CN213126914U - 高强度减震散热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高强度减震散热片，属于散热片技术领域。该一种高强度减震散热片，包括涡状散热片，所述涡状散热片下方表面设有固定框，所述涡状散热片内部涡心设有小风扇管道，所述小风扇管道内部转动安装有小风扇电机，所述小风扇电机侧面固定连接有竖直的若干小风扇叶片，所述涡状散热片上方表面固定安装有两块平行的冷凝管夹板，其中上方的所述冷凝管夹板设有冷凝连接板，所述冷凝连接板上方固定安装有风扇，所述风扇上端设有风扇固定板。本实用新型通过将散热片结构改为涡状，增加了散热片的与空气的接触面积，且在其上方加设冷凝管加速其降温速度，提高降温效果，而由于散热片本身的涡状结构存在缓冲减震效果，配合固定结构提强度。

Description

高强度减震散热片

技术领域

本实用新型涉及散热片技术领域，具体而言，涉及一种高强度减震散热片。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。而如今的散热片都有以下缺陷：1、对散热功能存在散热上的瓶颈，只能靠金属结构分化空气流速从而降温，而且在固定的空间里对金属片的接触面太小；2、而且现如今的散热片功能上仅限于散热，一些精密部件在运输的过程中，无法避免的会遇到一些颠簸，如脱落会引起其他精密仪器的损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高强度减震散热片，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高强度减震散热片，包括涡状散热片，所述涡状散热片下方表面设有固定框，所述涡状散热片内部涡心设有小风扇管道，所述小风扇管道内部转动安装有小风扇电机所述小风扇电机侧面固定连接有竖直的若干小风扇叶片，所述涡状散热片上方表面固定安装有两块平行的冷凝管夹板，其中上方的所述冷凝管夹板设有冷凝连接板，所述冷凝连接板上方固定安装有风扇，所述风扇上端设有风扇固定板。

优选的，涡状散热片螺纹之间设有螺旋的涡状格栅，两个所述冷凝管夹板表面均设有冷凝格栅，且所述冷凝连接板表面设有冷凝格栅。

优选的，所述风扇内部设有竖直的风扇管道，所述风扇管道内部上端固定安装有若干风扇固定杆，若干所述风扇固定杆的交点处一体化设有风扇底座，所述风扇底座下方表面转动安装有风扇电机，所述风扇电机侧面固定安装有若干风扇叶片。

优选的，两块所述冷凝管夹板之间设有波浪形的冷凝管，所述冷凝管的头端和尾端均连通于冷凝液容器，所述冷凝液容器的一侧固定设有电线管。

优选的，所述风扇固定板的四角均设有固定孔，且四个所述固定孔贯穿冷凝连接板和两块冷凝管夹板，且下方所述固定框四角同时设有涡状散热片固定孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过改变散热片的结构，把普遍的平行面黄铜片，改为整体涡状型，增加空气于金属片的接触面积，把冷却后的空气吹进金属片之间，再通过涡状金属片中心的小风扇，将冷风送入缝隙中循环接触降温，加快降温速度，提高降温效果；

(2)本实用新型提高将散热片改为涡状，在一定程度上可以起到减震的效果，更在固定结构上增加了固定孔，可以将整体固定在需要散热的位置，增加整体的固定强度。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度减震散热片的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高强度减震散热片的仰视结构示意图；

图3为本实用新型一种高强度减震散热片的右视图结构示意图。

图中：1、涡状散热片；2、冷凝管夹板；3、冷凝连接板；4、风扇固定板；5、固定孔；6、风扇固定杆；7、风扇管道；8、风扇底座；9、风扇电机；10、风扇叶片；11、冷凝液容器；12、电线管；13、小风扇电机；14、固定框；15、涡状散热片固定孔；16、小风扇管道；17、小风扇叶片；18、冷凝格栅；19、涡状格栅；20、风扇；21、冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，如图1-3所示，一种高强度减震散热片，包括涡状散热片1，所述涡状散热片1下方表面设有固定框14，所述涡状散热片1内部涡心设有小风扇管道16，所述小风扇管道16内部转动安装有小风扇电机13所述小风扇电机13侧面固定连接有竖直的若干小风扇叶片17，所述涡状散热片1上方表面固定安装有两块平行的冷凝管夹板2，其中上方的所述冷凝管夹板2设有冷凝连接板3，所述冷凝连接板3上方固定安装有风扇20，所述风扇20上端设有风扇固定板4。

在本实施例中，通过上述技术方案，添加的固定框14，可以把涡状散热片1固定在冷凝管夹板2上，而涡状散热片1中心的小风扇电机13通过小风扇叶片17将冷却后的冷空气推入涡状散热片1的缝隙之间，将涡状散热片1降温，而为了将进入涡状散热片1的空气冷却，在涡状散热片1上的两块冷凝管夹板2之间，加入了波浪形的冷凝管，对周围空气进行降温，再由上方的风扇20，将冷空气向下推。

为了增加冷空气与涡状散热片1之间的接触面积，在涡状散热片1螺纹之间设有螺旋的涡状格栅19，为了使冷却后的冷空气可以向下传播，在两个冷凝管夹板2表面均设有冷凝格栅18，且冷凝连接板3表面设有冷凝格栅18。

为了能使风扇内部可以旋转运作，在风扇20内部设有竖直的风扇管道7，风扇管道7内部上端固定安装有若干风扇固定杆6，若干风扇固定杆6的交点处一体化设有风扇底座8，而风扇底座8下方表面转动安装有风扇电机9，其中风扇电机9侧面固定安装有若干风扇叶片10，通过上述设计结构可以实现风扇正常转动推动空气，需要说明的是，风扇只存在推动空气的作用，本身不存在制冷作用。

为了可以将散热片周围的空气根本性的降温，在两块冷凝管夹板2之间设有波浪形的冷凝管21，冷凝管21的头端和尾端均连通于冷凝液容器11，冷凝液容器11的一侧固定设有电线管12，通过上述的设计结构，可以形成冷凝液的回流，使制冷不会出现瓶颈。

通过在风扇固定板4的四角均设有固定孔5，且四个固定孔5贯穿冷凝连接板3和两块冷凝管夹板2，且下方固定框14四角同时设有涡状散热片固定孔15，然后用长螺钉联通所有的固定孔5，并可以在螺钉帽下方添加一些平垫和弹垫，这样的结构可以把整体的稳固性提高，也不会使固定结构太过紧绷，存在一定的缓震效果。

该一种高强度减震散热片的工作原理：

使用时，首先给电线管12内的用电极接通用电，然后冷凝管21内的冷凝液开始降温，风扇20内的风扇电机9带动风扇叶片10转动，推动冷却的空气向下运动，再通过小风扇电机13带动小风扇叶片17将冷空气引导入涡状格栅19，先将涡状散热片1进行整体降温，形成整体降温带动周围降温的效果，而涡状散热片1本身的形状又存在一定的缓冲减震效果，再通过固定孔5贯穿连接整体，固定在散热目标上，加强了其整体的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高强度减震散热片，包括涡状散热片(1)，其特征在于：所述涡状散热片(1)下方表面设有固定框(14)，所述涡状散热片(1)内部涡心设有小风扇管道(16)，所述小风扇管道(16)内部转动安装有小风扇电机(13)，所述小风扇电机(13)侧面固定连接有竖直的若干小风扇叶片(17)，所述涡状散热片(1)上方表面固定安装有两块平行的冷凝管夹板(2)，其中上方的所述冷凝管夹板(2)设有冷凝连接板(3)，所述冷凝连接板(3)上方固定安装有风扇(20)，所述风扇(20)上端设有风扇固定板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度减震散热片，其特征在于：涡状散热片(1)螺纹之间设有螺旋的涡状格栅(19)，两个所述冷凝管夹板(2)表面均设有冷凝格栅(18)，且所述冷凝连接板(3)表面设有冷凝格栅(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度减震散热片，其特征在于：所述风扇(20)内部设有竖直的风扇管道(7)，所述风扇管道(7)内部上端固定安装有若干风扇固定杆(6)，若干所述风扇固定杆(6)的交点处一体化设有风扇底座(8)，所述风扇底座(8)下方表面转动安装有风扇电机(9)，所述风扇电机(9)侧面固定安装有若干风扇叶片(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度减震散热片，其特征在于：两块所述冷凝管夹板(2)之间设有波形的冷凝管(21)，所述冷凝管(21)的头端和尾端均连通于冷凝液容器(11)，所述冷凝液容器(11)的一侧固定设有电线管(12)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度减震散热片，其特征在于：所述风扇固定板(4)的四角均设有固定孔(5)，且四个所述固定孔(5)贯穿冷凝连接板(3)和两块冷凝管夹板(2)，且下方所述固定框(14)四角同时设有涡状散热片固定孔(15)。

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