CN217764913U - 一种电池切边宽度检测工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池切边宽度检测工装，包括：固定夹持组件，第一侧壁上设有第一缝隙，所述固定夹持组件的顶部还设有连通所述第一缝隙的第一测量孔；移动夹持组件，第二侧壁上设有第二缝隙，所述移动夹持组件的顶部设有连通所述第二缝隙的第二测量孔；其中，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对，且所述移动夹持组件能够朝向所述固定夹持组件滑动，以使所述第一侧壁和所述第二侧壁分别与所述电池本体的两侧壁抵接。本申请在完成对待检测电池夹持固定的同时，即可快速、精确的确定待检测电池两个切边的根部位置和边缘位置，在保证测量精度的同时也进一步提高了电池检测效率。

Description

一种电池切边宽度检测工装

技术领域

本申请涉及软包聚合物锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电池切边宽度检测工装。

背景技术

如图1所示，软包聚合物锂离子电池(以下简称电池)在封装后电池本体7的两侧壁上会分别具有一个侧边，并需要对两个侧边分别进行裁切。对于图1所示的电池结构，电池本体7的两侧壁均为圆弧形状，且两个侧边的根部分别位于两圆弧侧壁的在水平方向的最外位置。

为了保证电池的产品质量，对于裁切后的侧边(以下简称切边)的宽度(即从切边根部到边缘的距离)尺寸a要求较为严格。对于图1所示的电池结构，若直接采用测量工具进行测量，很难精确的定位切边根部位置，进而使得切边宽度尺寸a存在测量误差。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种电池切边宽度检测工装，以解决在测量切边宽度时，无法快速、精确的定位电池本体圆弧侧壁的水平最外位置，进而使电池切边宽度尺寸的测量值存在误差的问题。

基于上述目的，本申请提供了电池切边宽度检测工装，包括：

固定夹持组件，第一侧壁上设有用于容纳位于电池本体一侧的第一切边的第一缝隙，所述固定夹持组件的顶部还设有连通所述第一缝隙的第一测量孔，所述第一测量孔的位置与所述第一切边的边缘对应；移动夹持组件，第二侧壁上设有用于容纳位于电池本体另一侧的第二切边的第二缝隙，所述移动夹持组件的顶部设有连通所述第二缝隙的第二测量孔，所述第二测量孔的位置与所述第二切边的边缘对应；其中，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对，且所述移动夹持组件能够朝向所述固定夹持组件滑动，以使所述第一侧壁和所述第二侧壁分别与所述电池本体的两侧壁抵接。

进一步地，所述检测装置还包括底板，所述固定夹持组件与所述底板固定连接；所述底板还连接有导座，所述移动夹持组件固定连接有导杆，所述导杆与所述导座滑动连接。

进一步地，所述导杆上还套装有弹簧，所述弹簧位于所述移动夹持组件和所述导座之间，以驱动所述移动夹持组件朝向所述固定夹持组件滑动。

进一步地，所述移动夹持组件包括滑块和固定连接于所述滑块顶部的第二压板；分别朝向所述固定夹持组件的所述滑块侧壁和所述第二压板侧壁平齐，形成所述第二侧壁；所述第二压板的底部设有沉槽以形成所述第二缝隙，所述第二测量孔设置于所述第二压板的顶部。

进一步地，所述第二测量孔为长孔，且贯通所述第二压板朝向所述固定夹持组件的侧壁。

进一步地，所述第二测量孔设有三个，且沿所述第二切边的边缘方向均布。

进一步地，所述第二缝隙贯通所述第二压板的两端。

进一步地，所述第二压板朝向所述固定夹持组件的侧壁与所述第二压板的顶部连接处设有棱边。

进一步地，所述固定夹持组件包括固定块和固定连接于所述固定块顶部的第一压板；所述第一压板与所述第二压板结构相同且轴对称设置。

进一步地，所述滑块的侧壁设有安装通孔，所述滑块的端部设有与所述安装通孔连通的螺纹孔，所述导杆的一端与所述安装通孔插接，所述螺纹孔安装有与所述导杆抵接的紧固件。

从上面所述可以看出，本申请提供的电池切边宽度检测工装，通过能够朝向固定夹持组件移动的移动夹持组件，实现对包括圆弧侧边的待检测电池进行夹持固定。在夹持固定完成后，固定夹持组件的第一侧壁和移动夹持组件的第二侧壁即可分别与待检测电池两侧壁的水平最外位置抵接，即第一切边的根部位置和第二切边的根部位置已经分别通过第一侧壁和第二侧壁精确确定。同时，通过第一测量孔和第二测量孔能够分别确定伸入第一缝隙和第二缝隙内的第一切边和第二切边的边缘位置。此时，两个切边的根部位置和边缘位置均已确定，再借助测量工具即可测得两个切边的宽度尺寸。本申请在完成对待检测电池夹持固定的同时，即可快速、精确的确定待检测电池两个切边的根部位置和边缘位置，在保证测量精度的同时也进一步提高了电池检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为待检测电池的示意图；

图2为本申请实施例的电池切边宽度检测工装的示意图；

图3为本申请实施例的电池切边宽度检测工装在夹持待检测电池后的示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本申请实施例的电池切边宽度检测工装在夹持待检测电池后的俯视图；

图6为本申请实施例的电池切边宽度检测工装的部分爆炸示意图；

图7为本申请实施例的电池切边宽度检测工装的第二压板的示意图。

附图标记说明：

1、固定夹持组件；11、第一侧壁；12、第一缝隙；13、第一测量孔；14、固定块；15、第一压板；

2、移动夹持组件；21、第二侧壁；22、第二缝隙；23、第二测量孔；24、滑块；241、安装通孔；242、螺纹孔；25、第二压板；251、沉槽；252、棱边；

3、导杆；4、导座；5、底板；6、弹簧；7、电池本体；8、第一切边；9、第二切边。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1、图2、图3和图4所示，本申请实施例提供的电池切边宽度检测工装，包括：固定夹持组件1，第一侧壁11上设有用于容纳位于电池本体7一侧的第一切边8的第一缝隙12，固定夹持组件1的顶部还设有连通第一缝隙12的第一测量孔13，第一测量孔13的位置与第一切边8的边缘对应；移动夹持组件2，第二侧壁21上设有用于容纳位于电池本体7另一侧的第二切边9的第二缝隙22，移动夹持组件2的顶部设有连通第二缝隙22的第二测量孔23，第二测量孔23的位置与第二切边9的边缘对应；其中，第一侧壁11与第二侧壁21相对，且移动夹持组件2能够朝向固定夹持组件1滑动，以使第一侧壁11和第二侧壁21分别与电池本体7的两侧壁抵接。

在进行待检测电池的切边测量前，先推动移动夹持组件2向远离固定夹持组件1的方向移动，使两者之间保持一定的距离。之后，将待检测电池水平的置于移动夹持组件2和固定夹持组件1之间，且使第一切边8和第二切边9分别对准第一缝隙12的槽口和第二缝隙22的槽口。之后，使移动夹持组件2朝向固定夹持组件1移动，直至第一侧壁11和第二侧壁21分别与电池本体7的两侧壁抵接，通过移动夹持组件2和固定夹持组件1实现对待检测电池的夹持固定。此时，第一侧壁11和第二侧壁21分别与电池本体7的两个弧形侧壁相切，即第一侧壁11和第二侧壁21的位置分别为电池本体7的两个侧壁在水平方向的最外位置。同时，第一切边8和第二切边9分别深入到第一缝隙12和第二缝隙22内，并通过第一测量孔13和第二测量孔23能够分别观察到第一切边8和第二切边9的边缘位置。

如图5，将位于第一侧壁11和第二侧壁21的棱边定义为两个检测基准边b，两个检测基准边b对应的是第一切边8和第二切边9的根部位置，通过第一测量孔13和第二测量孔23分别确定第一切边8和第二切边9的边缘位置c。此时，两个切边的根部位置和边缘位置c均已精确确定，再通过投影仪分别捕捉第一切边8和第二切边9从根部到边缘的距离，测量该距离的尺寸，即为两个边切的宽度尺寸a。测量完成后，推动移动夹持组件2远离固定夹持组件1，取出电池即可。

本实施例提供的电池切边宽度检测工装，通过能够朝向固定夹持组件1移动的移动夹持组件2，实现对包括圆弧侧边的待检测电池进行夹持固定。在夹持固定完成后，固定夹持组件1的第一侧壁11和移动夹持组件2的第二侧壁21即可分别与待检测电池两侧壁的水平最外位置抵接，即第一切边8的根部位置和第二切边9的根部位置已经分别通过第一侧壁11和第二侧壁21精确确定。同时，通过第一测量孔13和第二测量孔23能够分别确定伸入第一缝隙12和第二缝隙22内的第一切边8和第二切边9的边缘位置。此时，两个切边的根部位置和边缘位置均已确定，再借助测量工具即可测得两个切边的宽度尺寸。本实施例的检测工装在完成对待检测电池夹持固定的同时，即可快速、精确的确定待检测电池两个切边的根部位置和边缘位置，在保证测量精度的同时也进一步提高了电池检测效率。

如图2和图3所示，一些实施例中，检测装置还包括底板5，固定夹持组件1与底板5固定连接；底板5还连接有导座4，移动夹持组件2固定连接有导杆3，导杆3与导座4滑动连接。

可选的，底板5为红电木板，就有绝缘、坚固、质轻和易加工等优点。

可选的，固定夹持组件1通过螺钉或其他现有紧固件固定在底板5顶部的一端。导座4则通过螺钉或其他现有紧固件固定在远离固定夹持组件1的底板5侧壁上，同时，在导座4伸出底板5顶部的部分设有供导杆3穿入的通孔，以实现导杆3与导座4之间的滑动连接。

可选的，导杆3设有两根。

在移动夹持组件2滑动的过程中，导杆3在导座4上滑动以实现对移动夹持组件2的导向。保证第一侧壁11和第二侧壁21分别能够可靠的与电池本体7的两圆弧侧壁抵接，以实现对待检测电池两个切边的根部位置的精确确定。

如图2和图3所示，一些实施例中，导杆3上还套装有弹簧6，弹簧6位于移动夹持组件2和导座4之间，以驱动移动夹持组件2朝向固定夹持组件1滑动。

弹簧6的一端与导座4相抵，另一端与移动夹持组件2相抵，其产生的弹力推动移动夹持组件2，以使移动夹持组件2能够可靠的对待检测电池进行夹持固定。

同时，通过导杆3和弹簧6的配合，还能使本实施例的检测装置适用于不同规格的待检测电池。对于夹持电池本体7宽度较大的待检测电池，移动夹持组件2与固定夹持组件1之间的距离较大，相对的弹簧6的压缩量变大，其对移动夹持组件2的推力变大，进而使移动夹持组件2和固定夹持组件1提供的夹持力变大，能够实现对宽度较大的待检测电池的可靠固定。

如图2、图4、图6和图7所示，一些实施例中，移动夹持组件2包括滑块24和固定连接于滑块24顶部的第二压板25；分别朝向固定夹持组件1的滑块24侧壁和第二压板25侧壁平齐，形成第二侧壁21；第二压板25的底部设有沉槽251以形成第二缝隙22，第二测量孔23设置于第二压板25的顶部。

可选的，第二压板25和滑块24通过螺钉或其他现有紧固件固定连接。

可选的，滑块24和第二压板25的材质均为45钢，且表面经过镀铬处理，具有光滑、耐磨以及加工尺寸精度较高等优点。既能够提高本实施例的检测装置的使用寿命和检测精度，又能够对待检测电池起到保护作用。

如图4，由于第二切边9设置于电池本体7侧壁的中部，因此，第二缝隙22可就必须设置于第二侧壁21的中部。为了便于第二缝隙22及第二测量孔23的加工，将移动夹持组件2设计为包括滑块24和第二压板25。通过在第二压板25的底部铣削深度较浅的沉槽251，如图7，且该沉槽251贯通第二压板25的侧壁，在第二压板25和滑块24固定连接时，位于第二压板25底部的槽口被滑块24顶部封堵，沉槽251形成第二缝隙22，位于第二压板25侧壁的槽口形成第二缝隙22的槽口。由于第二切边9厚度较薄，因此第二缝隙22在竖直方向的尺寸较小，能够避免第二切边9在第二缝隙22内上下倾斜晃动，进而影响测量精度。

如图2、图5、图6和图7所示，一些实施例中，第二测量孔23为长孔，且贯通第二压板25朝向固定夹持组件1的侧壁。

为了使本实施例的检测装置能够适用于不同规格的待检测电池，将第二测量孔23设置为长孔，以使其适用于不同宽度的第二切边9。

如图2、图5、图6和图7所示，一些实施例中，第二测量孔23设有三个，且沿第二切边9的边缘方向均布。

对于不同长度的第二切边9，均能够从三个第二测量孔23中的至少一个观察到第二切边9的边缘位置，有助于使本实施例的检测装置能够适用于不同规格的待检测电池。

如图2、图6和图7所示，一些实施例中，第二缝隙22贯通第二压板25的两端。

对于长度较长的第二切边9，其两端能够从第二缝隙22中伸出，这样既不会影响对第二切边9宽度的测量，又有助于使本实施例的检测装置能够适用于不同规格的待检测电池。

如图2、图3、图4、图5和图6所示，一些实施例中，第二压板25朝向固定夹持组件1的侧壁与第二压板25的顶部连接处设有棱边252。

由于第二压板25朝向固定夹持组件1的侧壁是第二侧壁21的一部分，为了从移动夹持组件2的上方能够清晰准确的检测基准边b，因此该侧壁与第二压板25顶部的连接处不可设置导角。

如图2所示，一些实施例中，固定夹持组件1包括固定块14和固定连接于固定块14顶部的第一压板15；第一压板15与第二压板25结构相同且轴对称设置。

可选的，固定块14的材质与滑块24的材质相同。

由于第一切边8和第二切边9对称的设置于电池本体7的两侧，因此为了与该结构相匹配，也为了降低本实施例的检测装置的零部件加工成本，将第一压板15设计为与第二压板25相同的结构，将第二压板25水平旋转180°即可形成第一压板15。

由于第一压板15的结构和第二压板25的结构相同有益效果也相同，在此不再赘述。

如图6所示，一些实施例中，滑块24的侧壁设有安装通孔241，滑块24的端部设有与安装通孔241连通的螺纹孔242，导杆3的一端与安装通孔241插接，螺纹孔242安装有与导杆3抵接的紧固件。

导杆3插入安装通孔241内，并拧紧螺纹孔242内的螺钉或其他现有紧固件，直至紧固件与导杆3抵接，以实现导杆3与滑块24之间的固定连接。该结构加工装配简单，且能够依照待检测电池的规格调节导杆3与滑块24之间的相对位置。

本申请中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。

本申请的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本申请限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本申请的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本申请从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本申请的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池切边宽度检测工装，其特征在于，包括：

固定夹持组件，第一侧壁上设有用于容纳位于电池本体一侧的第一切边的第一缝隙，所述固定夹持组件的顶部还设有连通所述第一缝隙的第一测量孔，所述第一测量孔的位置与所述第一切边的边缘对应；

移动夹持组件，第二侧壁上设有用于容纳位于电池本体另一侧的第二切边的第二缝隙，所述移动夹持组件的顶部设有连通所述第二缝隙的第二测量孔，所述第二测量孔的位置与所述第二切边的边缘对应；

其中，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对，且所述移动夹持组件能够朝向所述固定夹持组件滑动，以使所述第一侧壁和所述第二侧壁分别与所述电池本体的两侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的电池切边宽度检测工装，其特征在于，所述检测工装还包括底板，所述固定夹持组件与所述底板固定连接；所述底板还连接有导座，所述移动夹持组件固定连接有导杆，所述导杆与所述导座滑动连接。

3.根据权利要求2所述的电池切边宽度检测工装，其特征在于，所述导杆上还套装有弹簧，所述弹簧位于所述移动夹持组件和所述导座之间，以驱动所述移动夹持组件朝向所述固定夹持组件滑动。

4.根据权利要求2所述的电池切边宽度检测工装，其特征在于，所述移动夹持组件包括滑块和固定连接于所述滑块顶部的第二压板；分别朝向所述固定夹持组件的所述滑块侧壁和所述第二压板侧壁平齐，形成所述第二侧壁；所述第二压板的底部设有沉槽以形成所述第二缝隙，所述第二测量孔设置于所述第二压板的顶部。

5.根据权利要求4所述的电池切边宽度检测工装，其特征在于，所述第二测量孔为长孔，且贯通所述第二压板朝向所述固定夹持组件的侧壁。

6.根据权利要求1所述的电池切边宽度检测工装，其特征在于，所述第二测量孔设有三个，且沿所述第二切边的边缘方向均布。

7.根据权利要求4所述的电池切边宽度检测工装，其特征在于，所述第二缝隙贯通所述第二压板的两端。

8.根据权利要求4所述的电池切边宽度检测工装，其特征在于，所述第二压板朝向所述固定夹持组件的侧壁与所述第二压板的顶部连接处设有棱边。

9.根据权利要求4所述的电池切边宽度检测工装，其特征在于，所述固定夹持组件包括固定块和固定连接于所述固定块顶部的第一压板；所述第一压板与所述第二压板结构相同且轴对称设置。

10.根据权利要求4所述的电池切边宽度检测工装，其特征在于，所述滑块的侧壁设有安装通孔，所述滑块的端部设有与所述安装通孔连通的螺纹孔，所述导杆的一端与所述安装通孔插接，所述螺纹孔安装有与所述导杆抵接的紧固件。

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