CN217764853U - 一种工件开孔光照检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工件开孔精度检测领域，公开了一种工件开孔光照检测装置，包括发光源和密封盖板，发光源上设置有支撑组件，用以将发光源固定在工件的孔洞内，密封盖板的周侧壁上并位于靠近发光源的一端开设有环形倒角，密封盖板的环形倒角相适配抵接在工件位于孔洞的开孔处。本申请具有能够通过发光源和密封盖板，使用发光源对密封盖板与工件开孔抵接处进行照射，通过观察密封盖板与工件孔洞抵接处是否漏光来判断开孔尺寸是否达标，从而使得工作人员能够快速精准地对不规则孔洞进行测量，达到改善使用游标卡尺难以对不规则的孔洞进行快速精准测量的效果。

Description

一种工件开孔光照检测装置

技术领域

本申请涉及工件开孔精度检测的领域，尤其是涉及一种工件开孔光照检测装置。

背景技术

在机械生产加工的过程中经常需要对工件进行打孔，通过工件上的开孔与其他工件或零件进行配合，使得工件表面可以安装固定零件或者将工件进行组装固定住，为确保工件与零件之间配合的紧密程度，工件打孔后需要对开孔处的尺寸进行测量。

目前，工件内部打孔后，工作人员多采用游标卡尺对孔洞进行测量，通过游标卡尺测量孔洞的内径，从而对工件开孔处的尺寸进行测量。

针对上述中的相关技术，根据工件与所需配合零件的不同，工件内打孔的形状也各不相同，当工件上打出的孔洞为不规则形状时，使用游标卡尺则难以对孔洞尺寸进行快速精准的测量，发明人认为存在有使用游标卡尺难以对不规则的孔洞进行快速精准测量的缺陷。

实用新型内容

为了改善使用游标卡尺难以对不规则的孔洞进行快速精准测量的问题，本申请提供一种工件开孔光照检测装置。

本申请提供的一种工件开孔光照检测装置采用如下的技术方案：

一种工件开孔光照检测装置，包括发光源和密封盖板，所述发光源上设置有支撑组件，用以将发光源固定在工件的孔洞内，所述密封盖板的周侧壁上并位于靠近发光源的一端开设有环形倒角，所述密封盖板的环形倒角相适配抵接在工件位于孔洞的开孔处。

通过采用上述技术方案，在对工件孔洞的开孔尺寸进行测量时，先将发光源和支撑组件放置在工件的孔洞内，使用支撑组件将发光源固定在工件的孔洞内，再将密封盖板覆盖在工件孔洞上，密封盖板的环形倒角相适配抵接在工件位于孔洞的开孔处，工作人员通过观察密封盖板与工件孔洞抵接处是否漏光来判断开孔尺寸是否达标，当密封盖板与工件孔洞抵接处不漏光时，工件的开孔尺寸达标；当密封盖板与工件孔洞抵接处漏光时，工件的开孔尺寸不达标。如此设置，使用发光源对密封盖板与工件开孔抵接处进行照射，通过观察密封盖板与工件孔洞抵接处是否漏光来判断开孔尺寸是否达标，从而使得工作人员能够快速精准地对不规则孔洞进行测量。

优选的，所述支撑组件包括支撑杆以及多个固定杆和弹性件，所述固定杆转动设置在支撑杆上，且多个所述固定杆等间距环绕设置在支撑杆上，所述弹性件的一端与固定杆固定连接，另一端与支撑杆固定连接，所述发光源设置在支撑杆远离固定杆的一端。

通过采用上述技术方案，在使用支撑组件对发光源进行固定时，工作人员先朝远离发光源方向转动多个固定杆，固定杆转动并拉动弹性件伸长，再将支撑杆放置在工件的孔洞内并使发光源位于孔洞内，此时工作人员松开多个固定杆，弹性件收缩并带动多个固定杆进行转动，多个固定杆在转动过程中抵接在工件孔洞的侧壁上，从而对支撑杆进行固定，并将发光源固定在工件的孔洞内。

优选的，所述固定杆远离支撑杆的端部设置有防滑块。

通过采用上述技术方案，弹性件带动固定杆进行转动时，固定杆带动防滑块进行转动，并使防滑块抵接在工件孔洞的侧壁上，防滑块增加了固定杆与工件之间的摩擦力，从而使得支撑组件的固定效果更佳。

优选的，所述支撑杆上设置有转动架，所述发光源设置在转动架上。

通过采用上述技术方案，发光源固定在工件的孔洞内后，转动支撑杆上的转动架可带动发光源进行转动，从而调节了发光源的光照角度，使得发光源照射密封盖板与工件开孔抵接处的效果更佳。

优选的，所述转动架包括转盘和多个转动杆，所述转盘转动设置在支撑杆上，多个所述转动杆等间距环绕设置在转盘上，所述发光源设置有多个，且多个所述发光源分别转动设置在多个转动杆上。

通过采用上述技术方案，转盘在支撑杆上转动并带动多个转动杆进行转动，多个转动杆带动多个发光源进行转动，从而调节多个发光源的照射角度，且发光源在转动杆上可进行转动，进一步增加了发光源照射角度的调节范围，从而提高了发光源照射密封盖板与工件开孔抵接处的效果。

优选的，所述转动杆包括固定部和伸缩部，所述固定部固定设置在转盘上，所述伸缩部滑动设置在固定部内，且所述发光源设置在伸缩部远离固定部的一端。

通过采用上述技术方案，在对工件不同尺寸的孔洞进行测量时，伸缩部可在固定部内进行滑动，使得转动杆的长度可进行调节，从而使转动杆适用于工件不同尺寸孔洞的测量。

优选的，所述固定部上开设有限位滑槽，所述伸缩部上设置有限位滑块，且所述限位滑块沿伸缩部滑动方向相适配滑动设置在限位滑槽内。

通过采用上述技术方案，伸缩部在滑动时带动限位滑块在固定部的限位滑槽内进行滑动，通过限位滑块与限位滑槽配合，对伸缩部直径方向进行限位，使得伸缩部在滑动时不易发生偏转，从而使得发光源不易发生偏转，发光源照射更加精准。

优选的，所述密封盖板远离发光源的侧壁上设置有把手。

通过采用上述技术方案，在测量结束后，工作人员使用把手便于将密封盖板从工件孔洞的开孔处取出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用发光源和密封盖板，使用发光源对密封盖板与工件开孔抵接处进行照射，通过观察密封盖板与工件孔洞抵接处是否漏光来判断开孔尺寸是否达标，当密封盖板与工件孔洞抵接处不漏光时，工件的开孔尺寸达标；当密封盖板与工件孔洞抵接处漏光时，工件的开孔尺寸不达标，从而使得工作人员能够快速精准地对不规则孔洞进行测量；

2.通过采用防滑块，防滑块抵接在工件孔洞的侧壁上，防滑块增加了固定杆与工件之间的摩擦力，从而使得支撑组件的固定效果更佳；

3.通过采用转动架，转动架可带动发光源进行转动，从而调节了发光源的光照角度，使得发光源照射密封盖板与工件开孔抵接处的效果更佳。

附图说明

图1是本申请工件开孔光照检测装置使用状态结构示意图；

图2是本申请工件开孔光照检测装置的整体结构示意图；

图3是本申请工件开孔光照检测装置为突出展示转动杆的部分结构爆炸剖视图。

附图标记说明：1、发光源；2、密封盖板；3、支撑组件；31、支撑杆；32、固定杆；33、弹性件；4、环形倒角；5、防滑块；6、转动架；61、转盘；62、转动杆；621、固定部；622、伸缩部；7、限位滑槽；8、限位滑块；9、把手；10、球铰接块；11、安装环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工件开孔光照检测装置。

参照图1，一种工件开孔光照检测装置包括发光源1、密封盖板2和支撑组件3，发光源1安装在支撑组件3上，支撑组件3将发光源1固定在工件的孔洞内。密封盖板2周向侧壁靠近发光源1的一端开设有环形倒角4，且密封盖板2远离工件一端的侧壁面积大于工件孔洞的横截面积，密封盖板2靠近工件一端的侧壁面积小于工件孔洞的横截面积，密封盖板2放置在工件孔洞的开孔处，且密封盖板2的环形倒角4与工件位于孔洞的开孔处相适配抵接。本申请中，发光源1可选用为LED灯，密封盖板2的形状与工件开孔形状相同，且不同形状的开孔配对有不同形状的密封盖板2。

在对工件孔洞尺寸进行测量时，使用支撑组件3将发光源1固定在工件的孔洞内，再将密封盖板2放置在工件孔洞的开口处，工作人员通过观察密封盖板2与工件孔洞抵接处是否漏光来判断开孔尺寸是否达标，当密封盖板2与工件孔洞抵接处不漏光时，工件的开孔尺寸达标；当密封盖板2与工件孔洞抵接处漏光时，工件的开孔尺寸不达标，从而使得工作人员能够快速精准地对不规则孔洞进行测量。

密封盖板2远离发光源1的侧壁中部固定安装有把手9，在测量结束后，工作人员使用把手9便于将密封盖板2从工件孔洞的开孔处取出。

参照图2，支撑组件3包括支撑杆31以及八个固定杆32和弹性件33，发光源1安装在支撑杆31靠近密封盖板2的一端，支撑杆31内安装有电池为发光源1供电。固定杆32转动安装在支撑杆31远离发光源1的一端，八个固定杆32等间距环绕安装在支撑杆31的一周，且八个固定杆32远离与支撑杆31转动连接处的端部均固定安装有防滑块5。支撑柱31上远离固定杆32一端固定套设有安装环11，弹性件33的一端钩拉在安装环11上，另一端焊接固定在固定杆32靠近防滑块5的一端。本申请中，防滑块5可选用为橡胶块，弹性件33可选用为弹簧，且弹性件33未被拉伸时，固定杆32位于靠近支撑杆31一侧。

当需要将发光源1安装在工件内时，工作人员朝远离发光源1方向转动八个固定杆32，八个固定杆32转动至远离支撑杆31一侧，固定杆32在转动过程中拉动弹性件33伸长。工作人员将支撑组件3放置在工件的孔洞内并松开固定杆32，此时固定杆32在弹性件33的弹性力作用下进行转动，固定杆32转动并带动防滑块5进行转动，防滑块5转动并抵接在工件孔洞的侧壁上。当至少三个防滑块5抵接在工件孔洞侧壁上时，支撑组件3即可固定在工件内，且防滑块5增加了固定杆32与工件之间的摩擦力，从而使得支撑组件3的固定效果更佳。

支撑杆31靠近发光源1的一端转动安装有转动架6，转动架6包括转盘61和六个转动杆62，转盘61转动安装在支撑杆31靠近发光源1的端部，六个转动杆62等间距环绕固定安装在转盘61外侧壁的一周，发光源1安装有六个，且六个发光源1分别转动安装在六个转动杆62上。当支撑组件3固定在工件的孔内后，转动转盘61，转盘61带动六个转动杆62进行转动，转动杆62带动发光源1进行转动，且发光源1可在转动杆62上进行转动，从而调节了发光源1的照射角度，使得发光源1照射密封盖板2与工件开孔抵接处的效果更佳。

参照图3，转动杆62包括管状的固定部621和伸缩部622，固定部621固定安装在转盘61上，伸缩部622沿固定部621轴线方向滑动安装在固定部621内。伸缩部622远离固定部621的端部固定安装有球铰接块10，发光源1铰接安装在球铰接块10上。在对不规则孔洞进行测量时，通过滑动伸缩部622调节转动杆62的长度，使得转动杆62适用于不同尺寸孔洞的测量，且通过滑动伸缩部622可调节发光源1的位置，将发光源1滑动至靠近密封盖板2与工件开孔抵接处，再转动调节发光源1，从而能够进一步提高发光源1的照射效果。

固定部621内侧壁上沿自身轴线方向开设有限位滑槽7，伸缩部622的外侧壁上固定安装有限位滑块8，且限位滑块8沿固定部621轴线方向相适配滑动安装在限位滑槽7内。伸缩部622滑动时带动限位滑块8在限位滑槽7内进行移动，通过限位滑块8与限位滑槽7配合，对伸缩部622直径方向进行限位，使得伸缩部622在滑动时不易发生偏转，从而使得发光源1不易发生偏转，发光源1照射更加精准。

本申请实施例的实施原理为：在对工件孔洞尺寸进行测量时，工作人员朝远离发光源1方向转动八个固定杆32，将支撑组件3放置在工件的孔洞内并松开固定杆32，此时固定杆32在弹性件33的弹性力作用下进行转动，固定杆32转动带动防滑块5抵接在工价孔洞的侧壁上，从而将支撑组件3固定在工件内。再将密封盖板2放置在工件孔洞的开口处，并使密封盖板2的环形倒角4与工件位于孔洞的开孔处相适配抵接，工作人员通过观察密封盖板2与工件孔洞抵接处是否漏光来判断开孔尺寸是否达标，当密封盖板2与工件孔洞抵接处不漏光时，工件的开孔尺寸达标；当密封盖板2与工件孔洞抵接处漏光时，工件的开孔尺寸不达标，从而使得工作人员能够快速精准地对不规则孔洞进行测量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件开孔光照检测装置，其特征在于：包括发光源(1)和密封盖板(2)，所述发光源(1)上设置有支撑组件(3)，用以将发光源(1)固定在工件的孔洞内，所述密封盖板(2)的周侧壁上并位于靠近发光源(1)的一端开设有环形倒角(4)，所述密封盖板(2)的环形倒角(4)相适配抵接在工件位于孔洞的开孔处。

2.根据权利要求1所述的一种工件开孔光照检测装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括支撑杆(31)以及多个固定杆(32)和弹性件(33)，所述固定杆(32)转动设置在支撑杆(31)上，且多个所述固定杆(32)等间距环绕设置在支撑杆(31)上，所述弹性件(33)的一端与固定杆(32)固定连接，另一端与支撑杆(31)固定连接，所述发光源(1)设置在支撑杆(31)远离固定杆(32)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种工件开孔光照检测装置，其特征在于：所述固定杆(32)远离支撑杆(31)的端部设置有防滑块(5)。

4.根据权利要求2所述的一种工件开孔光照检测装置，其特征在于：所述支撑杆(31)上设置有转动架(6)，所述发光源(1)设置在转动架(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种工件开孔光照检测装置，其特征在于：所述转动架(6)包括转盘(61)和多个转动杆(62)，所述转盘(61)转动设置在支撑杆(31)上，多个所述转动杆(62)等间距环绕设置在转盘(61)上，所述发光源(1)设置有多个，且多个所述发光源(1)分别转动设置在多个转动杆(62)上。

6.根据权利要求5所述的一种工件开孔光照检测装置，其特征在于：所述转动杆(62)包括固定部(621)和伸缩部(622)，所述固定部(621)固定设置在转盘(61)上，所述伸缩部(622)滑动设置在固定部(621)内，且所述发光源(1)设置在伸缩部(622)远离固定部(621)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种工件开孔光照检测装置，其特征在于：所述固定部(621)上开设有限位滑槽(7)，所述伸缩部(622)上设置有限位滑块(8)，且所述限位滑块(8)沿伸缩部(622)滑动方向相适配滑动设置在限位滑槽(7)内。

8.根据权利要求1所述的一种工件开孔光照检测装置，其特征在于：所述密封盖板(2)远离发光源(1)的侧壁上设置有把手(9)。

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