CN214699404U - 一种易于安装的石油压力泵阀箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于安装的石油压力泵阀箱，包括阀箱主体，所述阀箱主体上述内设有阀腔，所述阀箱主体上设有与阀腔连通的进油口，所述阀箱主体上设有与阀腔连通的多个副出油口，所述进油口和副出油口处均设有与进油口、副出油口对接的对接管，所述进油口和副出油口处设有环绕进油口、副出油口向内凹进的密封凹槽，所述对接管的内端部设有与密封凹槽对接的连接管，所述进油口和副出油口的端口伸入到连接管的内腔中，且连接管与进油口、副出油口的端口之间设有第一橡胶密封圈，所述阀箱主体上设有环绕进油口、副出油口的定位螺孔，所述对接管上设有定位块。本实用新型具有密封效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及油压力泵阀箱技术领域，具体为一种易于安装的石油压力泵阀箱。
背景技术
众所周知，由于全球石油资源日趋减少和各国排放法规的日益严格，以及石油资源的不断开发，石油发动机在许多国家受到了广泛的推广和应用。石油的突出优点是具有良好的低排放特性能够给发动机提供充足的动力，能满足越来越严格的排放法规要求，而且石油资源稀少，价格昂贵，其中，原有阀箱结构零件较多，布局不合理，安全性较差，功能较单一，在现有的阀体中，大部分通过螺纹或者螺栓连接，这样方便进行安装和拆卸，但是连接处密封效果差。因此我们对此做出改进，提出一种易于安装的石油压力泵阀箱。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种易于安装的石油压力泵阀箱，包括阀箱主体，所述阀箱主体上述内设有阀腔，所述阀箱主体上设有与阀腔连通的进油口，所述阀箱主体上设有与阀腔连通的多个副出油口，所述进油口和副出油口处均设有与进油口、副出油口对接的对接管，所述进油口和副出油口处设有环绕进油口、副出油口向内凹进的密封凹槽，所述对接管的内端部设有与密封凹槽对接的连接管，所述进油口和副出油口的端口伸入到连接管的内腔中，且连接管与进油口、副出油口的端口之间设有第一橡胶密封圈，所述阀箱主体上设有环绕进油口、副出油口的定位螺孔，所述对接管上设有定位块，所述定位块设有与定位螺孔一一对应的通孔，所述通孔与定位螺孔之间拧入有固定螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接管的管径小于进油口、副出油口的口径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管与密封凹槽之间设有第二橡胶密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈均为聚四氟乙烯材质。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油口和副出油口的端口侧壁与连接管的内壁相贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀箱主体位耐腐蚀钢材质制成。
本实用新型的有益效果是：该种易于安装的石油压力泵阀箱，通过定位螺栓将带有对接管、连接管的定位块固定在进油口和副出油口处，在其连接管插入到环绕进油口、副出油口向内凹进的密封凹槽，且连接管的底端部与密封凹槽底侧之间设有第二橡胶密封圈，利用第二橡胶密封圈进行密封确保具有较好的密封效果，其中进油口和副出油口的端口伸入到连接管的内腔中，且连接管与进油口、副出油口的端口之间设有第一橡胶密封圈，来对连接管与进油口、副出油口进行密封，使得进油口、副出油口与连接管之间具有较好的密封小姑，在第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈双重密封作用下，使得连接管与进油口和副出油口之间具有较好的密封效果，有效避免了漏油现象的发生。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种易于安装的石油压力泵阀箱的结构示意图；
图2是本实用新型一种易于安装的石油压力泵阀箱的对接管安装示意图；
图3是本实用新型一种易于安装的石油压力泵阀箱的连接管结构示意图。
图中：1、阀箱主体；2、阀腔；3、进油口；4、副出油口；5、对接管；6、密封凹槽；7、连接管；8、第一橡胶密封圈；9、定位螺孔；10、定位块；11、通孔；12、固定螺栓；13、第二橡胶密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种易于安装的石油压力泵阀箱，包括阀箱主体1，所述阀箱主体1上述内设有阀腔2，所述阀箱主体1上设有与阀腔2连通的进油口3，所述阀箱主体1上设有与阀腔2连通的多个副出油口4，所述进油口3和副出油口4处均设有与进油口3、副出油口4对接的对接管5，所述进油口3和副出油口4处设有环绕进油口3、副出油口4向内凹进的密封凹槽6，所述对接管5的内端部设有与密封凹槽6对接的连接管7，所述进油口3和副出油口4的端口伸入到连接管7的内腔中，且连接管7与进油口3、副出油口4的端口之间设有第一橡胶密封圈8，所述阀箱主体1上设有环绕进油口3、副出油口4的定位螺孔9，所述对接管5上设有定位块10，所述定位块10设有与定位螺孔9一一对应的通孔11，所述通孔11与定位螺孔9之间拧入有固定螺栓12，通过定位螺栓将带有对接管5、连接管7的定位块10固定在进油口3和副出油口4处，在其连接管7插入到环绕进油口3、副出油口4向内凹进的密封凹槽6，且连接管7的底端部与密封凹槽6底侧之间设有第二橡胶密封圈13，利用第二橡胶密封圈13进行密封确保具有较好的密封效果，其中进油口3 和副出油口4的端口伸入到连接管7的内腔中，且连接管7与进油口3、副出油口4的端口之间设有第一橡胶密封圈8，来对连接管7与进油口3、副出油口4进行密封，使得进油口3、副出油口 4与连接管7之间具有较好的密封小姑，在第一橡胶密封圈8和第二橡胶密封圈13双重密封作用下，使得连接管7与进油口3和副出油口4之间具有较好的密封效果，有效避免了漏油现象的发生。
其中，所述对接管5的管径小于进油口3、副出油口4的口径，便于输出高压的石油。
其中，所述连接管7与密封凹槽6之间设有第二橡胶密封圈 13。
其中，所述第一橡胶密封圈8和第二橡胶密封圈13均为聚四氟乙烯材质，经久耐用，且耐腐蚀性强，在第一橡胶密封圈8和第二橡胶密封圈13双重密封作用下，使得连接管7与进油口3和副出油口4之间具有较好的密封效果，有效避免了漏油现象的发生。
其中，所述进油口3和副出油口4的端口侧壁与连接管7的内壁相贴合，进油口3和副出油口4与连接管之间的缝隙极小。
其中，所述阀箱主体1位耐腐蚀钢材质制成，耐腐蚀，具有较长的使用寿命。
工作时，通过定位螺栓将带有对接管5、连接管7的定位块10 固定在进油口3和副出油口4处，在其连接管7插入到环绕进油口3、副出油口4向内凹进的密封凹槽6，且连接管7的底端部与密封凹槽 6底侧之间设有第二橡胶密封圈13，利用第二橡胶密封圈13进行密封确保具有较好的密封效果，其中进油口3和副出油口4的端口伸入到连接管7的内腔中，且连接管7与进油口3、副出油口4的端口之间设有第一橡胶密封圈8，来对连接管7与进油口3、副出油口4进行密封，使得进油口3、副出油口4与连接管7之间具有较好的密封小姑，在第一橡胶密封圈8和第二橡胶密封圈13双重密封作用下，使得连接管7与进油口3和副出油口4之间具有较好的密封效果，有效避免了漏油现象的发生。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种易于安装的石油压力泵阀箱，包括阀箱主体(1)，所述阀箱主体(1)上述内设有阀腔(2)，所述阀箱主体(1)上设有与阀腔(2)连通的进油口(3)，所述阀箱主体(1)上设有与阀腔(2)连通的多个副出油口(4)，其特征在于，所述进油口(3)和副出油口(4)处均设有与进油口(3)、副出油口(4)对接的对接管(5)，所述进油口(3)和副出油口(4)处设有环绕进油口(3)、副出油口(4)向内凹进的密封凹槽(6)，所述对接管(5)的内端部设有与密封凹槽(6)对接的连接管(7)，所述进油口(3)和副出油口(4)的端口伸入到连接管(7)的内腔中，且连接管(7)与进油口(3)、副出油口(4)的端口之间设有第一橡胶密封圈(8)，所述阀箱主体(1)上设有环绕进油口(3)、副出油口(4)的定位螺孔(9)，所述对接管(5)上设有定位块(10)，所述定位块(10)设有与定位螺孔(9)一一对应的通孔(11)，所述通孔(11)与定位螺孔(9)之间拧入有固定螺栓(12)。
2.根据权利要求1所述的一种易于安装的石油压力泵阀箱，其特征在于，所述对接管(5)的管径小于进油口(3)、副出油口(4)的口径。
3.根据权利要求1所述的一种易于安装的石油压力泵阀箱，其特征在于，所述连接管(7)与密封凹槽(6)之间设有第二橡胶密封圈(13)。
4.根据权利要求3所述的一种易于安装的石油压力泵阀箱，其特征在于，所述第一橡胶密封圈(8)和第二橡胶密封圈(13)均为聚四氟乙烯材质。
5.根据权利要求1所述的一种易于安装的石油压力泵阀箱，其特征在于，所述进油口(3)和副出油口(4)的端口侧壁与连接管(7)的内壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种易于安装的石油压力泵阀箱，其特征在于，所述阀箱主体(1)位耐腐蚀钢材质制成。
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| CN202121118542.0U CN214699404U (zh) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | 一种易于安装的石油压力泵阀箱 |
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| CN214699404U true CN214699404U (zh) | 2021-11-12 |
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2021
- 2021-05-24 CN CN202121118542.0U patent/CN214699404U/zh active Active
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