CN202949128U - 一种散热器及带有该散热器的激光器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种散热器，其包括支撑架、热管、散热片和风扇，所述散热片设置在所述支撑架上，所述热管穿插设置在所述散热片内，所述风扇设置在散热片上。一种激光器，其包括上述所述的散热器，激光器的壳体内设有发射激光的部件，所述散热器设置在发射激光的部件上。本实用新型采用热管将激光器的热量迅速的导到散热片上，然后采用强制风冷将热量从散热片上散到空气中，解决了大功率激光器的散热问题，克服了目前采用的风冷散热慢和采用半导体制冷带来的更大热量和体积庞大的问题。本实用新型具有散热快，体积小，可靠性高，易于集成的优点，同时具有节能，成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热器，尤其涉及大功率激光器的散热器。
背景技术
现有的激光器散热主要采用两种方式散热，一种是风冷的散热方式，采用将激光器直接固定在散热片上，然后通过散热片散掉热量，这种叫自然风冷，如果在散热片上加上风扇，就称为强制风冷； 另外一种是用半导体制冷的方式，利用半导体制冷器一面变冷，另一面变热的原理来制冷，将激光器固定在冷面，然后热量就到热面来，在热面加上散热片，这样不仅能够散热，同时也能很好的控制激光器的工作温度。通过改变半导体制冷器的供电极性，也可以对激光器进行加热或者制冷。
针对风冷的方法：激光器的热量容易聚集，不易于激光器产生的热量迅速散热；
针对半导体制冷器的散热方法：半导体制冷器在将激光器冷却的同时，会增加4倍的热量，所以给后级散热带来很大的负担，导致后级的散热片体积臃肿，给集成带来很大的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中问题，本实用新型提供了一种散热器，其包括支撑架、热管、散热片和风扇，所述散热片设置在所述支撑架上，所述热管穿插设置在所述散热片内，所述风扇设置在散热片上。
作为本实用新型的进一步改进，所述散热片的两端凸起，所述风扇设置在凸起的散热片之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述风扇为超静音风扇。
一种激光器，其包括上述所述的散热器，激光器的壳体内设有发射激光的部件，所述散热器设置在发射激光的部件上。
作为本实用新型的进一步改进，发射激光的部件底面设有导热层与激光器的下盖铝壳贴上直接导热散热。
作为本实用新型的进一步改进，激光器的PCBA与导热金属块接触，导热金属块与下盖铝壳接触。
作为本实用新型的进一步改进，激光器侧边设有两个风扇。
作为本实用新型的进一步改进，两个风扇对角设置。
作为本实用新型的进一步改进，发射激光的部件与散热器之间设有导热层。
本实用新型采用热管将激光器的热量迅速的导到散热片上，然后采用强制风冷将热量从散热片上散到空气中，解决了大功率激光器的散热问题，克服了目前采用的风冷散热慢和采用半导体制冷带来的更大热量和体积庞大的问题。
本实用新型具有散热快，体积小，可靠性高，易于集成的优点，同时节能，成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型散热器立体结构示意图；
图2是本实用新型散热器主视图；
图3是本实用新型散热器侧视图；
图4是本实用新型激光器结构示意图；
图5是本实用新型激光器俯视结构示意图；
图6是图5中的A-A剖视示意图。图6中，C表示导热处。向左和向右的箭头表示抽风散热，向下的箭头表示抽风换冷空气。
图中各部件名称如下：
散热片1、热管2、风扇3、散热器10、激光器20、导热铝块30、PCBA40、小风扇50。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型提供了一种散热器，其包括支撑架、热管、散热片和风扇，所述散热片设置在所述支撑架上，所述热管穿插设置在所述散热片内，所述风扇设置在散热片上。所述散热片的两端凸起，所述风扇设置在凸起的散热片之间。所述风扇为超静音风扇。
一种激光器，其包括上述所述的散热器，激光器的壳体内设有发射激光的部件，所述散热器设置在发射激光的部件上。发射激光的部件底面设有导热层（如导热硅胶、铟膜、石墨薄膜等）与激光器的下盖铝壳贴上直接导热散热。激光器的PCBA与导热金属块（如铝块）接触，导热金属块与下盖铝壳接触。激光器侧边设有两个风扇，两个风扇优选对角设置，所谓对角设置，即设置在矩形或方形等相对的两个角上，采用对角设置，将热量从散热片上吹走的效果更佳。发射激光的部件与散热器之间设有导热层。
散热器由两部分组成，一部分是热管，一部分是散热片。激光器产生的热量通过热管迅速的将热量导到散热片上，散热片的面积很大，可以迅速的将热量散到空气中，同时采用强制风冷，将热量从散热片上吹走，从而可以连续给激光器散热。强制风冷的风散采用超静音的风散，这样就可以将噪声降到最低，克服了传统风扇因为制冷带来巨大的噪声的缺点。
热量大小决定了热管的数量和散热片的面积以及风扇的转速。
激光器散热工作原理：
激光器通电工作后，LD（激光器）与PCBA会产生很大热量，此时LD产生的热量通过散热器热管迅速导到散热器上散热片面散热，LD底面涂导热硅胶与下盖铝壳贴上直接导热散热,PCBA产生的热量由导热铝块直接导到下盖铝壳与底板上，侧边两个风扇将机壳内的热空气迅速抽出散热，整套散热即可实现了激光器长时间稳定工作。
采用带热管的散热器给激光发射器（LD）散热，实现了功率恒定，同时采用超静音风扇，实现静音效果。
本实用新型的散热器解决了大功率激光器的散热问题。采用热管加上散热片的方法将激光器上的热量迅速导走到热管的另外一端，在热管的另外一端，有足够的散热片将这些热量散发掉。本实用新型的散热器可以应用到很多需要散热的设计或者领域。目前已经应用到电脑的CPU散热；在该实用新型中，同时采用震动较小、超静音风扇，使本实用新型的激光器在长时间工作时功率非常稳定，更适合高精密照明领域。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种散热器，其特征在于：其包括支撑架、热管、散热片和风扇，所述散热片设置在所述支撑架上，所述热管穿插设置在所述散热片内，所述风扇设置在散热片上。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述散热片的两端凸起，所述风扇设置在凸起的散热片之间。
3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述风扇为超静音风扇。
4.一种激光器，其特征在于：其包括权利要求1至3任意一项所述的散热器，激光器的壳体内设有发射激光的部件，所述散热器设置在发射激光的部件上。
5.根据权利要求4所述的激光器，其特征在于：发射激光的部件底面设有导热层与激光器的下盖铝壳贴上直接导热散热。
6.根据权利要求4所述的激光器，其特征在于：激光器的PCBA与导热金属块接触，导热金属块与下盖铝壳接触。
7.根据权利要求4所述的激光器，其特征在于：激光器侧边设有两个风扇。
8.根据权利要求7所述的激光器，其特征在于：两个风扇对角设置。
9.根据权利要求4所述的激光器，其特征在于：发射激光的部件与散热器之间设有导热层。
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