CN218125321U - 一种用于旋耕刀具的刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于旋耕刀具的刀片，包括呈扁平结构的刀身，所述刀身一端为安装在旋耕刀具轴套上的安装端，另一端沿刀身长度方向弧形延伸形成刀刃，所述安装端的端面开设有卡口，装配时，通过卡口与配用的多边形转轴的两相邻棱边交汇形成的V型槽对应卡入。本方案利用刀身上的卡口与轴套上的棱角相卡接，这样就对刀身进行限位固定，在旋耕工具工作时，刀片的刀刃会受力，此时，受力点会传递到刀身的卡口处，由于该刀身上的卡口与配用的多边形转轴的两相邻棱边交汇形成的V型槽对应卡入，其受力点传递至配用的多边形转轴上，从而能够减少刀片摆动的幅度，降低刀片发生抖动的现象。

Description

一种用于旋耕刀具的刀片

技术领域

本实用新型涉及微耕机的技术领域，具体涉及一种用于旋耕刀具的刀片。

背景技术

微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。配上相应机具可进行耕作、抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是广大农民消费者替代牛耕的最佳选择。

目前市面上销售的微耕机的旋耕刀具大多采用在轴套上装配刀片，比如公开号为CN 211909568 U，公开了一种防缠绕微耕机刀具，包括中心管轴，中心管轴上设置有若干个间隔排列的刀盘，每一刀盘上均可拆卸地连接有刀片组件，刀片组件包括若干个环向排列的刀片，其中，中心管轴呈六边形，刀片的侧面为平面，并且抵在中心管轴的侧面上，通过螺栓固定在刀盘上。

在实际使用过程中，由于刀片的侧面抵接在中心管轴的侧面上，因此，在刀片旋转受力时，刀片会将受力点传递至螺栓，长时间使用会导致螺栓松动，另一方面，在螺栓松动时，刀片会以螺栓为转轴点，使得刀片抵接在中心管轴的侧面相对移动，从而导致整个刀具在工作时，刀片产生较大的抖动现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种在实际应用中更加稳定，且降低刀片发生抖动现象的用于旋耕刀具的刀片。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于旋耕刀具的刀片，包括呈扁平结构的刀身，所述刀身一端为安装在旋耕刀具轴套上的安装端，另一端沿刀身长度方向弧形延伸形成刀刃，所述安装端的端面开设有卡口，装配时，通过卡口与配用的多边形转轴的两相邻棱边交汇形成的V型槽对应卡入。

本方案利用刀身上的卡口与配用的多边形转轴的两相邻棱边交汇形成的V型槽对应卡入，这样就对刀身进行限位固定，在旋耕工具工作时，刀片的刀刃会受力，此时，受力点会传递到刀身的卡口处，由于该刀身上的卡口与配用的多边形转轴的两相邻棱边交汇形成的V型槽对应卡入，其受力点传递至多边形转轴上，从而能够减少刀片摆动的幅度，降低刀片发生松动和抖动的现象。

进一步，所述刀身靠近卡口的位置上设有方形孔，使得螺栓穿过方形孔并固定刀身。

现有技术中，刀片的安装孔均为圆孔，在刀片受力时，其圆孔与螺栓的螺杆之间的受力点为点接触，为了进一步锁紧刀片，将刀身的安装孔设计为方形，在刀片受力时，螺栓的螺杆会与方形孔的两侧边接触，增加接触面积，从点接触变为面接触，摩擦力增大，从而能够阻止刀片绕螺栓的螺杆转动，降低刀片发生抖动的现象，以及避免螺杆断裂。

进一步，所述螺栓包括头部和螺杆，所述螺杆靠近头部的位置上设有呈方形的台体，所述台体穿过方形孔。

本方案在螺杆靠近头部的位置上设置的方形台体，是为了与方形孔相匹配，就能够保证方形孔能够安装在台体上；而且，在刀片的刀刃受力时，其刀片的受力点会传递到台体上，由于方形的台体和方形孔固定连接，因此，刀片不会绕台体转动，避免刀片发生抖动的现象。

进一步，所述卡口的夹角为60°，此设计的结构使得刀片与轴套紧密贴合，不发生松动。

进一步，所述卡口设置在刀身长度方向的中心线上。这样设计，能够对位于卡口的刀身中心线定位，保证刀身的稳定性。

进一步，所述方形孔与卡口设置在刀身长度方向的中心线上。这样设计，通过方形孔和卡口两个位置对刀身进行限位。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型结构简单，采用刀片上的卡口、方形孔和呈方形的台体，形成对刀片的限位和固定，其中，采用卡口与与配用的多边形转轴的两相邻棱边交汇形成的V型槽对应卡入，呈方形的台体与方形孔相装配，这样，在刀片的刀刃受力时，将刀片的受力点传递至与多边形转轴和台体，使得多边形转轴的两相邻棱边交汇形成的V型槽通过卡口对刀身进行限位，通过台体对刀片进行固定，从而避免在实际工作中，刀片发生抖动的现象。

附图说明

图1为本实用新型一种用于旋耕刀具的刀片的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于旋耕刀具的刀片中螺栓的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于旋耕刀具的刀片的装配示意图。

图中：刀身1、卡口2、方形孔3、刀刃4、头部5、螺杆6、台体7。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作其中说明。

本实施例：参见图1和图3，一种用于旋耕刀具的刀片，包括呈扁平结构的刀身1，刀身1一端为安装在旋耕刀具轴套上的安装端，另一端沿刀身1长度方向弧形延伸形成刀刃4，安装端的端面开设有卡口2，装配时，通过卡口2与配用的多边形转轴的两相邻棱边交汇形成的V型槽对应卡入。

本方案利用刀身1上的卡口2与配用的多边形转轴的两相邻棱边交汇形成的V型槽对应卡入，这样就对刀身1进行限位固定，在旋耕工具工作时，刀片的刀刃4会受力，此时，受力点会传递到刀身1的卡口处，由于该刀身1上的卡口2与配用的多边形转轴的两相邻棱边交汇形成的V型槽对应卡入，其受力点传递至多边形转轴上，从而能够减少刀片摆动的幅度，降低刀片发生抖动的现象。

同时，本方案中的卡口可采用V型、U型、梯形等形状。

作为优选，刀身1靠近卡口2的位置上设有方形孔3，使得螺栓穿过方形孔3并固定刀身1。

现有技术中，刀片的安装孔均为圆孔，在刀片受力时，其圆孔与螺栓的螺杆6之间的受力点为点接触，为了进一步锁紧刀片，将刀身1的安装孔设计为方形，在刀片受力时，螺栓的螺杆6会与方形孔3的两侧边接触，增加接触面积，从点接触变为面接触，摩擦力增大，从而能够阻止刀片绕螺栓的螺杆6转动，降低刀片发生抖动的现象，以及避免螺杆断裂。

参见图2所示，螺栓包括头部5和螺杆6，螺杆6靠近头部5的位置上设有呈方形的台体7，台体7穿过方形孔3。

本方案在螺杆6靠近头部5的位置上设置的方形台体7，是为了与方形孔3相匹配，就能够保证方形孔3能够安装在台体7上；而且，在刀片的刀刃4受力时，其刀片的受力点会传递到台体7上，由于方形的台体7和方形孔3固定连接，因此，刀片不会绕台体7转动，避免刀片发生抖动的现象。

作为优选，卡口2的夹角为60°，此设计的结构使得刀片与轴套紧密贴合，不发生松动。

作为优选，卡口2设置在刀身1长度方向的中心线上。这样设计，能够对位于卡口2的刀身1中心线定位，保证刀身1的稳定性。

作为优选，方形孔3与卡口2设置在刀身1长度方向的中心线上。这样设计，通过方形孔3和卡口2两个位置对刀身1进行限位。

本实用新型结构简单，采用刀片上的卡口2、方形孔3和呈方形的台体7，形成对刀片的限位和固定，其中，采用卡口2与与配用的多边形转轴的两相邻棱边交汇形成的V型槽对应卡入，呈方形的台体7与方形孔3相装配，这样，在刀片的刀刃4受力时，将刀片的受力点传递至与多边形转轴和台体7，使得多边形转轴的两相邻棱边交汇形成的V型槽通过卡口2对刀身1进行限位，通过台体7对刀片进行固定，从而避免在实际工作中，刀片发生抖动的现象。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于旋耕刀具的刀片，包括呈扁平结构的刀身(1)，其特征在于，所述刀身(1)一端为安装在旋耕刀具轴套上的安装端，另一端沿刀身(1)长度方向弧形延伸形成刀刃(4)，所述安装端的端面开设有卡口(2)，装配时，通过卡口(2)与配用的多边形转轴的两相邻棱边交汇形成的V型槽对应卡入。

2.根据权利要求1所述的一种用于旋耕刀具的刀片，其特征在于，所述刀身(1)靠近卡口(2)的位置上设有方形孔(3)，使得螺栓穿过方形孔(3)并固定刀身(1)。

3.根据权利要求2所述的一种用于旋耕刀具的刀片，其特征在于，所述螺栓包括头部(5)和螺杆(6)，所述螺杆(6)靠近头部(5)的位置上设有呈方形的台体(7)，所述台体(7)穿过方形孔(3)。

4.根据权利要求1所述的一种用于旋耕刀具的刀片，其特征在于，所述卡口(2)的夹角为60°。

5.根据权利要求1所述的一种用于旋耕刀具的刀片，其特征在于，所述卡口(2)设置在刀身(1)长度方向的中心线上。

6.根据权利要求2所述的一种用于旋耕刀具的刀片，其特征在于，所述方形孔(3)与卡口(2)设置在刀身(1)长度方向的中心线上。

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