CN212021657U - 一种热塑成型环状板材的成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热塑成型环状板材的成型工装，涉及成型工装领域，包括弹性模座，所述弹性模座上开设有型槽，弹性模座上同轴贯通开设有圆柱状的弹性增幅槽，所述弹性模座的侧壁上开设有连通所述弹性增幅槽的收缩缝，其特征在于：所述收缩缝的两侧壁上均开设有转轴槽，一侧所述转轴槽中转动连接有收带轴，另一侧所述转轴槽中固定有收束轴，转轴之间设置有拉力带，拉力带一端固设在所述转轴槽中，所述拉力带的另一端跨过所述收束轴后折回并固定在所述收带轴上，所述弹性模座的侧壁上设置有控制所述收带轴转动转动手柄。针对现有板件抱环工装成型效果不佳的问题，本实用新型具有调节工装的抱紧力较为省力的效果，提高抱环工装的精度。

Description

一种热塑成型环状板材的成型工装

技术领域

本实用新型涉及成型工装领域，尤其是涉及一种热塑成型环状板材的成型工装。

背景技术

现有的一种环状塑料板材制造方法，通过机器将平板状的塑料板材加热，在板材软化后通过将塑料板材弯折成需的弧状或其他轮廓的塑料工件，初步塑性完成后需要将板材放置进行自然冷却定型，在冷却过程中未放置板材因自重引发形变，往往会将初步加工好的板材放置在相应的成型工装中进行定型，待板材冷却定型后再将包材取出使用或包装。

现有的一种环状板材的成型工装，参考图1，包括空心圆柱状的模座部分，模座的上端面开设有与模座同轴的圆环状型槽，用于放置环状板材；模座的侧壁上开设有切断模座的收缩缝，收缩缝的两侧均用螺栓固定有夹紧臂，夹紧臂之间通过螺栓紧固件连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将初步弯折成型后的环状板材放置在型槽中，通过旋紧夹紧臂处的螺栓紧固件对收缩缝进行一定的挤压，使型槽与环状板材较好的贴合，以确保成型工装的塑形效果，但是通过旋拧螺栓或螺母的方式收缩夹紧臂之间的间距来压缩收缩缝的槽距较为费力，调整时间偏长，也无法确保型槽与环状板材紧密贴合，型槽与环状板材之间可能存在间隙，冷却定型后的板材的尺寸存在较大的偏差，对此需要做出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种热塑成型环状板材的成型工装。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热塑成型环状板材的成型工装，包括弹性模座，所述弹性模座上开设有型槽，所述弹性模座上同轴贯通开设有圆柱状的弹性增幅槽，所述弹性模座的侧壁上开设有连通所述弹性增幅槽的收缩缝，所述收缩缝的两侧壁上均开设有转轴槽，一侧所述转轴槽中转动连接有收带轴，另一侧所述转轴槽中固定有收束轴，转轴之间设置有拉力带，拉力带一端固设在所述转轴槽中，所述拉力带的另一端跨过所述收束轴后折回并固定在所述收带轴上，所述弹性模座的侧壁上设置有控制所述收带轴转动转动手柄；

还包括用于固定所述收缩缝（13）距离的固定组件（3）。

通过采用上述技术方案，转动手柄驱动收带轴收卷拉力带，收带轴与收束轴之间产生一个相互靠近的力进而压缩收缩缝的槽距，型槽与其内的环状板材紧密的配合，以保证塑性效果，提升环状板材自身的尺寸精度；通过转动位于弹性模座外侧的转动手柄可以收卷拉力带压缩收缩缝，通过转动手柄转动收束的方式较为方便省力，使工人能够更快速的将压缩槽压缩到合适的距离，在转动结束后通过固定组件固槽距，用固定组件代替拉力带受力，无需人力维持，也避免了拉力带长期处于绷紧状态对带体自身、收束轴与槽壁的连接结构以及收带轴与槽壁的连接结构产生较大破坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收带轴与所述收束轴的之间设置有带体固定轴，所述固定轴固定在所述转轴槽中，所述拉力带与所述转轴槽的固定端固定在所述固定轴上。

通过采用上述技术方案，在转动槽中固定拉力带的端部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定轴固定在所述收束轴所在的转轴槽中，所述固定轴的直径小于所述收带轴和所述手收束轴的直径，所述固定轴与所述收带轴之间设置有第三定轴，所述第三定轴固定在所述收带轴所在的转轴槽中，所述第三定轴的直径小与所述收带轴的直径，所述拉力带自所述固定轴出发依次绕过所述第三定轴和所述收束轴后固定在所述收带轴的侧壁上，所述收带轴、所述固定轴、所述第三定轴和所述收束轴的轴线位于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，固定轴、第三定轴、收束轴以及收带轴构成一个类似于省力动滑轮组的结构，相同的力能为收缩缝提供更大的收缩力，降低工人劳动强度，提高型槽与环状板材的配合紧密度，提高环状板材的精度；第三定轴和固定轴的直径小于收束轴和收带轴的直径可以防止拉力带在收束过程中与固定轴或者自身接触产生摩擦，增大转动阻力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收束轴、所第三定轴上分别套设有与轴转动连接的第一光滑转套和第二光滑转套，所述第二光滑转套的外径小于所述第一光滑转套的外径和所述收带轴的直径。

通过采用上述技术方案，降低拉力带与第一定轴之间以及拉力带与收束轴之间的摩擦力，方便转动转轴。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收带轴的两端固设有连接轴，所述连接轴上均套设有光滑金属环，所述光滑金属环固设在所述转轴槽的槽壁上。

通过采用上述技术方案，将收带轴转动安装在转轴槽中，并通过光滑金属环降低转动摩擦力，使收带轴的转动更顺畅省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动手柄为Z字形的手柄，所述转动手柄远离所述弹性模座的一端转动固定有手持柄。

通过采用上述技术方案，增大力臂，同样的力能够提供更大的收卷力，使型槽与环状板材的配合更加紧密，提高板材冷却成型后的精度；与转动手柄端部转动连接的手持柄使转动转动手柄过程中更加方便、舒适。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：包括一对固定在弹性模座上的夹紧臂，两个所述夹紧臂分别位于所述收缩缝两侧，两个所述夹紧臂的水平高度相同，两个所述夹紧臂上开设有轴向相同的安装光孔，所述安装光孔的一侧穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿设两个所述安装光孔，所述固定螺栓的末端旋接有固定螺帽。

通过采用上述技术方案，固定夹紧臂之间的间距，进而固定收缩缝的槽宽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧臂设置有两对且分别位于所述弹性模座侧壁的上端和下端，两对所述夹紧臂之间设置有所述转动手柄。

通过采用上述技术方案，固定组件的固定效果更加且固定更为稳定，转动手柄设在两对夹紧臂之间，即收束轴、拉力带和收带轴的轴线也位于两对夹紧臂之间，收束轴与收带轴对收缩缝两侧壁的拉力在竖直方向上也处于槽壁的中间位置附近，优化对槽壁的整体拉力效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动手柄转动收带轴，收带轴收卷拉力带将收束轴向收带轴方向移动，使收缩缝的收缩，转动的收带轴与移动的收束，可视作一个省力动滑轮组，具有缩短行程放大拉力的效果，降低工人劳动强度的同时增强了收缩缝的收紧力，缩短了压缩压缩槽的工时，并使型槽与环状板材的配合更加紧密；

2.通过增设固定轴和第三定轴，将拉力带的收拉结构进行优化，进一步强化了滑轮组的力放大效果；

3.通过在第三定轴和收束轴这些与拉力带存在较大面积滑动摩擦的轴上套设第一光滑转套和第二光滑转套将滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低拉力带收束过程中的阻力。

附图说明

图1是一种现有环状板材成型工装的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例的俯视图；

图4是沿图3中A-A的局部剖视图；

图5是沿图3中B-B方向的局部剖视图。

附图标记：1、弹性模座；11、型槽；12、弹性增幅槽；13、收缩缝；2、转轴槽；21、收带轴；211、连接轴；22、收束轴；23、拉力带；24、转动手柄；241、手持柄；25、固定轴；26、第三定轴；27、第一光滑转套；28、第二光滑转套；3、固定组件；31、夹紧臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为一种热塑成型环状板材的成型工装，包括圆柱状的弹性模座1，弹性模座1的端面上同轴贯通开设有圆柱状的弹性增幅槽12，弹性模座1的侧壁上开设有长方体装的收缩缝13，收缩缝13将圆环状弹性模座1一侧边切断；弹性模座1的上端面开设有圆环状的型槽11，用于放置环状板材，型槽11与弹性模座1同轴。

对照图3和图4，收缩缝13两侧的的侧壁上均开设有长方体状的转轴槽2，一侧的转轴槽2中固定有圆柱体收束轴22和圆柱体固定轴25，固定轴25的直径小于收束轴22的直径，收束轴22和固定轴25的轴的两端均固定在转轴槽2的槽壁上，收束轴22上套设有空心圆柱状的第一光滑转套27，第一光滑转套27以较小的阻力绕收束轴22转动；另一侧的转轴槽2中固定有第三定轴26，转动固定有收带轴21，第三定轴26上套设有第二光滑转套28。收带轴21、收束轴22、固定轴25和第三定轴26通过拉力带23连接在一起，参考图4，拉力带23一端固定在固定轴25上，拉力带23的另一端固定在收带轴21上，转动收带轴21拉力带23收束，收缩缝13缩小，型槽11与型材之间的配合变得紧密。

弹性模座1的侧壁上转动固定有转动手柄24，转动手柄24为Z字形的手柄，转动手柄24远离弹性模座1的一端转动固定有手持柄241，便于转动转动手柄24来收束拉力带23。

固定组件3包括一对固定在弹性模座1上的夹紧臂31，两个夹紧臂31分别位于收缩缝13两侧，两个夹紧臂31的水平高度相同，两个夹紧臂31上开设有轴向相同的安装光孔，安装光孔的一侧穿设有固定螺栓，固定螺栓穿设两个安装光孔，固定螺栓的末端旋接有固定螺帽，通过旋紧固定螺帽固定收缩缝13的距离。

参考图2，夹紧臂31设置有两对且分别位于弹性模座1侧壁的上端和下端，两对夹紧臂31之间设置有转动手柄24。

本实施例的实施原理为：收带轴21、收束轴22、固定轴和第三定轴组成类似于动滑轮组的提拉机构，收带轴21对拉力带23进行收拉时，拉力带23对收束轴22的拉力会被放大，而收束轴22的移动速度会低于拉力带23的收卷速度，如此既通过增大拉力的方式方便工人压缩收缩缝13，加快工作效率，并增强型槽11与环状板材的配合关系，又可降低收缩缝13的收缩速度，方便工人根据型槽11与环状板材的配合情况决定何时停止收缩缝13的收缩，以提高冷却定型后环状板材的精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热塑成型环状板材的成型工装，包括弹性模座(1)，所述弹性模座(1)上开设有型槽(11)，弹性模座(1)上同轴贯通开设有圆柱状的弹性增幅槽(12)，所述弹性模座(1)的侧壁上开设有连通所述弹性增幅槽(12)的收缩缝(13)，其特征在于：所述收缩缝(13)的两侧壁上均开设有转轴槽(2)，一侧所述转轴槽(2)中转动连接有收带轴(21)，另一侧所述转轴槽(2)中固定有收束轴(22)，转轴之间设置有拉力带(23)，拉力带(23)一端固设在所述转轴槽(2)中，所述拉力带(23)的另一端跨过所述收束轴(22)后折回并固定在所述收带轴(21)上，所述弹性模座(1)的侧壁上设置有控制所述收带轴(21)转动转动手柄(24)。

2.根据权利要求1所述的一种热塑成型环状板材的成型工装，其特征在于：所述收带轴(21)与所述收束轴(22)的之间设置有带体固定轴(25)，所述固定轴(25)固定在所述转轴槽(2)中，所述拉力带(23)与所述转轴槽(2)的固定端固定在所述固定轴(25)上。

3.根据权利要求2所述的一种热塑成型环状板材的成型工装，其特征在于：所述固定轴(25)固定在所述收束轴(22)所在的转轴槽(2)中，所述固定轴(25)的直径小于所述收带轴(21)和所述收束轴(22)的直径，所述固定轴(25)与所述收带轴(21)之间设置有第三定轴(26)，所述第三定轴(26)固定在所述收带轴(21)所在的转轴槽(2)中，所述第三定轴(26)的直径小与所述收带轴(21)的直径，所述拉力带(23)自所述固定轴(25)出发依次绕过所述第三定轴(26)和所述收束轴(22)后固定在所述收带轴(21)的侧壁上，所述收带轴(21)、所述固定轴(25)、所述第三定轴(26)和所述收束轴(22)的轴线位于同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的一种热塑成型环状板材的成型工装，其特征在于：所述收束轴(22)、所第三定轴(26)上分别套设有与轴转动连接的第一光滑转套(27)和第二光滑转套(28)，所述第二光滑转套(28)的外径小于所述第一光滑转套(27)的外径和所述收带轴(21)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种热塑成型环状板材的成型工装，其特征在于：所述收带轴(21)的两端固设有连接轴(211)，所述连接轴(211)上均套设有光滑金属环，所述光滑金属环固设在所述转轴槽(2)的槽壁上。

6.根据权利要求1所述的一种热塑成型环状板材的成型工装，其特征在于：所述转动手柄(24)为Z字形的手柄，所述转动手柄(24)远离所述弹性模座(1)的一端转动固定有手持柄(241)。

7.根据权利要求1所述的一种热塑成型环状板材的成型工装，其特征在于：包括一对固定在弹性模座(1)上的夹紧臂（31），两个所述夹紧臂（31）分别位于所述收缩缝(13)两侧，两个所述夹紧臂（31）的水平高度相同，两个所述夹紧臂（31）上开设有轴线相同的安装光孔，所述安装光孔的一侧穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿设两个所述安装光孔，所述固定螺栓的末端旋接有固定螺帽。

8.根据权利要求7所述的一种热塑成型环状板材的成型工装，其特征在于：所述夹紧臂设置有两对且分别位于所述弹性模座侧壁的上端和下端，两对所述夹紧臂之间设置有所述转动手柄。

Images