CN216752664U - 一种微耕机用防缠刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及微耕机刀具技术领域,特别是涉及一种微耕机用防缠刀,包括刀杆,刀杆端部设有传动连接结构并用于与微耕机刀具驱动端相连;在刀杆两端各自连接固定有安装板,安装板上具有多个沿刀杆周向呈均匀分布的连接端并各自连接有刀片;在刀杆上的两个安装板之间呈间隔的连接固定有若干安装块,且使得安装块沿刀杆周向呈均匀分布,且安装块上具有固定端并各自连接固定有刀片;在两个安装板上的且沿刀杆周向呈相邻的两个连接端之间各自连接固定有长条形结构设计的防缠板。本实用新型具有能够更好的防止杂草缠绕的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及微耕机刀具技术领域,特别是涉及一种微耕机用防缠刀。
背景技术
微耕机以小型柴油机或汽油机为动力,具有重量轻,体积小,结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业,还可牵引拖挂车进行短途运输,微耕机可以在田间自由行使,便于用户使用和存放,省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼,是广大农民消费者替代牛耕的最佳选择。
微耕机最主要的组成部分包括动力部分和刀具部分,其中动力部分能够为刀具部分提供驱动力,刀具部分是直接与耕种目标作用并完成耕种的执行结构,这使得刀具部分设计的合理性直接影响耕种效率以及操作耕种的舒适性。
在完成耕地时,地皮上通常会生长许多杂草,微耕机带动刀具转动并对土层完成破开以完成耕地时,杂草容易缠绕在刀具上,使得刀具受到的阻力增大,微耕机的负载增大;影响耕地效率。并且现有的刀具不能够很好的对杂草根系进行切断,不能够很好的对杂草进行清理,影响后续作物生长。
因此,怎样才能够提供一种能够更好的防止杂草缠绕,能够更好的破开土层并对杂草进行清理的微耕机用防缠刀,成为了本领域技术人员有待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是,怎样提供一种能够更好的防止杂草缠绕,能够更好的破开土层并对杂草进行清理的微耕机用防缠刀。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种微耕机用防缠刀,包括刀杆,刀杆端部设有传动连接结构并用于与微耕机刀具驱动端相连;其特征在于,在刀杆两端各自连接固定有安装板,安装板上具有多个沿刀杆周向呈均匀分布的连接端并各自连接有刀片;在刀杆上的两个安装板之间呈间隔的连接固定有若干安装块,且使得安装块沿刀杆周向呈均匀分布,且安装块上具有固定端并各自连接固定有刀片;在两个安装板上的且沿刀杆周向呈相邻的两个连接端之间各自连接固定有长条形结构设计的防缠板。
这样,上述的微耕机用防缠刀在工作时,将整个微耕机用防缠刀对应的传动安装在微耕机的刀具驱动端。微耕机带动刀具转动并能够耕地翻土。刀具被带动旋转,刀片远端先与土层接触,刀片上的刃口与土层接触并能够破开土层。设置的防缠板能够推动土层上的杂草和杂物,能够更好的避免杂草和杂物缠绕在刀具上。
作为优化,防缠板背离刀杆的一侧设有防缠翻边。
这样,在防缠板上设置防缠翻边,能够避免防缠板对杂草或杂物进行切割,使得防缠效果更好。
作为优化,两个安装板上各自具有两个或两个以上的连接凸块以形成所述连接端,且使得防缠板两端各自连接固定在两个安装板上的沿刀杆周向呈相邻的两个连接凸块的前侧和后侧。
这样,安装板上形成的连接凸块更加方便刀片的安装。使得防缠板两端各自连接固定在两个安装板上的沿刀杆周向呈相邻的两个连接凸块的前侧和后侧,使得防缠板与刀杆形成的夹角更大,能够提高防缠绕的效果。进一步的,防缠板与连接凸块之间通过焊接连接固定。这样使得防缠板与连接凸块之间连接固定结构更加简单。
作为优化,所述安装块为三个;所述连接凸块为沿刀杆周向呈均匀设置的三个。
这样,整个刀具有九个刀片,刀片数量更加合理。
作为优化,在连接凸块上设有连接孔,在刀片内端对应所述连接孔设有固定孔,且在连接孔和固定孔内设有连接螺栓以将刀片内端和连接凸块固定在一起。
这样,连接凸块与刀片之间可以通过螺栓连接固定在一起,具有结构简单,方便拆装的优点。
作为优化,连接凸块两侧各自设有抵接翻边并能够相贴支撑在刀片内端两侧。
这样,通过在连接凸块两侧各自设置抵接翻边,能够更好的防止刀片相对转动,结构设计更加合理可靠。
作为优化,所述刀杆截面呈正六边形结构设计,安装板中部具有与刀杆适配的正六边形结构设计的安装孔并套设固定在刀杆端部。
这样,安装板连接固定在刀杆后,能够更好的防止两者之间相对转动。
作为优化,安装块上与刀杆对应的一端设有卡接缺口并对应卡接安装在刀杆上;且安装块与对应刀片内端各自通过螺栓连接固定。
这样,安装块与刀杆之间的连接更加稳定可靠,两者还通过焊接连接。并且安装块与刀片之间连接后,方便拆装。
作为优化,安装块两侧各自设有限位翻边并能够相贴支撑在刀片内端两侧。
这样,刀片安装在安装块后,能够更好的防止两者相对转动。
作为优化,在防缠板的一端端部还连接固定有呈L形结构设计的防缠块。
这样,设计防缠块,能够更好的避免杂草和杂物缠绕在微耕机动力输出轴上,使得微耕机负载更小。
进一步的,刀杆为管状结构设计,且刀杆内孔为正多边形结构设计以形成所述传动连接结构;并且在刀杆端部还设有贯穿刀杆径向方向设置的锁紧孔。
这样,在满足轻量化设计的前提下,传动连接结构更加简答,设计更加合理。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中的微耕机用防缠刀的结构示意图。
图2是图1旋转一角度后的结构示意图。
图3是图1 的主视图。
图4是图1的左视图。
图5是另一中结构形式的微耕机用防缠刀的结构示意图。
图6是图1中的刀片的结构示意图。
图7是图6旋转一角度后的结构示意图。
图8是图1中的另一种刀片的结构示意图。
图9是图8旋转一角度后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,需注意的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图9所示,一种微耕机用防缠刀,包括刀杆1,刀杆端部设有传动连接结构并用于与微耕机刀具驱动端相连;在刀杆两端各自连接固定有安装板2,安装板上具有多个沿刀杆周向呈均匀分布的连接端并各自连接有刀片3;在刀杆上的两个安装板之间呈间隔的连接固定有若干安装块4,且使得安装块沿刀杆周向呈均匀分布,且安装块上具有固定端并各自连接固定有刀片;在两个安装板上的且沿刀杆周向呈相邻的两个连接端之间各自连接固定有长条形结构设计的防缠板5。
这样,上述的微耕机用防缠刀在工作时,将整个微耕机用防缠刀对应的传动安装在微耕机的刀具驱动端。微耕机带动刀具转动并能够耕地翻土。刀具被带动旋转,刀片远端先与土层接触,刀片上的刃口与土层接触并能够破开土层。设置的防缠板能够推动土层上的杂草和杂物,能够更好的避免杂草和杂物缠绕在刀具上。
本具体实施方式中,防缠板背离刀杆的一侧设有防缠翻边6。
这样,在防缠板上设置防缠翻边,能够避免防缠板对杂草或杂物进行切割,使得防缠效果更好。
本具体实施方式中,两个安装板上各自具有两个或两个以上的连接凸块7以形成所述连接端,且使得防缠板两端各自连接固定在两个安装板上的沿刀杆周向呈相邻的两个连接凸块的前侧和后侧。
这样,安装板上形成的连接凸块更加方便刀片的安装。使得防缠板两端各自连接固定在两个安装板上的沿刀杆周向呈相邻的两个连接凸块的前侧和后侧,使得防缠板与刀杆形成的夹角更大,能够提高防缠绕的效果。进一步的,防缠板与连接凸块之间通过焊接连接固定。这样使得防缠板与连接凸块之间连接固定结构更加简单。
本具体实施方式中,所述安装块为三个;所述连接凸块为沿刀杆周向呈均匀设置的三个。
这样,整个刀具有九个刀片,刀片数量更加合理。
本具体实施方式中,在连接凸块上设有连接孔,在刀片内端对应所述连接孔设有固定孔,且在连接孔和固定孔内设有连接螺栓以将刀片内端和连接凸块固定在一起。
这样,连接凸块与刀片之间可以通过螺栓连接固定在一起,具有结构简单,方便拆装的优点。
本具体实施方式中,连接凸块两侧各自设有抵接翻边8并能够相贴支撑在刀片内端两侧。
这样,通过在连接凸块两侧各自设置抵接翻边,能够更好的防止刀片相对转动,结构设计更加合理可靠。
本具体实施方式中,所述刀杆截面呈正六边形结构设计,安装板中部具有与刀杆适配的正六边形结构设计的安装孔并套设固定在刀杆端部。
这样,安装板连接固定在刀杆后,能够更好的防止两者之间相对转动。
本具体实施方式中,安装块上与刀杆对应的一端设有卡接缺口并对应卡接安装在刀杆上;且安装块与对应刀片内端各自通过螺栓连接固定。
这样,安装块与刀杆之间的连接更加稳定可靠,两者还通过焊接连接。并且安装块与刀片之间连接后,方便拆装。
本具体实施方式中,安装块两侧各自设有限位翻边9并能够相贴支撑在刀片内端两侧。
这样,刀片安装在安装块后,能够更好的防止两者相对转动。
本具体实施方式中,在防缠板的一端端部还连接固定有呈L形结构设计的防缠块10。
这样,设计防缠块,能够更好的避免杂草和杂物缠绕在微耕机动力输出轴上,使得微耕机负载更小。
本具体实施方式中,刀杆为管状结构设计,且刀杆内孔为正多边形结构设计以形成所述传动连接结构;并且在刀杆端部还设有贯穿刀杆径向方向设置的锁紧孔。
这样,在满足轻量化设计的前提下,传动连接结构更加简答,设计更加合理。具体的,刀杆的直径为23、25、26或32mm。设计更加合理。
如图6至图9所示,还公开了一种刀片结构,所述刀片整体呈长条形结构设计,所述刀片包括一端端部的连接段11,连接段上设有安装结构并用于与刀杆部分结构连接固定;所述刀片还包括与所述连接段相连的且整体呈弧形结构设计的工作段12,且工作段上外侧轮廓线对应的外端部分设有刃口13;并且工作段上的刃口所对应的长度段整体朝向厚度方向一侧弯曲呈弧形段14。
这样,刀片上的连接段之外的地方是整体呈弧形结构的,并且刃口对应的长度段整体朝向厚度方向一侧弯折呈弧形。在破开土层时,刃口的内端先与土层接触,随着刀片整体转动,刃口由内端至外端的逐渐的与土层接触并破开土层,使得刀片的受力更加的合理,还能够保护刀片,且传递至微耕机操作端的振动力更小。同时刃口对应的部分是弧形结构,使得刀片破开土层的切入口是呈弧形的,使得能够更好的对土层进行破开。并且使得刀片刃口对应的长度段受力得到改变,使得其至少受到两个方向的力,力之间可以相互的抵消,使得传递至微耕机操作端的振动更小。其次还具有能够更好的将土层往上翻转的效果。
进一步的,刀片上的厚度方向的两侧变薄形成所述刃口。
这样,使得刀片边沿两层变薄形成刃口,使得形成的刃口具有更好的强度,能够更好的破开土层。
进一步的,在连接段上设有贯穿其厚度方向设置的固定孔15并形成所述安装结构。
这样,在连接段上设置贯穿其厚度方向设置的固定孔,固定孔形成安装结构,更加方便刀片的安装固定。实施时,固定孔的数量可以是两个。这样连接更加稳定。
进一步的,工作段12远端刃口侧设有倒斜角结构。
这样,通过在工作段远端刃口侧设有倒斜角结构,使得刀片能够更好的破开土层,并且受到的阻力更小。
进一步的,工作段12远端远离刃口的一侧设有倒斜角结构。
这样,通过在工作段远端远离刃口的一侧设有倒斜角结构,使得刀片旋转破开土层后,刀片远端位于土层最深位置时候,刀片远端的倒斜角形成让位结构,能够更加的省力。
进一步的,连接段整体呈直线形结构设计。
这样,连接段设计更加合理,能够更加方便安装固定。
进一步的,所述工作段整体和连接段形成的夹角呈60度角设置。
这样,工作段的弯折角度更加的合理,结构设计更加合理。
进一步的,弧形段外端与连接段之间的垂直距离为60mm设置。
这样,弧形段沿刀片厚度方向的跨度间距更加合理,能够更好的破开土层。
进一步的,在刃口上设置有若干切割齿16以使得刃口整体呈锯齿结构设计。
这样,通过将刃口上设置若干切割齿,使得在破开土层时,刃口上的若干切割齿逐个的与土层接触并不断的切割土层,使得对土层的破开效果更好。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种微耕机用防缠刀,包括刀杆,刀杆端部设有传动连接结构并用于与微耕机刀具驱动端相连;其特征在于,在刀杆两端各自连接固定有安装板,安装板上具有多个沿刀杆周向呈均匀分布的连接端并各自连接有刀片;在刀杆上的两个安装板之间呈间隔的连接固定有若干安装块,且使得安装块沿刀杆周向呈均匀分布,且安装块上具有固定端并各自连接固定有刀片;在两个安装板上的且沿刀杆周向呈相邻的两个连接端之间各自连接固定有长条形结构设计的防缠板。
2.如权利要求1所述的一种微耕机用防缠刀,其特征在于:防缠板背离刀杆的一侧设有防缠翻边。
3.如权利要求1所述的一种微耕机用防缠刀,其特征在于:两个安装板上各自具有两个或两个以上的连接凸块以形成所述连接端,且使得防缠板两端各自连接固定在两个安装板上的沿刀杆周向呈相邻的两个连接凸块的前侧和后侧。
4.如权利要求3所述的一种微耕机用防缠刀,其特征在于:所述安装块为三个;所述连接凸块为沿刀杆周向呈均匀设置的三个。
5.如权利要求3所述的一种微耕机用防缠刀,其特征在于:在连接凸块上设有连接孔,在刀片内端对应所述连接孔设有固定孔,且在连接孔和固定孔内设有连接螺栓以将刀片内端和连接凸块固定在一起。
6.如权利要求5所述的一种微耕机用防缠刀 ,其特征在于:连接凸块两侧各自设有抵接翻边并能够相贴支撑在刀片内端两侧。
7.如权利要求1所述的一种微耕机用防缠刀,其特征在于:所述刀杆截面呈正六边形结构设计,安装板中部具有与刀杆适配的正六边形结构设计的安装孔并套设固定在刀杆端部。
8.如权利要求1所述的一种微耕机用防缠刀 ,其特征在于:安装块上与刀杆对应的一端设有卡接缺口并对应卡接安装在刀杆上;且安装块与对应刀片内端各自通过螺栓连接固定。
9.如权利要求8所述的一种微耕机用防缠刀 ,其特征在于:安装块两侧各自设有限位翻边并能够相贴支撑在刀片内端两侧。
10.如权利要求1所述的一种微耕机用防缠刀 ,其特征在于:在防缠板的一端端部还连接固定有呈L形结构设计的防缠块。
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