CN217762512U - 卡压式直通管件法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡压式直通管件法兰，包括具有通孔的法兰本体以及管件本体，所述通孔壁上设有连通法兰本体其中一端面且供管件本体一端插入的对接槽，所述管件本体外周壁固定设置有加强对接环，当所述管件本体插入对接槽时，所述加强对接环相抵于法兰本体端面，所述加强对接环外周壁与法兰本体之间形成一第一焊槽，所述管件本体内周壁与对接槽之间形成一第二焊槽。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型能使管件本体与法兰本体之间拥有更高的连接结构强度，从而能更好的适用于一些恶劣工况，具有更好的实用性。

Description

卡压式直通管件法兰

技术领域

本实用新型涉及一种连接件，特别涉及一种卡压式直通管件法兰。

背景技术

法兰是管件与管件之间相互连接的零件，用于管端之间的连接。也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。管件法兰指管件中配合管件用的法兰，法兰上有安装孔，螺栓使两法兰紧连来完成对接操作。法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡压法兰。

现有的管件法兰包括管件本体以及法兰本体，通过将管件本体的端面焊接固定于法兰本体来实现该两者之间的固定对接。由于其中很大一部分管件本体的壁厚较薄，就会导致该两者之间的焊接接触面十分有限，无法形成结构稳定、强度较高的连接结构，导致该种管件法兰上无法承载较大的受力，不能适用于一些恶劣的使用工况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卡压式直通管件法兰，该卡压式直通管件法兰能使管件本体与法兰本体之间拥有更高的连接结构强度，从而能更好的适用于一些恶劣工况，具有更好的实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卡压式直通管件法兰，包括具有通孔的法兰本体以及管件本体，所述通孔壁上设有连通法兰本体其中一端面且供管件本体一端插入的对接槽，所述管件本体外周壁固定设置有加强对接环，当所述管件本体插入对接槽时，所述加强对接环相抵于法兰本体端面，所述加强对接环外周壁与法兰本体之间形成一第一焊槽，所述管件本体内周壁与对接槽之间形成一第二焊槽。

通过采用上述技术方案，管件本体一端插入对接槽使加强对接环相抵于法兰本体其中一端面，通过形成的第一焊槽与第二焊槽进行焊接固定，来实现管件本体与法兰本体两者之间的固定对接操作。而形成的第一焊槽与第二焊槽对管件本体与法兰本体两者形成两点固定，且存在的加强对接环还能对连接位置的结构强度起到加强作用，以此来提升该两者之间连接的结构强度，从而能更好的适用于一些恶劣工况，具有更好的实用性。

进一步设置为：所述法兰本体端面对应于加强对接环的位置形成有供加强对接环嵌入的嵌槽，所述加强对接环的厚度等于嵌槽深度，所述的第一焊槽形成于嵌槽与加强对接环外周壁之间。

通过采用上述技术方案，嵌槽的设置供加强对接环安装并使其与法兰本体端面形成一平面，来提升整体美观性。且存在的嵌槽还能对加强对接环的安装起到进一步的限位固定作用，以此来进一步提升连接的结构强度。

进一步设置为：所述加强对接环上设有与嵌槽相通的焊孔，所述焊孔围绕于管件本体的圆心环绕分布设置有若干。

通过采用上述技术方案，在焊孔内进行焊接操作来进一步加固加强对接环与法兰本体并提升该两者之间的固定点，增大该两者之间的连接接触面，能对受力实现更加均匀的分摊承载，以此来进一步提升连接的结构强度。

进一步设置为：所述加强对接环与嵌槽之间设有位于焊孔与管件本体内周壁之间的密封圈，所述嵌槽对应于密封圈的位置设有供密封圈安装的密封槽。

通过采用上述技术方案，由于焊接密封操作会产生一些肉眼不可见的焊缝、暗缝，而这些焊缝的产生则代表该产品为不合格产品。故通过设置密封圈来对管件本体与法兰本体两者进行密封，即使有焊缝存在也能保证该产品的良好密封性。且设置的密封圈还能防止后期焊接位置发生泄漏，起到安全防护作用，以此来更好的适应恶劣工况。

进一步设置为：所述加强对接环背向嵌槽的一端面与管件本体外周壁之间设有加强筋，所述加强筋围绕于管件本体的圆心环绕分布设置有若干。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置在加强连接位置结构强度的同时对管件本体的结构强度也起到了加强作用，以更好的适应恶劣工况。

进一步设置为：所述管件本体外周壁上设有抱环，所述管件本体外周壁上位于抱环与加强对接环之间的位置环绕设置有加强凸起。

通过采用上述技术方案，抱环的设置配合卡箍实现更紧密的密封，通过设置的加强凸起对管件本体的结构强度起到进一步的加强作用。

进一步设置为：所述抱环与加强凸起均为管件本体向外形变凸出形成。

通过采用上述技术方案，形变凸出的方式加工简便主要利用结构的方式去实现强度的强化，无需增加强化的材料用量，成本更低。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能使管件本体与法兰本体之间拥有更高的连接结构强度，从而能更好的适用于一些恶劣工况，具有更好的实用性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A部放大图。

图中：1、通孔；2、法兰本体；3、管件本体；4、对接槽；5、加强对接环；6、第一焊槽；7、第二焊槽；8、嵌槽；9、焊孔；10、密封圈；11、密封槽；12、加强筋；13、抱环；14、加强凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图3，一种卡压式直通管件法兰，包括具有通孔1的法兰本体2以及管件本体3，通孔1壁上开设有连通法兰本体2其中一端面且供管件本体3一端插入的对接槽4，管件本体3外周壁固定设置有加强对接环5。法兰本体2端面对应于加强对接环5的位置形成有供加强对接环5嵌入嵌槽8，加强对接环5的厚度等于嵌槽8深度。当管件本体3插入对接槽4时，加强对接环5位于嵌槽8内，嵌槽8与加强对接环5外周壁之间形成一第一焊槽6，管件本体3内周壁与对接槽4之间形成一第二焊槽7。

加强对接环5上开设有与嵌槽8相通的焊孔9，焊孔9围绕于管件本体3的圆心环绕分布设置有若干。加强对接环5与嵌槽8之间设有位于焊孔9与管件本体3内周壁之间的密封圈10，嵌槽8对应于密封圈10的位置开设有供密封圈10安装的密封槽11。

加强对接环5背向嵌槽8的一端面与管件本体3外周壁之间固定设置有加强筋12，加强筋12围绕于管件本体3的圆心环绕分布设置有若干。管件本体3外周壁上设有抱环13，管件本体3外周壁上位于抱环13与加强对接环5之间的位置环绕设置有加强凸起14。抱环13与加强凸起14均为管件本体3向外通过冲压形变凸出形成。在第一焊槽6、第二焊槽7与焊孔9内进行焊接来实现法兰本体2与管件本体3两者的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种卡压式直通管件法兰，包括具有通孔(1)的法兰本体(2)以及管件本体(3)，其特征在于：所述通孔(1)壁上设有连通法兰本体(2)其中一端面且供管件本体(3)一端插入的对接槽(4)，所述管件本体(3)外周壁固定设置有加强对接环(5)，当所述管件本体(3)插入对接槽(4)时，所述加强对接环(5)相抵于法兰本体(2)端面，所述加强对接环(5)外周壁与法兰本体(2)之间形成一第一焊槽(6)，所述管件本体(3)内周壁与对接槽(4)之间形成一第二焊槽(7)。

2.根据权利要求1所述的卡压式直通管件法兰，其特征在于：所述法兰本体(2)端面对应于加强对接环(5)的位置形成有供加强对接环(5)嵌入的嵌槽(8)，所述加强对接环(5)的厚度等于嵌槽(8)深度，所述的第一焊槽(6)形成于嵌槽(8)与加强对接环(5)外周壁之间。

3.根据权利要求2所述的卡压式直通管件法兰，其特征在于：所述加强对接环(5)上设有与嵌槽(8)相通的焊孔(9)，所述焊孔(9)围绕于管件本体(3)的圆心环绕分布设置有若干。

4.根据权利要求3所述的卡压式直通管件法兰，其特征在于：所述加强对接环(5)与嵌槽(8)之间设有位于焊孔(9)与管件本体(3)内周壁之间的密封圈(10)，所述嵌槽(8)对应于密封圈(10)的位置设有供密封圈(10)安装的密封槽(11)。

5.根据权利要求2所述的卡压式直通管件法兰，其特征在于：所述加强对接环(5)背向嵌槽(8)的一端面与管件本体(3)外周壁之间设有加强筋(12)，所述加强筋(12)围绕于管件本体(3)的圆心环绕分布设置有若干。

6.根据权利要求1所述的卡压式直通管件法兰，其特征在于：所述管件本体(3)外周壁上设有抱环(13)，所述管件本体(3)外周壁上位于抱环(13)与加强对接环(5)之间的位置环绕设置有加强凸起(14)。

7.根据权利要求6所述的卡压式直通管件法兰，其特征在于：所述抱环(13)与加强凸起(14)均为管件本体(3)向外形变凸出形成。

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