CN217763031U - 一种气化制氢气压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气化制氢气压缩装置，包括压缩气体缓冲罐主体，所述压缩气体缓冲罐主体的一端连接有测量端伸入其内腔的气压表，所述压缩气体缓冲罐主体另一端的检修口处连接有可拆卸的检修罩，所述检修罩的侧面连接有排气管道，所述压缩气体缓冲罐主体周面远离其检修口的一端连接有进气管道，本气化制氢气压缩装置通过设置连接管、排气孔和固定柱便于对注入压缩气体缓冲罐主体的压缩氢气进行减弱，避免较大的气流直接冲击罐体内壁，减小压缩气体对罐体内壁的冲击，减弱压缩气体带给罐体的振动，减小噪音，通过设置抗压层、合金防爆层和消音减震层进一步减弱罐体的振动，减小噪音，提高本装置的使用寿命。

Description

一种气化制氢气压缩装置

技术领域

本实用新型涉及氢气压缩技术领域，具体为一种气化制氢气压缩装置。

背景技术

生活垃圾大部分成分由塑料制品组成，其他由玻璃及纸质及生物质组成，热解气化技术是当今世界上最环保处置废旧塑料制品的技术，该技术起源于1839年，其环保特性让该技术广泛应用于多个行业，生活垃圾塑料制品气化制氢气一般需要对生活垃圾塑料制品进行预处理，然后热解气化，最后制得氢气，生活垃圾塑料制品气化制氢气时需要对氢气进行压缩，压缩后的氢气储存在缓冲储存罐中。

传统的压缩气体缓冲罐内部结构通常为空腔、且容积固定，当压缩系统因生产需要对系统压力、气量、气体组分进行调整的情形时，管道系统内脉冲气体气柱特性、缓冲管内的气体流向、声传播特性也会随之变化，当这种变化与缓冲罐的固有振动频率、腔体几何尺寸等参数发生耦合或重叠时，缓冲罐在脉冲气体的作用下会出现振动加剧、噪音增大，严重时对缓冲罐本体及连接基础等结构件造成损坏，造成安全事故和经济损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种气化制氢气压缩装置，减小压缩气体对罐体内壁的冲击，减弱压缩气体带给罐体的振动，减小噪音，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气化制氢气压缩装置，包括压缩气体缓冲罐主体，所述压缩气体缓冲罐主体的一端连接有测量端伸入其内腔的气压表，所述压缩气体缓冲罐主体另一端的检修口处连接有可拆卸的检修罩，所述检修罩的侧面连接有排气管道，所述压缩气体缓冲罐主体周面远离其检修口的一端连接有进气管道，所述进气管道的内壁连接有连接管，所述连接管的周面开设有多个排气孔，所述连接管的底部连接有固定板，所述固定板的上端面固定设有固定柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩气体缓冲罐主体由内而外依次由抗压层、合金防爆层和消音减震层组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩气体缓冲罐主体周面靠近底部的位置处布设有多个倾斜设置的支撑腿，所述支撑腿的底部连接有支撑底座，所述支撑底座上的固定孔内安装有固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检修罩和所述压缩气体缓冲罐主体之间通过多个安装螺栓连接，所述安装螺栓的端部螺纹连接有安装螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管道和所述进气管道上均安装有连接盘，所述连接盘上的连接孔内安装有多个连接螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检修罩和所述压缩气体缓冲罐主体之间的连接处连接有密封垫圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱的顶部为弧形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩气体缓冲罐主体和所述进气管道之间连接有多个加强板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置连接管、排气孔和固定柱便于对注入压缩气体缓冲罐主体的压缩氢气进行减弱，避免较大的气流直接冲击罐体内壁，减小压缩气体对罐体内壁的冲击，减弱压缩气体带给罐体的振动，减小噪音，通过设置抗压层、合金防爆层和消音减震层进一步减弱罐体的振动，减小噪音，提高本装置的使用寿命，通过设置检修罩、安装螺母和安装螺栓便于对压缩气体缓冲罐主体内部进行检修，通过设置支撑底座、支撑腿和固定螺栓便于提高本装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3为本实用新型局部剖面结构示意图。

图4为本实用新型压缩气体缓冲罐主体细节结构示意图。

图中：压缩气体缓冲罐主体1、抗压层101、合金防爆层102、消音减震层103、检修罩2、支撑底座3、加强板4、气压表5、连接盘6、连接螺栓7、排气管道8、安装螺母9、安装螺栓10、进气管道11、支撑腿12、固定螺栓13、密封垫圈14、连接管15、排气孔16、固定柱17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气化制氢气压缩装置，包括压缩气体缓冲罐主体1，所述压缩气体缓冲罐主体1的一端连接有测量端伸入其内腔的气压表5，所述压缩气体缓冲罐主体1另一端的检修口处连接有可拆卸的检修罩2，所述检修罩2的侧面连接有排气管道8，所述压缩气体缓冲罐主体1周面远离其检修口的一端连接有进气管道11，所述进气管道11的内壁连接有连接管15，所述连接管15的周面开设有多个排气孔16，所述连接管15的底部连接有固定板，所述固定板的上端面固定设有固定柱17，所述压缩气体缓冲罐主体1由内而外依次由抗压层101、合金防爆层102和消音减震层103组成，所述压缩气体缓冲罐主体1周面靠近底部的位置处布设有多个倾斜设置的支撑腿12，所述支撑腿12的底部连接有支撑底座3，所述支撑底座3上的固定孔内安装有固定螺栓13，所述检修罩2和所述压缩气体缓冲罐主体1之间通过多个安装螺栓10连接，所述安装螺栓10的端部螺纹连接有安装螺母9，所述排气管道8和所述进气管道11上均安装有连接盘6，所述连接盘6上的连接孔内安装有多个连接螺栓7，所述检修罩2和所述压缩气体缓冲罐主体1之间的连接处连接有密封垫圈14，所述固定柱17的顶部为弧形结构，所述压缩气体缓冲罐主体1和所述进气管道11之间连接有多个加强板4。

在使用时：通过连接盘6和连接螺栓7来将进气管道11与外部氢气供气管连接，压缩氢气进入到进气管道11时，通过顶部为弧形结构的固定柱17来对压缩氢气进行分流，再通过连接管15侧壁的多个排气孔16进行减压排入，降低了压缩氢气对压缩气体缓冲罐主体1内壁的冲击力，减小振动和噪音，通过抗压层101可以提高压缩气体缓冲罐主体1的抗压性能，通过合金防爆层102提高压缩气体缓冲罐主体1的耐用性，通过消音减震层103来进一步的减小压缩气体缓冲罐主体1的振动和噪音，通过支撑底座3、支撑腿12和固定螺栓13来对压缩气体缓冲罐主体1进行稳定的放置，通过安装螺母9和安装螺栓10便于对检修罩2进行安装和拆卸，便于对压缩气体缓冲罐主体1内部进行检修，通过气压表5便于观察压缩气体缓冲罐主体1内部的气体压强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气化制氢气压缩装置，包括压缩气体缓冲罐主体（1），其特征在于：所述压缩气体缓冲罐主体（1）的一端连接有测量端伸入其内腔的气压表（5），所述压缩气体缓冲罐主体（1）另一端的检修口处连接有可拆卸的检修罩（2），所述检修罩（2）的侧面连接有排气管道（8），所述压缩气体缓冲罐主体（1）周面远离其检修口的一端连接有进气管道（11），所述进气管道（11）的内壁连接有连接管（15），所述连接管（15）的周面开设有多个排气孔（16），所述连接管（15）的底部连接有固定板，所述固定板的上端面固定设有固定柱（17）。

2.根据权利要求1所述的气化制氢气压缩装置，其特征在于：所述压缩气体缓冲罐主体（1）由内而外依次由抗压层（101）、合金防爆层（102）和消音减震层（103）组成。

3.根据权利要求1所述的气化制氢气压缩装置，其特征在于：所述压缩气体缓冲罐主体（1）周面靠近底部的位置处布设有多个倾斜设置的支撑腿（12），所述支撑腿（12）的底部连接有支撑底座（3），所述支撑底座（3）上的固定孔内安装有固定螺栓（13）。

4.根据权利要求1所述的气化制氢气压缩装置，其特征在于：所述检修罩（2）和所述压缩气体缓冲罐主体（1）之间通过多个安装螺栓（10）连接，所述安装螺栓（10）的端部螺纹连接有安装螺母（9）。

5.根据权利要求1所述的气化制氢气压缩装置，其特征在于：所述排气管道（8）和所述进气管道（11）上均安装有连接盘（6），所述连接盘（6）上的连接孔内安装有多个连接螺栓（7）。

6.根据权利要求1所述的气化制氢气压缩装置，其特征在于：所述检修罩（2）和所述压缩气体缓冲罐主体（1）之间的连接处连接有密封垫圈（14）。

7.根据权利要求1所述的气化制氢气压缩装置，其特征在于：所述固定柱（17）的顶部为弧形结构。

8.根据权利要求1所述的气化制氢气压缩装置，其特征在于：所述压缩气体缓冲罐主体（1）和所述进气管道（11）之间连接有多个加强板（4）。

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