CN217770765U - 一种可实现高效散热的散热片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现高效散热的散热片结构，包括风扇，包括有环形分布的若干散热片，所述散热片呈倾斜结构，所述风扇安装在散热片的一端，所述散热片远离风扇的一端安装有空心结构的导热座，所述散热片沿着风扇的风向方向开设有若干与导热座连通的通风孔，所述导热座环形分布有若干出风孔。本实用新型在使用的过程中，通过散热片沿着风扇的风向方向开设的若干与导热座连通的通风孔，有利于对导热座内堆积的热量通过通风孔引导排出，实现与外界气体的热交换，提高散热性能。

Description

一种可实现高效散热的散热片结构

技术领域

本实用新型涉及散热片技术领域，尤其涉及一种可实现高效散热的散热片结构。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如授权公告号CN216650369U公开的一种散热片高效散热结构，高温气体是从低点向高点方向呈铅垂线的方向运动的，该结构的通风道开设在散热桶的侧壁，当通风道的轴向呈铅垂线方向安装时，这就导致，热量在上升进行热交换的过程中，只有少量的气体通过通风道，因此空气内外的热交换性能相对较差，为此，我们提出了一种可实现高效散热的散热片结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可实现高效散热的散热片结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可实现高效散热的散热片结构，包括风扇，包括有环形分布的若干散热片，所述散热片呈倾斜结构，所述风扇安装在散热片的一端，所述散热片远离风扇的一端安装有空心结构的导热座，所述散热片沿着风扇的风向方向开设有若干与导热座连通的通风孔，所述导热座环形分布有若干出风孔。

优选的，所述导热座包括有靠近风扇的一侧环形分布的若干连接孔，所述连接孔与散热片适配。

优选的，所述散热片的截面呈等腰三角形结构，且靠近风扇的一侧为顶点。

优选的，所述导热座环形分布有若干个固定脚。

优选的，所述散热片的倾斜方向与风扇扇叶的倾斜方向相反。

优选的，所述散热片和导热座均为铜铝合金材质。

本实用新型提出的一种可实现高效散热的散热片结构，有益效果在于：

1、通过散热片沿着风扇的风向方向开设的若干与导热座连通的通风孔，有利于对导热座内堆积的热量通过通风孔引导排出，实现与外界气体的热交换，提高散热性能。

2、在风扇的辅助作用下，风扇在对散热器吹风时，在经过较小的通风孔的后，通风孔出风端的流速增加，出风的流速增加，出风端局部的降温效果越好，同时通过开设的通风孔在风扇运行过程中，增加鼓风时与散热片的换热面积，进而提高对散热片的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可实现高效散热的散热片结构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种可实现高效散热的散热片结构的图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种可实现高效散热的散热片结构的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种可实现高效散热的散热片结构的导热座与固定脚安装结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种可实现高效散热的散热片结构与风扇安装结构示意图。

图中：

1、散热片；11、通风孔；

2、导热座；21、出风孔；22、连接孔；

3、固定脚；

4、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种可实现高效散热的散热片结构，包括风扇4，包括有环形分布的若干散热片1，散热片1呈倾斜结构，如图2所示，散热片1向左上方的方向倾斜，环形分布的散热片1呈一个柱体结构，倾斜的散热片1相较于垂直式的表面积更大，散热效果更高效，并且在散热片1的上方安装一个风扇4，与风扇4的配合，提高散热片1与外界空气的换热效果，提高散热片1的散热效果，同时在散热片1远离风扇4的一端安装空心结构的导热座2，导热座2的下表面与发热的元器件表面贴合，热量通过导热座2的下表面传递至导热座2的空腔内，此时底部的热量一部分通过散热片1沿着风扇4的风向方向开设的若干与导热座2连通的通风孔11排出，一部分导热座2环形分布的若干出风孔21排出，还有一部分通过散热片1以及导热座2本身材质导热后与外界实现热交换。

优选的，导热座2包括有靠近风扇4的一侧环形分布的若干连接孔22，连接孔22与散热片1适配，如图4所示，散热片1的下端与连接孔22的孔内壁焊接固定，使得通风孔11与导热座2的空腔部分连通，便于空腔内热量由通风孔11排出，散热片1的倾斜方向与风扇4扇叶的倾斜方向相反，如图5所示，当风扇4的扇叶倾斜方向与散热片1的倾斜方向相反时，此时风扇4通电后逆时针转动，扇叶在转动后，由于散热片1与风扇4处于相互靠近，此时的扇叶转动时产生的呈一个类似涡旋的状态，并且与环形分布的散热片1的类似涡旋方向相反，此时风扇4在对散热器1吹风时，散热器1的受风效果更好，更加有利于通过通风孔11向导热座2的空腔内鼓风，最后通过出风孔21排出，提高散热片1以及导热座2的散热效果，同时在风扇4对散热片1进行鼓风时，风量在经过较小的通风孔11的后，通风孔11出风端的流速增加，出风的流速增加，出风端局部的降温效果越好。

进一步的，散热片1的截面呈等腰三角形结构，且靠近风扇4的一侧为顶点，如图2和5所示，散热片1截面呈等腰三角形结构，当风扇4逆时针转动时，散热片1的上端截面积较小，减小散热片1的上端风阻，有利于风量由上至下的输送，导热座2环形分布有若干个固定脚3，可用于与风扇4的固定安装。

除此之外，散热片1和导热座2均为铜铝合金材质，由于铜吸热快，铝散热快，铜铝合金材质的散热片1、导热座2兼顾导热性能的同时散热性更好。

工作原理/使用原理及优点：导热座2的下表面与发热的元器件表面贴合，然后将风扇4固定在散热片1的上方，风扇4通电后并逆时针转动，扇叶在转动后，由于散热片1与风扇4处于相互靠近，此时的扇叶转动时产生的呈一个类似涡旋的状态，并且与环形分布的散热片1的类似涡旋方向相反，此时风扇4在对散热器1吹风时，散热器1的受风效果更好，更加有利于通过通风孔11向导热座2的空腔内鼓风，最后通过出风孔21排出，提高散热片1以及导热座2的散热效果，同时在风扇4对散热片1进行鼓风时，风量在经过较小的通风孔11的后，通风孔11出风端的流速增加，出风的流速增加，出风端局部的降温效果越好，同时通过开设的通风孔11在风扇4运行过程中，增加鼓风时与散热片1的换热面积，进而提高对散热片1的散热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可实现高效散热的散热片结构，包括风扇（4），其特征在于，包括有环形分布的若干散热片（1），所述散热片（1）呈倾斜结构，所述风扇（4）安装在散热片（1）的一端，所述散热片（1）远离风扇（4）的一端安装有空心结构的导热座（2），所述散热片（1）沿着风扇（4）的风向方向开设有若干与导热座（2）连通的通风孔（11），所述导热座（2）环形分布有若干出风孔（21）。

2.根据权利要求1所述的一种可实现高效散热的散热片结构，其特征在于，所述导热座（2）包括有靠近风扇（4）的一侧环形分布的若干连接孔（22），所述连接孔（22）与散热片（1）适配。

3.根据权利要求1所述的一种可实现高效散热的散热片结构，其特征在于，所述散热片（1）的截面呈等腰三角形结构，且靠近风扇（4）的一侧为顶点。

4.根据权利要求1所述的一种可实现高效散热的散热片结构，其特征在于，所述导热座（2）环形分布有若干个固定脚（3）。

5.根据权利要求1所述的一种可实现高效散热的散热片结构，其特征在于，所述散热片（1）的倾斜方向与风扇（4）扇叶的倾斜方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种可实现高效散热的散热片结构，其特征在于，所述散热片（1）和导热座（2）均为铜铝合金材质。

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