CN217769368U - 一种玻璃钢电缆支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢电缆支架，包括安装背板，安装背板的左右两侧面均固定连接有安装侧板，安装侧板的顶面与底面均固定连接有固定片，固定片开设有连接孔，固定片所开设的连接孔活动套接有膨胀螺丝，安装侧板的前侧面均固定连接有轴向移动立柱，轴向移动立柱的顶面与底面均固定连接有轴向安装板，轴向安装板均开设有轴孔，轴向移动立柱的前后内壁均固定连接有轴向导轨，轴向导轨活动套接有两个轴向滑块，该新型玻璃钢电缆支架可改变对其所支撑的电缆的铺设高度以及其支撑支架之间的间距，提高了该新型玻璃钢电缆支架的灵活性与功能性，且该新型玻璃钢电缆支架适用于不同尺寸的电缆，可提高对电缆的固定效果。

Description

一种玻璃钢电缆支架

技术领域

本实用新型属于电缆安装技术领域，更具体地说，它涉及一种玻璃钢电缆支架

背景技术

电缆在安装放置的过程中，需要使用到玻璃钢电缆支架，玻璃钢电缆支架主要起到支撑电缆的作用，玻璃钢电缆支架可以广泛应用于电缆沟、电缆隧道、电缆排管工作井以及电缆半层内的电力电缆、控制电缆和通信电缆的铺设。

在现有技术下的传统玻璃钢电缆支架在安装固定后无法改变其各支架之间的距离，而且无法改变支架的安装高度，即无法灵活的支撑各种情况下所铺设的电缆，功能单一，灵活程度低下，且在现有技术下的传统玻璃钢电缆支架对于不同尺寸的电缆的支撑效果单一，即现有技术下的传统玻璃钢电缆支架无法适用于不同尺寸的电缆，对于所支撑的电缆的固定效果较差。

因此为解决上述技术问题，本领域技术人员提供了一种玻璃钢电缆支架。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃钢电缆支架包括安装背板，所述安装背板的左右两侧面均固定连接有安装侧板，所述安装侧板的顶面与底面均固定连接有固定片，所述固定片开设有连接孔，所述固定片所开设的连接孔活动套接有膨胀螺丝，所述安装侧板的前侧面均固定连接有轴向移动立柱，所述轴向移动立柱的顶面与底面均固定连接有轴向安装板，所述轴向安装板均开设有轴孔，所述轴向移动立柱的前后内壁均固定连接有轴向导轨，所述轴向导轨活动套接有两个轴向滑块，所述轴向滑块均开设有螺纹孔，所述轴向滑块所开设的螺纹孔螺纹连接有两个轴向丝杠，所述轴向丝杠的上端与下端分别与轴向安装板所开设的轴孔活动套接，所述轴向丝杠的顶部末端与底部末端均固定套接有轴向手轮，所述轴向滑块的相对表面之间均固定连接有横梁，所述横梁的上下内壁均固定连接有横向导轨，所述横向导轨活动套接有横向滑块，所述横向滑块的前侧面均固定连接有放置架模组。

优选的，所述膨胀螺丝包括有套管，所述套管与固定片所开设的连接孔活动套接，所述套管活动套接有螺栓，所述螺栓螺纹连接有螺母。

优选的，所述放置架模组包括有后放置架，所述后放置架的背面与横向滑块的前侧面固定连接，所述后放置架的左右两侧面均固定连接有放置架滑轨，所述后放置架的前侧端面均固定连接有锁紧丝杠，所述锁紧丝杠的前侧末端均固定连接有锁紧手轮，所述放置架滑轨均活动套接有前放置架，所述前放置架均开设有螺纹孔，所述锁紧丝杠与前放置架所开设的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述轴向丝杠总共有四根，所述轴向丝杠位于同一侧的两根的轴线在竖直方向上重合，所述轴向丝杠的两根长度之和小于轴向移动立柱的长度，所述轴向丝杠位于同一侧的两根之间的距离小于轴向滑块的高度。

优选的，所述套管的内径大于螺栓的外径，所述套管的长度小于螺栓的长度。

优选的，所述后放置架的顶端上表面与前放置架的顶端上表面齐平，所述锁紧丝杠的长度大于前放置架的长度，所述后放置架的圆弧面直径与前放置架圆弧面直径相等。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1.该新型玻璃钢电缆支架拥有轴向移动立柱，轴向移动立柱的顶面与底面均固定连接有轴向安装板，轴向安装板均开设有轴孔，轴向移动立柱的前后内壁均固定连接有轴向导轨，轴向导轨活动套接有两个轴向滑块，轴向滑块均开设有螺纹孔，轴向滑块所开设的螺纹孔螺纹连接有两个轴向丝杠，轴向丝杠的上端与下端分别与轴向安装板所开设的轴孔活动套接，轴向丝杠的顶部末端与底部末端均固定套接有轴向手轮，轴向滑块的相对表面之间均固定连接有横梁，横梁的上下内壁均固定连接有横向导轨，横向导轨活动套接有横向滑块，横向滑块的前侧面均固定连接有放置架模组，该结构可通过转动轴向手轮使轴向滑块在轴向移动立柱中上下轴向运动，通过移动横向滑块可改变各放置架模组之间的距离，通过此结构可实现该新型玻璃钢电缆支架对其所支撑的电缆的铺设高度以及其支撑支架之间的间距的变化，提高了该新型玻璃钢电缆支架的灵活性与功能性。

2.该新型玻璃钢电缆支架的放置架模组包括有后放置架，后放置架的背面与横向滑块的前侧面固定连接，后放置架的左右两侧面均固定连接有放置架滑轨，后放置架的前侧端面均固定连接有锁紧丝杠，锁紧丝杠的前侧末端均固定连接有锁紧手轮，放置架滑轨均活动套接有前放置架，前放置架均开设有螺纹孔，锁紧丝杠与前放置架所开设的螺纹孔螺纹连接，此结构通过转动锁紧手轮使前放置架在后放置架上移动，可缩小后放置架与前放置架所形成的上支撑面的宽度，通过此结构可使该新型玻璃钢电缆支架适用于不同尺寸的电缆，且通过此缩紧结构可提高对电缆的固定效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的安装背板结构示意图；

图3是本实施例的轴向移动立柱内部结构示意图；

图4是本实施例的膨胀螺丝内部结构示意图；

图5是本实施例的放置架模组内部结构示意图。

附图标记说明：1、安装背板；2、安装侧板；3、固定片；4、膨胀螺丝； 5、轴向移动立柱；6、轴向安装板；7、轴向导轨；8、轴向滑块；9、轴向丝杠；10、轴向手轮；11、横梁；12、横向导轨；13、横向滑块；14、放置架模组；401、套管；402、螺栓；403、螺母；1401、后放置架；1402、放置架滑轨；1403、锁紧丝杠；1404、锁紧手轮；1405、前放置架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种技术方案：一种玻璃钢电缆支架包括安装背板1，安装背板1的左右两侧面均固定连接有安装侧板2，安装侧板 2的顶面与底面均固定连接有固定片3，固定片3开设有连接孔，固定片3所开设的连接孔活动套接有膨胀螺丝4，膨胀螺丝4可使该新型玻璃钢电缆支架固定在所铺设电缆场地的壁面上，安装侧板2的前侧面均固定连接有轴向移动立柱5，轴向移动立柱5的顶面与底面均固定连接有轴向安装板6，轴向安装板6均开设有轴孔，轴向移动立柱5的前后内壁均固定连接有轴向导轨7，轴向导轨7活动套接有两个轴向滑块8，轴向滑块8均开设有螺纹孔，轴向滑块8所开设的螺纹孔螺纹连接有两个轴向丝杠9，轴向丝杠9的上端与下端分别与轴向安装板6所开设的轴孔活动套接，轴向丝杠9的顶部末端与底部末端均固定套接有轴向手轮10，此结构通过转动轴向手轮10，实现轴向滑块8 在轴向运动的效果，从而实现了该新型玻璃钢电缆支架对所支撑的电缆改变高度的效果，轴向滑块8的相对表面之间均固定连接有横梁11，横梁11的上下内壁均固定连接有横向导轨12，横向导轨12活动套接有横向滑块13，横向滑块13的前侧面均固定连接有放置架模组14，通过移动横向滑块13，可改变放置架模组14之间的距离，实现了对所支撑电缆改变其支点间距的效果，膨胀螺丝4包括有套管401，套管401与固定片3所开设的连接孔活动套接，套管401活动套接有螺栓402，螺栓402螺纹连接有螺母403，该结构可使该新型玻璃钢电缆支架固定连接在所需要的壁面上，放置架模组14包括有后放置架1401，后放置架1401的背面与横向滑块13的前侧面固定连接，后放置架1401的左右两侧面均固定连接有放置架滑轨1402，后放置架1401的前侧端面均固定连接有锁紧丝杠1403，锁紧丝杠1403的前侧末端均固定连接有锁紧手轮1404，放置架滑轨1402均活动套接有前放置架1405，前放置架1405 均开设有螺纹孔，锁紧丝杠1403与前放置架1405所开设的螺纹孔螺纹连接，此结构通过转动锁紧手轮1404可实现后放置架1401与前放置架1405上表面所形成的缩紧效果，轴向丝杠9总共有四根，轴向丝杠9位于同一侧的两根的轴线在竖直方向上重合，轴向丝杠9的两根长度之和小于轴向移动立柱5 的长度，轴向丝杠9位于同一侧的两根之间的距离小于轴向滑块8的高度，该结构防止轴向滑块8在轴向运动的过程中从轴向丝杠9上脱落，套管401 的内径大于螺栓402的外径，套管401的长度小于螺栓402的长度，该结构实现了膨胀螺丝4对壁面的固定效果，后放置架1401的顶端上表面与前放置架1405的顶端上表面齐平，锁紧丝杠1403的长度大于前放置架1405的长度，后放置架1401的圆弧面直径与前放置架1405圆弧面直径相等，该结构可使后放置架1401与前放置架1405所形成的上圆弧面保持较高程度的平滑，利于支撑电缆。

工作时，首先利用膨胀螺丝4的固定效果，将该新型玻璃钢电缆支架固定在所需铺设电缆场地的壁面上，将电缆均匀准确的放置在后放置架1401与前放置架1405所形成的圆弧面上，通过转动轴向手轮10可调整该新型玻璃钢电缆支架对电缆的支撑高度，通过移动横向滑块13，可调整该新型玻璃钢电缆支架对电缆的支撑距离，在最终调整完毕后，通过转动锁紧手轮1404使后放置架1401与前放置架1405所形成的支撑圆弧面缩紧，达到对所支撑电缆的最佳支撑效果，由此完成了该新型玻璃钢电缆支架对电缆的支撑效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种玻璃钢电缆支架，包括安装背板(1)，其特征在于：所述安装背板(1)的左右两侧面均固定连接有安装侧板(2)，所述安装侧板(2)的顶面与底面均固定连接有固定片(3)，所述固定片(3)开设有连接孔，所述固定片(3)所开设的连接孔活动套接有膨胀螺丝(4)，所述安装侧板(2)的前侧面均固定连接有轴向移动立柱(5)，所述轴向移动立柱(5)的顶面与底面均固定连接有轴向安装板(6)，所述轴向安装板(6)均开设有轴孔，所述轴向移动立柱(5)的前后内壁均固定连接有轴向导轨(7)，所述轴向导轨(7)活动套接有两个轴向滑块(8)，所述轴向滑块(8)均开设有螺纹孔，所述轴向滑块(8)所开设的螺纹孔螺纹连接有两个轴向丝杠(9)，所述轴向丝杠(9)的上端与下端分别与轴向安装板(6)所开设的轴孔活动套接，所述轴向丝杠(9)的顶部末端与底部末端均固定套接有轴向手轮(10)，所述轴向滑块(8)的相对表面之间均固定连接有横梁(11)，所述横梁(11)的上下内壁均固定连接有横向导轨(12)，所述横向导轨(12)活动套接有横向滑块(13)，所述横向滑块(13)的前侧面均固定连接有放置架模组(14)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢电缆支架，其特征在于：所述膨胀螺丝(4)包括有套管(401)，所述套管(401)与固定片(3)所开设的连接孔活动套接，所述套管(401)活动套接有螺栓(402)，所述螺栓(402)螺纹连接有螺母(403)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢电缆支架，其特征在于：所述放置架模组(14)包括有后放置架(1401)，所述后放置架(1401)的背面与横向滑块(13)的前侧面固定连接，所述后放置架(1401)的左右两侧面均固定连接有放置架滑轨(1402)，所述后放置架(1401)的前侧端面均固定连接有锁紧丝杠(1403)，所述锁紧丝杠(1403)的前侧末端均固定连接有锁紧手轮(1404)，所述放置架滑轨(1402)均活动套接有前放置架(1405)，所述前放置架(1405)均开设有螺纹孔，所述锁紧丝杠(1403)与前放置架(1405)所开设的螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢电缆支架，其特征在于：所述轴向丝杠(9)总共有四根，所述轴向丝杠(9)位于同一侧的两根的轴线在竖直方向上重合，所述轴向丝杠(9)的两根长度之和小于轴向移动立柱(5)的长度，所述轴向丝杠(9)位于同一侧的两根之间的距离小于轴向滑块(8)的高度。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃钢电缆支架，其特征在于：所述套管(401)的内径大于螺栓(402)的外径，所述套管(401)的长度小于螺栓(402)的长度。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃钢电缆支架，其特征在于：所述后放置架(1401)的顶端上表面与前放置架(1405)的顶端上表面齐平，所述锁紧丝杠(1403)的长度大于前放置架(1405)的长度，所述后放置架(1401)的圆弧面直径与前放置架(1405)圆弧面直径相等。

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