CN217762211U - 油止回阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油止回阀，涉及止回阀的技术领域，其包括阀管，所述阀管的一侧开设有连通腔，所述连通腔与阀管相互连通；所述阀管位于连通腔处开设有连通孔，所述阀管位于连通孔内可拆卸插接有插接柱；所述阀管位于连通腔内移动设置有密封块，且所述密封块与连通腔过盈配合，所述密封块相对远离插接柱的一侧与阀管密封连接；所述阀管位于密封块与插接柱之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与插接柱、密封块相抵触；当所述密封块与阀管密封抵触时，所述弹簧处于弹性压缩状态。本申请具有提高对弹簧更换便捷性的效果。

Description

油止回阀

技术领域

本申请涉及止回阀的技术领域，尤其是涉及一种油止回阀。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质导流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄流。

授权公告号为CN206112178U的中国实用新型专利公开了一种止回阀，包括止回阀本体，止回阀本体包括止回阀体、止回阀帽以及止回阀阀芯，止回阀体置于止回阀芯子上方，止回阀体和止回阀帽之间形成有止回流腔室，止回阀阀芯置于止回阀体和止回阀芯子之间，止回阀阀芯的一端穿过止回阀体且止回阀阀芯的另一端穿过止回阀帽，止回阀阀芯上套设有止回阀挡水皮以及用于固定止回阀挡水皮的止回阀芯片，止回阀芯片和止回阀体之间还设有弹簧，弹簧套于止回阀阀芯外。

针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：使用时，弹簧会受到持续的压缩，当使用时间过长后，弹性自身容易发生弹性疲劳，从而导致弹簧的工作受到影响，对弹性的更换不够便捷。

实用新型内容

为了提高对弹簧进行更换的便捷性，本申请提供一种油止回阀。

本申请提供的一种油止回阀采用如下的技术方案：

油止回阀，包括阀管，所述阀管的一侧开设有连通腔，所述连通腔与阀管相互连通；所述阀管位于连通腔处开设有连通孔，所述阀管位于连通孔内可拆卸插接有插接柱；所述阀管位于连通腔内移动设置有密封块，且所述密封块与连通腔过盈配合，所述密封块相对远离插接柱的一侧与阀管密封连接；所述阀管位于密封块与插接柱之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与插接柱、密封块相抵触；当所述密封块与阀管密封抵触时，所述弹簧处于弹性压缩状态。

通过采用上述技术方案，油止回阀在使用时，将其连通安装在通油管路中；当通油管中油正向流动时，油从阀管朝向连通腔流动，油的流动推动密封块在连通腔内移动，从而使得密封块与阀管之间出现间隙，使得油可以从间隙中进入阀管内；当通油管中油逆向流动时，油从连通腔朝向阀管流动，油的流动使得密封块与阀管之间密封连接，从而密封块对阀管起到封闭作用，避免油在通油管中逆向流动；当油止回阀在通油管路中使用时，弹簧会频繁压缩回弹，导致弹簧容易老化失去弹性效能或发生断裂，导致油止回阀功能失效，因此将插接柱从阀管的连通孔内取出，将弹簧从连通腔内取出，更换弹簧后，再将插接柱插入连通孔内，使得弹簧的两端分别与插接柱、密封块相抵触，且此时弹簧处于弹性压缩状态，提高了密封块与阀管之间的密封性。如此设置，提高了对弹簧进行更换的便捷性。

可选的，所述密封块相对远离弹簧的一侧开设有密封弧面。

可选的，所述插接柱相对靠近弹簧的一侧开设有落位槽，所述弹簧的端部位于落位槽内。

可选的，所述阀管相对靠近连通腔的一侧开设有螺纹槽。

可选的，所述阀管相对靠近连通腔的外侧开设有平整槽，且所述平整槽环绕开设在阀管上，所述螺纹槽位于平整槽处，且所述连通孔位于平整槽处。

可选的，所述阀管位于平整槽处设置有密封垫，且所述密封垫位于螺纹槽远离连通孔的一侧。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.通过在阀管的一侧开设有连通腔，所述连通腔与阀管相互连通；所述阀管位于连通腔处开设有连通孔，所述阀管位于连通孔内可拆卸插接有插接柱；所述阀管位于连接腔内移动设置有密封块，且所述密封块与连接腔过盈配合，所述密封块相对远离插接柱的一侧与阀管非密封连接；所述阀管位于密封块与插接柱之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与插接柱、密封块相抵触；当所述密封块与阀管密封抵触时，所述弹簧处于弹性压缩状态；油止回阀在使用时，将其连通安装在通油管路中；当通油管中油正向流动时，油从阀管朝向连通腔流动，油的流动推动密封块在连通腔内移动，从而使得密封块与阀管之间出现间隙，使得油可以从间隙中进入阀管内；当通油管中油逆向流动时，油从连通腔朝向阀管流动，油的流动使得密封块与阀管之间密封连接，从而密封块对阀管起到封闭作用，避免油在通油管中逆向流动；当油止回阀在通油管路中使用时，弹簧会频繁压缩回弹，导致弹簧容易老化失去弹性效能或发生断裂，导致油止回阀功能失效，因此将插接柱从阀管的连通孔内取出，将弹簧从连通腔内取出，更换弹簧后，再将插接柱插入连通孔内，使得弹簧的两端分别与插接柱、密封块相抵触，且此时弹簧处于弹性压缩状态，提高了密封块与阀管之间的密封性。如此设置，提高了对弹簧进行更换的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例中油止回阀的部分剖面结构示意图。

附图标记说明：1、阀管；2、连通腔；3、平整槽；4、螺纹槽；5、密封垫；6、连通孔；7、插接柱；8、密封块；9、密封弧面；10、弹簧；11、落位槽。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油止回阀。

参照图1，油止回阀，包括呈圆柱状的阀管1，阀管1的材质为铜合金材质。阀管1沿自身轴线方向的一端开设有连通腔2，且连通腔2整体呈圆柱状，连通腔2与阀管1自身存在的空洞相互连通。

参照图1，阀管1位于自身开设有连通腔2的外侧开设有平整槽3，且平整槽3环绕设置在阀管1上，即阀管1整体呈现“凸”字形。阀管1位于平整槽3处开设有螺纹槽4，且螺纹槽4沿阀管1的周向均匀开设，相邻螺纹槽4之间形成有螺牙，当对油止回阀进行安装时，通过螺纹槽4进行螺纹连接，能够提高对油止回阀进行安装的便捷性。阀管1位于平整槽3处固定粘接有密封垫5，且密封垫5呈环形，密封垫5位于阀管1轴线方向，且位于平整槽3的侧壁上。本申请实施例中，密封垫5为橡胶垫。

参照图1，阀管1位于连通腔2处贯穿开设有连通孔6，且连通孔6贯穿阀管1位于连通腔2处的两个侧壁，且连通孔6的贯穿方向为阀管1截面的直径方向，阀管1位于连通孔6内滑动设置有插接柱7，且呈圆柱状的插接柱7可拆卸设置在连通孔6内。

参照图1，阀管1位于连通腔2内移动设置有密封块8，且密封块8的移动方向与阀管1的轴线方向相同，密封块8在连接腔内为过盈移动，且密封块8位于连接腔内相对插接柱7更靠近阀管1通道的一侧，密封块8相对靠近阀管1通道的一侧开设有密封弧面9，密封块8与阀管1通道密封抵触。

参照图1，阀管1位于密封块8和插接柱7之间设置有弹簧10，且弹簧10的两端分别与插接柱7、密封块8侧壁相抵触，当密封块8与阀管1通道密封抵触时，弹簧10处于弹性压缩状态，从而提高密封块8和阀管1通道的密封连接稳定性，插接柱7沿自身轴线方向的周侧壁上开设有落位槽11，且弹簧10的一个端部位于落位槽11内。

本申请实施例一种油止回阀的实施原理为：油止回阀在使用时，将其连通安装在通油管路中；当通油管中油正向流动时，油从阀管1朝向连通腔2流动，油的流动推动密封块8在连通腔2内移动，从而使得密封块8与阀管1之间出现间隙，使得油可以从间隙中进入阀管1内；当通油管中油逆向流动时，油从连通腔2朝向阀管1流动，油的流动使得密封块8与阀管1之间密封连接，从而密封块8对阀管1起到封闭作用，避免油在通油管中逆向流动；当油止回阀在通油管路中使用时，弹簧10会频繁压缩回弹，导致弹簧10容易老化失去弹性效能或发生断裂，导致油止回阀功能失效，因此将插接柱7从阀管1的连通孔6内取出，将弹簧10从连通腔2内取出，更换弹簧10后，再将插接柱7插入连通孔6内，使得弹簧10的两端分别与插接柱7、密封块8相抵触，且此时弹簧10处于弹性压缩状态，提高了密封块8与阀管1之间的密封性。如此设置，提高了对弹簧10进行更换的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.油止回阀，其特征在于：包括阀管(1)，所述阀管(1)的一侧开设有连通腔(2)，所述连通腔(2)与阀管(1)相互连通；所述阀管(1)位于连通腔(2)处开设有连通孔(6)，所述阀管(1)位于连通孔(6)内可拆卸插接有插接柱(7)；所述阀管(1)位于连通腔(2)内移动设置有密封块(8)，且所述密封块(8)与连通腔(2)过盈配合，所述密封块(8)相对远离插接柱(7)的一侧与阀管(1)密封连接；所述阀管(1)位于密封块(8)与插接柱(7)之间设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端分别与插接柱(7)、密封块(8)相抵触；当所述密封块(8)与阀管(1)密封抵触时，所述弹簧(10)处于弹性压缩状态。

2.根据权利要求1所述的油止回阀，其特征在于：所述密封块(8)相对远离弹簧(10)的一侧开设有密封弧面(9)。

3.根据权利要求1所述的油止回阀，其特征在于：所述插接柱(7)相对靠近弹簧(10)的一侧开设有落位槽(11)，所述弹簧(10)的端部位于落位槽(11)内。

4.根据权利要求1所述的油止回阀，其特征在于：所述阀管(1)相对靠近连通腔(2)的一侧开设有螺纹槽(4)。

5.根据权利要求4所述的油止回阀，其特征在于：所述阀管(1)相对靠近连通腔(2)的外侧开设有平整槽(3)，且所述平整槽(3)环绕开设在阀管(1)上，所述螺纹槽(4)位于平整槽(3)处，且所述连通孔(6)位于平整槽(3)处。

6.根据权利要求5所述的油止回阀，其特征在于：所述阀管(1)位于平整槽(3)处设置有密封垫(5)，且所述密封垫(5)位于螺纹槽(4)远离连通孔(6)的一侧。

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