壁，1-2.固定孔，1-3.第二安装孔，2.旋耕刀，21.第一旋耕刀，22.第二旋耕刀，2-1.刀头部，2-2.安装部，2-3.第一安装孔，3.螺栓，4.主机架，5.主刀轴，6.传动机构。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例一

如图2所示，一种旋耕机刀盘结构，包括安装座1和旋耕刀2，安装座1的横截面为圆形，除圆形外，在其他实施例中，也可采用正多边形；安装座1的中心开有固定孔1-2，安装座1的端面的外周均匀设置有至少两个安装槽1-1，具体的，如图3、4所示，本实施例中安装座1的两侧端面均设置安装槽1-1，每侧设置有三个，在安装座1的轴向投影内，位于安装座1两侧的安装槽1-1沿周向间隔设置，沿图4所示的安装座1的转动方向，即旋耕机前进过程中主刀轴的转动方向，安装槽1-1包括前槽壁和后槽壁1-13，前槽壁位于后槽壁的前方，前槽壁包括第一面1-11和第二面1-12，第二面1-12相对第一面1-11更加靠近固定孔1-2，第一面1-11和第二面1-12之间为钝角，第一面1-11平行于后槽壁1-13，后槽壁1-13相对安装座1的半径倾斜，后槽壁1-13远离安装座1转动中心的一端相对于靠近转动中心的一端在转动方向上偏后，后槽壁1-13靠近固定孔1-2的一端和第二面1-12靠近固定孔1-2的一端通过圆弧壁1-14连接，圆弧壁1-14所在圆周与固定孔同心设置；

如图5所示，旋耕刀2包括刀头部2-1和安装部2-2，刀头部2-1与安装部2-2成一定夹角设置，该夹角等于或略大于90°，以使得到头部2-1与底面接近平行；安装部2-2形状与安装槽1-1形状相适配，安装部2-2安装在安装槽1-1中，安装部2-2的外边缘分别与第一面1-11、第二面1-12、后槽壁1-13和圆弧壁1-14相接触。安装座1与旋耕刀2之间通过螺栓连接，具体的，每个安装槽中设置有两个第二安装孔1-3，且安装座1上多个第二安装孔1-3沿固定孔1-2的周向均匀设置，每个旋耕刀2上对应设置有两个第一安装孔2-3第一安装孔2-3与第二安装孔1-3中共同安装有螺栓。为便于旋耕刀的安装，第一面1-11和第二面1-12与安装座1端面之间设有倒角。

设安装于安装座1两侧的旋耕刀2分别为第一旋耕刀21和第二旋耕刀22，第一旋耕刀与第二旋耕刀的刀头部相对安装部2-2的弯折方向相反，且均朝向安装座1，即如图1所示，位于安装座1左侧端面的为第一旋耕刀21，第一旋耕刀的刀头部位于安装部的右侧；位于安装座1右侧端面的为第二旋耕刀22，第二旋耕刀的刀头部位于安装部的左侧，两侧第一旋耕刀和第二旋耕刀的刀头部交叉设置，使得安装座区域也能够被旋耕刀的活动区域所覆盖。

进一步的，安装座1为铸造成型，通过模具可快速且大批量生产，制造成本低，且铸造成型内部金属致密无暗伤，适用于作为旋耕刀的刀座；旋耕刀为锻造成型，便于板状刀体制造，且锻造后强度、硬度较高，抗冲击性强，适合进行翻土破碎作业。

实施例二

基于实施例一所提供的旋耕机刀盘结构，本实施例进一步提供一种旋耕机，如图6所示，旋耕机包括主机架4，主机架中安装有主刀轴5：主刀轴5的两端与主机架4转动连接，主机架4上设有如齿轮箱、传动带等传动机构6，传动机构6与主刀轴5的中部连接并能够在连接拖拉机后驱动主刀轴5转动，主刀轴5上安装有多个实施例一所述的旋耕机刀盘结构，主刀轴5依次穿过个刀盘结构中安装座1的固定孔1-2，并与安装座1采用焊接等方式固定连接，多个旋耕机刀盘结构关于传动机构对称设置。

通过以上实施方式可以看出，本实用新型的有益效果在于，将旋耕刀的安装座设计为盘型结构，通过两侧端面的安装槽配合螺栓安装固定旋耕刀，降低了旋耕刀的安装难度，并使刀盘结构两侧受力平衡；安装槽形状特殊设计，通过槽壁与旋耕刀安装部外周配合、接触面之间的摩擦，以及螺栓共同实现转动时力的传递，能够使旋耕刀安装更加牢固，能够传递且不易损坏；固定孔与旋耕机主刀轴连接，使安装座沿主刀轴的截面方向，工作时耕地阻力沿安装座的平面方向，且如果采用焊接连接，能够显著增加焊缝长度，大大提高了安装座的安装强度，提高了刀盘结构的耐用性与使用寿命，且其中旋耕刀拆装更换更加方便；同时，本实用新型提供的旋耕机结构可靠耐用，使用寿命长，行进过程更加稳定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种旋耕机刀盘结构，包括安装座(1)和旋耕刀(2)，其特征在于，安装座(1)的横截面为圆形或正多边形，安装座(1)的中心开有固定孔(1-2)，安装座(1)端面的外周设置有至少两个安装槽(1-1)，多个安装槽(1-1)沿固定孔的周向均匀分布；旋耕刀(2)包括刀头部(2-1)和安装部(2-2)，刀头部(2-1)与安装部(2-2)成一定夹角设置；安装部(2-2)形状与安装槽(1-1)形状相适配，安装部(2-2)安装在安装槽(1-1)中。

2.根据权利要求1所述的旋耕机刀盘结构，其特征在于，安装座(1)的两侧端面均设有安装槽(1-1)，在安装座(1)的轴向投影内，位于安装座(1)两侧的安装槽(1-1)沿周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的旋耕机刀盘结构，其特征在于，设安装于安装座(1)两侧的旋耕刀(2)分别为第一旋耕刀(21)和第二旋耕刀(22)，第一旋耕刀(21)与第二旋耕刀(22)的刀头部相对安装部(2-2)的弯折方向相反，且均朝向安装座(1)。

4.根据权利要求1-3任一所述的旋耕机刀盘结构，其特征在于，安装部(2-2)上设有第一安装孔(2-3)，安装槽(1-1)的对应位置设有第二安装孔(1-3)，第一安装孔(2-3)与第二安装孔(1-3)中共同安装有螺栓(3)。

5.根据权利要求4所述的旋耕机刀盘结构，其特征在于，每个安装槽中第二安装孔(1-3)设置有两个，安装座(1)上多个第二安装孔(1-3)沿固定孔(1-2)的周向均匀设置，每个旋耕刀(2)上第一安装孔(2-3)对应设置有两个。

6.根据权利要求1-3任一所述的旋耕机刀盘结构，其特征在于，沿安装座(1)的转动方向，所述安装槽(1-1)包括前槽壁和后槽壁(1-13)，前槽壁包括第一面(1-11)和第二面(1-12)，第一面(1-11)和第二面(1-12)之间为钝角，第一面(1-11)平行于后槽壁(1-13)，后槽壁(1-13)靠近固定孔(1-2)的一端和第二面(1-12)靠近固定孔(1-2)的一端通过圆弧壁(1-14)连接。

7.根据权利要求6所述的旋耕机刀盘结构，其特征在于，所述第一面(1-11)与安装座(1)端面之间设有倒角，第二面(1-12)与安装座(1)端面之间设有倒角。

8.根据权利要求1-3任一所述的旋耕机刀盘结构，其特征在于，所述安装座(1)为铸造成型，所述旋耕刀为锻造成型。

9.一种旋耕机，包括主机架(4)，主机架中安装有主刀轴(5)，其特征在于，所述主刀轴(5)上安装有多个如权利要求1-8任一权利要求所述的旋耕机刀盘结构；主刀轴(5)穿过固定孔(1-2)，并与安装座(1)固定连接。

10.根据权利要求9所述的旋耕机，其特征在于，主机架上还设有用于驱动主刀轴(5)转动的传动机构(6)，传动机构与主刀轴(5)中部连接，多个所述旋耕机刀盘结构关于传动机构对称设置。