CN210868638U - 一种旋耕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋耕机，包括动力设备，动力设备的后部设有旋耕机构，旋耕机构包括变速箱，变速箱的前端设有牵引架，变速箱的前部设有高度调节部件，高度调节部件上安装有补耕铲，变速箱的左右两端各设有一个旋耕刀辊，旋耕刀辊包括转动轴，转动轴上固定安装有旋耕刀座，旋耕刀座上固定安装有旋耕刀，变速箱的上部扣装有罩体，罩体的后部铰接有拖板，拖板的内壁上自左向右间隔设有若干条形刀，相邻条形刀之间的距离与相邻旋耕刀之间的距离相同，且条形刀和旋耕刀交错设置。本实用新型结构简单，便于推广，实现了将原来的简单镇压旋耕转换成梳理式镇压旋耕地，同时保证了补耕铲的正常补耕和适应多种不同高度的旋耕刀具的技术效果。

Description

一种旋耕机

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，具体涉及一种旋耕机。

背景技术

农业的可持续发展，保护性耕作的推广，要求用旋耕取代传统的翻耕和耙田作业，现有的旋耕机机罩壳和拖板所采取的平板斜置对泥土的甩碎和镇压作用小，效果不明显，无切碎且镇压后土壤表面仍有局部板结现象；同时对于旋耕机相对长度比较长的，为了避免旋耕机的转轴出现弯曲，大多在转轴的中间位置上设有齿轮箱，齿轮箱沿旋耕机的移动方向的前部设有补耕铲，从而使旋耕机的耕地更加充分，但是现有的补耕铲大多都是直接固接在齿轮箱上，在旋耕机进行工作时，补耕铲容易出现弯曲和高度不一致的现象发生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种将原来的简单镇压旋耕转换成梳理式镇压旋耕地，同时保证了补耕铲的正常补耕和适应多种不同高度的旋耕刀具的旋耕机。

为实现上述目的，本实用新型包括动力设备，所述动力设备的后部设有将土壤翻起并打碎的旋耕机构，其结构特点是所述旋耕机构包括变速箱，变速箱的前端设有能与动力设备连接的牵引架，所述变速箱的后部设有高度调节部件，所述高度调节部件上安装有补耕铲，所述变速箱的左右两端各设有一个旋耕刀辊，旋耕刀辊包括转动安装在变速箱上的转动轴，所述转动轴的外圆周面上固定安装有多个旋耕刀座，旋耕刀座上固定安装有旋耕刀，所述变速箱的上部扣装有罩设在旋耕刀辊的罩体，罩体上开设有用以通过牵引架的通孔，所述罩体的后部铰接有拖板，所述罩体的左右两端分别与转动轴转动连接，所述拖板的内壁上自左向右间隔设有若干条形刀，相邻条形刀之间的距离与相邻旋耕刀之间的距离相同，且条形刀和旋耕刀交错设置。

采用上述结构后，可将设在变速箱前部的牵引架连接到动力设备上由动力设备牵引前行，变速箱与动力设备的输出轴实现动力连接，旋耕机构能够将土壤翻起并打碎，由于考虑到旋耕刀辊的长度，所以将变速箱设在在旋耕刀辊的中间，补耕铲通过高度调节部件安装在变速箱的前部，高度调节部件能够使补耕铲的正常补耕和适应多种不同高度的旋耕刀具，扣装在旋耕刀上部的罩体能够限制被旋耕之后的土壤的活动范围，罩体的左右两端能够与转动轴转动连接，增加了转动轴的稳定性，同时拖板上设置的对应旋耕刀的条形刀能够还能够保证土壤的充分打碎，相邻条形刀之间的距离与相邻旋耕刀之间的距离相同，且条形刀和旋耕刀交错设置，在使用时，旋耕刀将土壤打碎，带动土壤中的硬块进行上翻，旋耕刀和条形刀的配合使土壤中的硬块被打碎，实现碎土的功能，同时实现将原来的简单镇压旋耕转换成梳理式镇压旋耕地。

所述高度调节部件包括固定安装在变速箱后部的固定座，所述固定座上设有可沿其上下活动的活动座，所述补耕铲固定安装于所述活动座上，固定座的后侧开设有限位长条孔，活动座的前侧和后侧上开设有贯通的纵向长条孔，且所述纵向长条孔对应限位长条孔设置，限位长条孔上插装有贯穿纵向长条孔的导向柱，导向柱的外端设有紧固螺母。

所述固定座的下部开设有非柱形的空腔，所述活动座插装于所述空腔内，所述固定座上转动安装有丝杠，所述丝杠自上向下延伸至所述空腔内，所述活动座的上端面嵌装有丝杠螺母，所述丝杠的下端与所述丝杠螺母配合安装，所述丝杠的上端设有转动调节部件。

所述活动座的左右两侧设有限位柱，所述变速箱的左右两侧上设有定位柱，限位柱和定位柱之间利用加强连接件连接。

所述旋耕刀座在转动轴的外圆周面上沿转动轴的轴线呈螺旋状排布，位于转动轴外圆周面的同一圆周上设置有两个或两个以上的旋耕刀座，且相邻的旋耕刀座之间的夹角均大致相等，旋耕刀固定安装于旋耕刀座上。

所述条形刀和旋耕刀的径向高度均小于转向轴和拖板内壁之间的距离，所述条形刀和旋耕刀的径向高度之和大于转向轴和拖板内壁之间的距离。

所述罩体的截面大致呈半圆形，所述拖板与罩体之间通过至少一个铰接件连接，铰接件包括分设在所述拖板和所述罩体上的固定基座，固定基座之间设有连接销轴，连接销轴上套装有扭转弹簧，扭转弹簧的两端分别紧贴所述拖板的外壁和所述罩体的外壁设置。

综上所述，本实用新型结构简单，便于推广，实现了将原来的简单镇压旋耕转换成梳理式镇压旋耕地，同时保证了补耕铲的正常补耕和适应多种不同高度的旋耕刀具的技术效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的A部分的放大结构示意图；

图4是图3的B-B方向的结构示意图；

图5是图3的C方向的结构示意图；

图中：

1-动力设备，2-牵引架，3-旋耕机构，4-变速箱， 5-转动轴，6-旋耕刀座，7-旋耕刀，8-罩体，9-挡板，10-拖板，11-条形刀，12-铰接件，13-固定座，14-活动座，15-丝杠，16-丝杠螺母，17-丝杠轴承，18-补耕铲， 19-导向柱，20-紧固螺母，21-转盘，22-偏心转动柄，23-加强连接件，24-限位柱，25-定位柱，26-垫块。

具体实施方式

为了便于描述，以图1的前进方向为前，也就是图1的右侧为前，图1的上方为上，图1的垂直纸面向外为左。参照附图1和图2所示，本旋耕机包括动力设备1，动力设备1可为履带式作业车，动力设备1的后部设有牵引架2，牵引架2大致位于动力设备1的中间位置上，牵引架2的后端设有将土壤翻起并打碎的旋耕机构3，旋耕机构3包括变速箱4，变速箱4与连接部件连接，上述结构可以根据实际情况进行调节旋耕机构3与地面的距离，通过角度调节部件的调节使连接杆的偏转角度进行调整，从而调整旋耕机构3与耕地之间的距离。参照图2所示，变速箱4的左右两端设有两个旋耕刀7辊，旋耕刀7辊包括转动安装在变速箱4上的转动轴5，转动轴5的外圆周面上固定安装有多个旋耕刀座6，旋耕刀座6在转动轴5的外圆周面上沿转动轴5的轴线呈螺旋状排布，位于转动轴5外圆周面的同一圆周上设置有两个或两个以上的旋耕刀座6，且相邻的旋耕刀座6之间的夹角均大致相等，旋耕刀座6上固定安装有旋耕刀7，旋耕刀座6在转动轴5径向方向上均布设置，并且在转动轴5径向方向上相邻的旋耕刀7的刀头朝向为反向，并且旋耕刀7在转动轴5径向方向上交错设置，采用这种结构，在工作时土壤会随着旋耕刀7辊的转动进行交错翻动，并且相邻的旋耕刀7的刀头朝向为反向，反向设置的旋耕刀7使土壤在翻动过程中不易发生打滑，容易切入土壤中。变速箱4上扣装有罩体8，罩体8设于转动轴5的上方，罩体8开设有下敞口，转动轴5到罩体8内壁的距离大于旋耕刀7的径向高度，罩体8的左右两端设有挡板9，挡板9上安装有用以安装转动轴5的轴承，旋耕轴与挡板9转动连接，罩体8一体成型，罩体8大致中心位置上开设有安装缺口，安装缺口处穿过牵引架2，罩体8的截面大致呈半圆形，罩体8的后部设有拖板10，拖板10与罩体8之间通过三个铰接件12连接，铰接件12包括分设在拖板10和罩体8上的固定基座，固定基座之间设有连接销轴，连接销轴上套装有扭转弹簧，扭转弹簧的两端分别紧贴拖板10的外壁和罩体8的外壁设置。上述结构均与现有的旋耕机相同，均为本技术领域技术人员所熟知的技术手段，此处不多做赘述。

本实用新型解决技术问题的主要技术手段如下所示，参照图1和图2所示，拖板10的内壁上间隔设置有若干条形刀11，条形刀11沿转轴的长度方向设置，相邻条形刀11之间的距离与相邻旋耕刀7之间的距离相同，且条形刀11和旋耕刀7交错设置，为了更好的粉碎土壤的硬块，由于转动轴外圆周面的同一圆周上设置有两个或两个以上的旋耕刀座，条形刀11分设在处于旋耕刀座上的旋耕刀的运动轨迹的左右两侧，且条形刀11上下方向的长度和旋耕刀7的径向高度均小于转向轴和拖板10内壁之间的距离，条形刀11上下方向的长度和旋耕刀7的径向高度之和大于转向轴和拖板10内壁之间的距离，从而实现条形刀11和旋耕刀7交错设置，达到充分粉碎土壤中硬块的技术目的，而且可以从原来的简单镇压旋耕转换成梳理式镇压旋耕地。

参照图2-图5所示，变速箱4的后部设有高度调节部件，高度调节部件包括固定安装在变速箱4后部的固定座13，此处的固定安装可以是焊接也可以是采用螺栓固定，在本实施例中采用焊接，固定座13为矩形座体，固定座13的下部开设有自下向上的空腔，此处的空腔为矩形空腔，空腔内插装有活动座14，活动座14也为矩形座体，活动座14可在空腔内上下移动，矩形空腔和矩形座体的配合设置能够保证活动座14只能在固定座13的空腔中进行上下移动，不会出现转动，活动座14的下部固定安装有补耕铲18，随着活动座14高度的调节从而调节补耕铲18的高度；固定座13的上部转动安装有丝杠15，固定座13的上部的大致中心位置上设有丝杠轴承17，丝杠15与丝杠轴承17配合安装，丝杠15的下端延伸至空腔内，活动座14的上端面上嵌装有丝杠螺母16，丝杠15的下端与丝杠螺母16配合安装，丝杠15的上端设有转动调节部件，转动调节部件包括转动盘，转盘21上设有偏心转动柄22，随着丝杠15的转动，由于丝杠15与固定座13转动连接，丝杠15的转动转换成丝杠15在固定座13上的上下移动，丝杠15下端的丝杠螺母16与丝杠15转动连接，由于上述的活动座14和空腔的配合使活动座14只能在空腔内进行上下移动，无法随着丝杠15的转动进行转动，丝杠15与丝杠螺母16之间的螺纹连接会转换成活动座14的上下移动，从而调整补耕铲18的上下高度；固定座13的后侧上开设有限位长条孔，活动座14的前侧和后侧上贯通开设有对应限位长条孔的纵向长条孔，限位长条孔和纵向长条孔均沿上下方向设置，固定座13的内壁上设有自前向后延伸设置的导向柱19，导向柱19穿过纵向长条孔和限位长条孔设置，导向柱19的内端与空腔的内壁螺纹连接，且延伸出固定座13的导向柱19上开设有螺纹，导向柱19的外端设有紧固螺母20，此处导向柱19的内端就是插装在空腔内的导向柱19的端部，导向柱19的外端就是延伸出空腔的导向柱19的端部，也就是说，在活动座14处于最高处时，导向柱19的最限位长条孔和纵向长条孔的设置能够限定活动座14在上下方向的移动范围，而导向柱19能够与紧固低处与限位长条孔的最低处的距离就是活动座14上下移动的最大距离，由于活动座6插装于固定座5的下部，活动座可能在上下移动的时会出现左右颤动，此处导向柱19的设置能够保证活动座20上下移动的稳定性。上述的补耕铲18能够对未安装旋耕刀7的变速箱4的部分进行同样的翻耕，但是现有的补耕铲18是直接固定安装在变速箱4的前部，不能进行调节，固定座13和活动座14之间的滑动连接能够实现补耕铲18的上下高度的调节，而不能进行其他方向的移动，丝杠15与活动座14的丝杠螺母16螺纹之间产生的力只能使活动座14在固定座13上进行上下移动，从而调节补耕铲18的高度，当高度调节好之后，导向柱19上的紧固螺母20将活动座14的位置进行固定。

由于在耕地的时候补耕铲18无法跟旋耕刀7一样进行旋转，补耕铲18受到的阻力较大，耕地会给补耕铲18向后的阻力，容易出现弯曲的现象，针对上述的技术问题，参照图2-图5所示，活动座14的左右两侧各设有一个限位柱24，限位柱24分别向左向右延伸设置，变速箱4的左右两侧上各设有一个定位柱25，定位柱25分别向左向右延伸设置，限位柱24位于定位柱25的下方，且限位柱24的水平位置相对于定位柱25的水平位置处于后方，限位柱24和定位柱25之间利用加强连接件23连接，由于高度调节部件的设置，活动座14的高度会进行调节，此处的加强连接件23可为加强连接杆，加强连接杆的长度长于限位柱24和定位柱25之间的最大距离，限位柱24位于定位柱25上分别套装有加强环，限位柱24上套装的加强环与加强连接杆固定连接，定位柱25上套装的加强环固定安装于限位块上，限位块上开设有远大于加强连接杆的长条孔，加强连接杆插装于长条孔内；当高度调节部件进行调节高度时，随着限位柱24的上下移动，带动加强连接杆进行上下移动，由于限位块的长条孔，不会影响加强连接杆的移动，同时加强活动杆能够通过抵在长条孔内壁进行加强支撑；在另外的一个实施例中，加强连接件23的规格型号可根据旋耕刀座6上安装的旋耕刀7进行相应的配置，从而在安装不同的旋耕刀7的时候进行调节补耕铲18的高度，从而根据旋耕刀7选择相应型号的加强连接件23进行连接限位柱24和定位柱25，从而起到支撑加强的技术效果。限位柱24和定位柱25均设有螺纹，为了使加强连接件23便于连接，会在限位柱24上套装有垫块26，从而使加强连接件23所在上下平面与活动座14侧壁所在的平面平行设置，降低了加强连接件23安装的难度和增强了加强连接件23的稳定性，当加强连接件23套装在限位柱24和定位柱25上时，采用紧固螺母20将加强连接件23固定在限位柱24和定位柱25上，避免加强连接件23的脱落，增加限位柱24和定位柱25之间的连接稳定性，从而相当于增加活动座14的厚度，从而增强补耕铲18的稳定性，加强连接件23能够提供抵消阻力的支撑力。

本实用新型在使用时，调整好旋耕机构3的位置后，启动动力设备1，带动旋耕机构3进行耕地，旋耕刀7在转动轴5径向方向上交错设置，采用这种结构，在工作时土壤会随着旋耕刀7辊的转动进行交错翻动，并且相邻的旋耕刀7的刀头朝向为反向，反向设置的旋耕刀7使土壤在翻动过程中不易发生打滑，容易切入土壤中，同时转动转动把手，随着丝杠15的转动带动活动座14进行上下高度的调节，然后通过紧固螺母20将活动座14的位置固定，从而调整和固定补耕铲18的高度，随着旋耕刀7绕着转动轴5进行转动对耕地进行翻耕，旋耕刀7会将翻耕的土块进行上扬，由于旋耕刀7和条形刀11之间处于啮合状态，所以不仅能够将土块进行梳理还能够进行切碎，还能实现将原来的简单镇压旋耕转换成梳理式镇压旋耕地的技术效果。

Claims (7)

1.一种旋耕机，包括动力设备（1），所述动力设备（1）的后部设有将土壤翻起并打碎的旋耕机构（3），其特征在于：所述旋耕机构（3）包括变速箱（4），变速箱（4）的前端设有能与动力设备（1）连接的牵引架（2），所述变速箱（4）的后部设有高度调节部件，所述高度调节部件上安装有补耕铲（18），所述变速箱（4）的左右两端各设有一个旋耕刀（7）辊，旋耕刀（7）辊包括转动安装在变速箱（4）上的转动轴（5），所述转动轴（5）的外圆周面上固定安装有多个旋耕刀座（6），旋耕刀座（6）上固定安装有旋耕刀（7），所述变速箱（4）的上部扣装有罩设在旋耕刀（7）辊的罩体（8），罩体（8）上开设有用以通过牵引架（2）的通孔，所述罩体（8）的后部铰接有拖板（10），所述罩体（8）的左右两端分别与转动轴（5）转动连接，所述拖板（10）的内壁上自左向右间隔设有若干条形刀（11），相邻条形刀（11）之间的距离与相邻旋耕刀（7）之间的距离相同，且条形刀（11）和旋耕刀（7）交错设置。

2.如权利要求1所述的旋耕机，其特征在于：所述高度调节部件包括固定安装在变速箱（4）后部的固定座（13），所述固定座（13）上设有可沿其上下活动的活动座（14），所述补耕铲（18）固定安装于所述活动座（14）上，固定座（13）的后侧开设有限位长条孔，活动座（14）的前侧和后侧上开设有贯通的纵向长条孔，且所述纵向长条孔对应限位长条孔设置，限位长条孔上插装有贯穿纵向长条孔的导向柱（19），导向柱（19）的外端设有紧固螺母（20）。

3.如权利要求2所述的旋耕机，其特征在于：所述固定座（13）的下部开设有非柱形的空腔，所述活动座（14）插装于所述空腔内，所述固定座（13）上转动安装有丝杠（15），所述丝杠（15）自上向下延伸至所述空腔内，所述活动座（14）的上端面嵌装有丝杠螺母（16），所述丝杠（15）的下端与所述丝杠螺母（16）配合安装，所述丝杠（15）的上端设有转动调节部件。

4.如权利要求2所述的旋耕机，其特征在于：所述活动座（14）的左右两侧设有限位柱（24），所述变速箱（4）的左右两侧上设有定位柱（25），限位柱（24）和定位柱（25）之间利用加强连接件（23）连接。

5.如权利要求1所述的旋耕机，其特征在于：所述旋耕刀座（6）在转动轴（5）的外圆周面上沿转动轴（5）的轴线呈螺旋状排布，位于转动轴（5）外圆周面的同一圆周上设置有两个或两个以上的旋耕刀座（6），且相邻的旋耕刀座（6）之间的夹角均大致相等，旋耕刀（7）固定安装于旋耕刀座（6）上。

6.如权利要求1所述的旋耕机，其特征在于：所述条形刀（11）和旋耕刀（7）的径向高度均小于转向轴和拖板（10）内壁之间的距离，所述条形刀（11）和旋耕刀（7）的径向高度之和大于转向轴和拖板（10）内壁之间的距离。

7.如权利要求1-6任一项所述的旋耕机，其特征在于：所述罩体（8）的截面大致呈半圆形，所述拖板（10）与罩体（8）之间通过至少一个铰接件（12）连接，铰接件（12）包括分设在所述拖板（10）和所述罩体（8）上的固定基座，固定基座之间设有连接销轴，连接销轴上套装有扭转弹簧，扭转弹簧的两端分别紧贴所述拖板（10）的外壁和所述罩体（8）的外壁设置。

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