CN217767808U - 塑料鼓圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料鼓圈，包括鼓圈以及安装在鼓圈上的鼓皮，所述鼓圈包括内圈和外圈，且所述内圈和外圈相契合；所述内圈的一端设置有环形凸起，所述外圈的一端设置有环形凹槽，当内圈与外圈卡接定位时，所述环形凸起契合支撑在环形凹槽中，且所述鼓皮通过环形凸起与环形凹槽夹持在内圈和外圈之间位置；本实用新型提供采用内圈和外圈卡接，进一步采用螺丝进行固定鼓皮，保证鼓皮损坏后可以更换，非一次性产品，同时该鼓圈材料为塑料，成本降低。

Description

塑料鼓圈

技术领域

本实用新型涉及鼓圈技术领域，尤其涉及塑料鼓圈。

背景技术

鼓圈和鼓皮是两个单独的配件，组装时，鼓皮套在鼓肚上，鼓圈再压住鼓皮外周的铝合金边框，然后通过调节拉杆的长度把鼓肚两端的鼓圈拉紧，进而绷紧鼓皮。鼓圈由铁条冲压制成，表面需烤漆或电镀处理。鼓皮为PET材料，鼓皮外周通过铝合金加铁圈卷压成铝合金边框制成。鼓圈和鼓皮的制作工艺都很复杂，材料和人工成本很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供塑料鼓圈，保证鼓皮损坏后可以更换，非一次性产品，同时该鼓圈材料为塑料，成本降低，同时简化了鼓皮的生产工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料鼓圈，包括鼓圈以及安装在鼓圈上的鼓皮，所述鼓圈包括内圈和外圈，且所述内圈和外圈相契合；

所述内圈的一端设置有环形凸起，所述外圈的一端设置有环形凹槽，当内圈与外圈卡接定位时，所述环形凸起契合支撑在环形凹槽中，且所述鼓皮通过环形凸起与环形凹槽夹持在内圈和外圈之间位置。

进一步的，所述内圈和外圈均采用ABS材料制成。

进一步的，所述鼓皮采用PVA材料制成。

进一步的，所述环形凸起为“山”字形契合卡环，所述环形凹槽为“山”字形填充卡槽。

进一步的，当内圈与外圈贴合时，所述内圈一端侧边的螺孔中安装有螺丝，且所述螺丝的另一端安装在外圈一端。

进一步的，当内圈与外圈夹持鼓皮时，所述鼓皮的外边缘设置为弯折结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用内圈和外圈卡接，进一步采用螺丝进行固定鼓皮，保证鼓皮损坏后可以更换，非一次性产品，同时该鼓圈材料为塑料，成本降低；

简化了鼓皮的生产工艺，使得本专利的鼓皮装配简单，只需一人借助最简单的普通螺丝刀一道工序就能完成，操作简单，没有噪音，人人都会，无需专业复杂培训，一看即会；

简化了鼓圈的生产工艺，本专利的鼓圈是环保的ABS材料，通过注塑一体成型。工艺简单，省时省力，安全环保；

且，简化了鼓肚的生产工艺，本专利的鼓肚制作非常简单，只需将订制回来的夹板用普通装订机合围成圆形即可，没有任何噪音和灰尘，也不需要专门的生产车间，在装配车间即可完成，场地要求很小；

简化了拉杆等配件，传统的军鼓组装需要用力把鼓皮拉伸才能正常发声，因此除了鼓圈和鼓肚外，还要用很粗的可调节的非标拉杆把上下鼓皮拉紧，需要配专门的鼓钥匙来实现拉杆的拉紧功能。本专利的鼓皮装配时已经绷紧，无需通过拉杆的拉力来实现，因此，用小规格的标准件拉杆螺丝即可，无需鼓钥匙，30％的拉杆配件材料花费就能达到传统军鼓相同的效果；

更加环保与安全，传统的鼓圈、鼓皮和鼓肚生产，要用到大型切割、冲压、焊机等危险操作设备，不可避免地会有工伤。切割、冲压、打磨会产生很大的噪音，鼓肚生产有很大灰尘，还要用到胶水。胶水含甲醛，生产时味道刺鼻、辣眼，影响生产工人的健康，做成的鼓肚也有甲醛超标的隐患。传统军鼓生产中的工伤、噪音、灰尘、甲醛都是不安全因素，无法避免。本专利完全规避了传统鼓皮和鼓肚生产过程中的工伤、噪音、灰尘和甲醛伤害，非常环保安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内圈剖面局部图；

图3为本实用新型外圈剖面局部图；

图4为本实用新型内圈和外圈夹持鼓皮的剖面局部示意图。

图中：1、内圈；11、环形凸起；2、外圈；21、环形凹槽；3、鼓皮。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图4，本实施方案中：塑料鼓圈，包括鼓圈以及安装在鼓圈上的鼓皮3，鼓皮3采用PVA材料制成，PVA材料具有很好的机械性能，其强度高、模量高、伸度低的特点，因此该材料的鼓皮3具备强度高、模量高、伸度低的优点，在鼓皮3安装时，鼓皮3泡软后直接放到内外圈中填压锁紧，利用自然风干收缩的原理让鼓皮3达到理想的松紧程度，无需通过其他外力装置来拉紧鼓皮3，工艺简单，成本低，鼓圈包括内圈1和外圈2，且内圈1和外圈2相契合，内圈1和外圈2均采用ABS材料制成ABS材料具有强度高、韧性好、易于加工成型的特点，因此内圈1和外圈2方便加工，同样具备强度高的优点；

进一步的，内圈1的一端设置有环形凸起11，外圈2的一端设置有环形凹槽21，当内圈1与外圈2卡接定位时，环形凸起11契合支撑在环形凹槽21中，且鼓皮3通过环形凸起11与环形凹槽21夹持在内圈1和外圈2之间位置，环形凸起11为“山”字形契合卡环，环形凹槽21为“山”字形填充卡槽，在内圈1与外圈2卡接过程中，内外圈通过“山”字形契合卡环与“山”字形填充卡槽结构将鼓皮3卡住锁紧连为一体。

当内圈1与外圈2贴合时，内圈1一端侧边的螺孔中安装有螺丝，且螺丝的另一端安装在外圈2一端，在内圈1和外圈2通过通过“山”字形契合卡环与“山”字形填充卡槽结构将鼓皮3卡住锁紧连为一体后，并采用螺丝加固，确保鼓皮3不产生位移，鼓皮3自然风干收缩达到稳定的绷紧状态。

当内圈1与外圈2夹持鼓皮3时，鼓皮3的外边缘设置为弯折结构，在确保鼓皮3安装稳固，将鼓皮3的边缘位置进行弯折处理，进一步保证鼓皮3不产生位移，加固鼓皮3的稳定性。

其中，传统鼓皮相比本专利鼓皮要借助大型专业设备剪切、焊接、锻压钢圈和铝型材包边，并通过专业的卷边设备把鼓皮材料与钢圈和铝边卷合到一起，涉及四个工序和技术工操作，人工多，工艺复杂，环境噪音大。而本专利的鼓皮3装配简单，只需一人借助最简单的普通螺丝刀一道工序就能完成，操作简单，没有噪音，人人都会，无需专业复杂培训，一看即会。

传统鼓相比本专利，鼓圈是铁做的，要用大型专业设备通过剪切、锻压、焊接、焊接、打磨、烤漆六个工序和技术工操作完成，工时多、耗电多，还要用到烤漆等化工材料，工艺复杂，不但环境噪音大，还有化工材料生产过程中的毒性问题。本专利的鼓圈是环保的ABS材料，通过注塑一体成型。工艺简单，省时省力，安全环保；

传统鼓肚相比本专利的鼓肚制作要用鼓肚成型模具和热压设备把几层夹板粘胶热压而成，还要用到大型切割和打磨设备，需要裁切、粘胶。热压、切割、打磨五道工序，专业技术人员操作，费时费力，生产时的噪音和灰尘都很大，且需要很大的生产场地。本专利的鼓肚制作非常简单，只需将订制回来的夹板用普通装订机合围成圆形即可，没有任何噪音和灰尘，也不需要专门的生产车间，在装配车间即可完成，场地要求很小。

传统的鼓组装需要用力把鼓皮拉伸才能正常发声，因此除了鼓圈和鼓肚外，还要用很粗的可调节的非标拉杆把上下鼓皮拉紧，需要配专门的鼓钥匙来实现拉杆的拉紧功能。本专利的鼓皮3装配时已经绷紧，无需通过拉杆的拉力来实现，因此，用小规格的标准件拉杆螺丝即可，无需鼓钥匙，30％的拉杆配件材料花费就能达到传统军鼓相同的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.一种塑料鼓圈，其特征在于：包括鼓圈以及安装在鼓圈上的鼓皮(3)，所述鼓圈包括内圈(1)和外圈(2)，且所述内圈(1)和外圈(2)相契合；

所述内圈(1)的一端设置有环形凸起(11)，所述外圈(2)的一端设置有环形凹槽(21)，当内圈(1)与外圈(2)卡接定位时，所述环形凸起(11)契合支撑在环形凹槽(21)中，且所述鼓皮(3)通过环形凸起(11)与环形凹槽(21)夹持在内圈(1)和外圈(2)之间位置。

2.根据权利要求1所述的塑料鼓圈，其特征在于：所述内圈(1)和外圈(2)均采用ABS材料制成。

3.根据权利要求1所述的塑料鼓圈，其特征在于：所述鼓皮(3)采用PVA材料制成。

4.根据权利要求1所述的塑料鼓圈，其特征在于：所述环形凸起(11)为“山”字形契合卡环，所述环形凹槽(21)为“山”字形填充卡槽。

5.根据权利要求1所述的塑料鼓圈，其特征在于：当内圈(1)与外圈(2)贴合时，所述内圈(1)一端侧边的螺孔中安装有螺丝，且所述螺丝的另一端安装在外圈(2)一端。

6.根据权利要求1所述的塑料鼓圈，其特征在于：当内圈(1)与外圈(2)夹持鼓皮(3)时，所述鼓皮(3)的外边缘设置为弯折结构。

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