CN216510194U - 一种具有独立式弹簧座的真空泵式容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有独立式弹簧座的真空泵式容器，其涉及真空泵式容器领域。其技术方案要点包括管体，所述管体上设置有泵室壳体，所述泵室壳体内设置有泵室活塞，所述泵室活塞连接有浮动管，所述浮动管上套设有复位弹簧，所述泵室活塞上套设有弹簧座，所述复位弹簧被压紧于所述浮动管与弹簧座之间；所述弹簧座底壁与所述泵室壳体顶壁接触来实现轴向限位。本实用新型具有方便组装的优势，且能够提高使用体验。

Description

一种具有独立式弹簧座的真空泵式容器

技术领域

本实用新型涉及真空泵式容器领域，更具体地说，它涉及一种具有独立式弹簧座的真空泵式容器。

背景技术

现有公开号为CN109969587A的中国专利，公开了一种弹力组合阀双腔室真空泵容器，其包括由上端开口部和下端开口部构成的泵体、弹簧座、按压弹簧、出液管、出液按钮、按压活塞以及按压外壳。其中，弹簧座一体成型于按压外壳内侧壁，所以组装时要先把按压弹簧套在出液管上，然后将按压弹簧嵌于弹簧座内，接着将按压活塞从弹簧座的另一侧穿入后与出液管连接。

但是，上述真空泵容器还存在两个问题，一个问题是弹簧座与按压外壳一体成型，则按压外壳限制了安装空间，导致组装不方便，影响生产效率；另一个问题是出液管是活动的，所以使用时需要将出液管的出口与牙刷对准，影响使用体验。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有独立式弹簧座的真空泵式容器，其具有方便组装的优势，且能够提高使用体验。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有独立式弹簧座的真空泵式容器，包括管体，所述管体上设置有泵室壳体，所述泵室壳体内设置有泵室活塞，所述泵室活塞连接有浮动管，所述浮动管上套设有复位弹簧，所述泵室活塞上套设有弹簧座，所述复位弹簧被压紧于所述浮动管与弹簧座之间；所述弹簧座底壁与所述泵室壳体顶壁接触来实现轴向限位。

进一步地，所述弹簧座底壁设置有与所述泵室壳体配合来实现径向限位的定位止口。

进一步地，所述定位止口与所述泵室壳体内侧壁配合来实现径向限位。

进一步地，所述定位止口的侧壁呈锥面。

进一步地，所述弹簧座顶壁设置有与所述定位止口相对的加厚部。

进一步地，所述弹簧座上设置有与所述复位弹簧配合的限位凹部。

进一步地，所述泵室活塞内设置有第一单向阀，所述第一单向阀包括一体成型的筒体、弹性臂和阀片。

进一步地，所述真空泵式容器还包括出膏壳体，所述出膏壳体内设置有与所述浮动管滑动插接配合的出膏管。

进一步地，所述出膏管与出膏壳体为一体成型；所述出膏管包括滑动插接于所述浮动管内的过渡段，以及与所述过渡段连接的引出段；所述引出段上远离所述过渡段的一端形成出膏口。

进一步地，所述出膏壳体连接于所述泵室壳体外侧壁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将弹簧座作为一个独立的零件，可以方便实现浮动管、复位弹簧、弹簧座以及泵室活塞之间的组装，从而能够提高生产效率；

2、将出膏管与浮动管分离，并将出膏口形成于出膏壳体上，使得出膏口固定不动，从而便于将出膏口对准承载物，优化使用体验；

3、简化结构，降低成本。

附图说明

图1为实施例1中一种具有独立式弹簧座的真空泵式容器的结构示意图；

图2为实施例2中一种具有独立式弹簧座的真空泵式容器的结构示意图。

图中：1、管体；11、泵室壳体；12、固定壳体；2、泵室活塞；3、浮动管；31、径向限位部；4、复位弹簧；5、弹簧座；51、定位止口；52、限位凹部；6、出膏壳体；61、引出段；62、过渡段；7、按压驱动机构；81、第一单向阀；82、第二单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种具有独立式弹簧座的真空泵式容器，参照图1，其包括管体1，管体1上设置有泵室壳体11，泵室壳体11内设置有泵室活塞2，泵室活塞2连接有浮动管3，浮动管3上套设有复位弹簧4；本实施例中泵室活塞2上套设有弹簧座5，复位弹簧4被压紧于浮动管3与弹簧座5之间；其中，弹簧座5底壁与泵室壳体11顶壁接触来实现轴向限位；本实施例中将弹簧座5作为一个独立的零件，可以方便实现浮动管3、复位弹簧4、弹簧座5以及泵室活塞2之间的组装，从而能够提高生产效率；具体地，本实施例中浮动管3外侧壁设置有径向限位部31，复位弹簧4的一端与径向限位部31接触，另一端与弹簧座5接触；本实施例中泵室活塞2包括与浮动管3连接的轴管段，弹簧座5套设于轴管段外侧壁，且弹簧座5内侧壁与轴管段外侧壁之间为间隙配合。

参照图1，优选地，本实施例中弹簧座5底壁设置有与泵室壳体11配合来实现径向限位的定位止口51；具体地，本实施例中定位止口51与泵室壳体11内侧壁配合来实现径向限位，从而能够优化容器的径向尺寸；优选地，定位止口51的侧壁呈锥面，从而方便安装；具体地，本实施例中定位止口51侧壁与泵室壳体11内侧壁之间为间隙配合，从而方便安装；当然，在其他可选的实施例中，定位止口51侧壁与泵室壳体11内侧壁之间也可以采用紧密配合，在此不作限制；同时，在其他可选的实施例中，定位止口51也可以与泵室壳体11外侧壁配合来实现径向限位，在此不作限制；优选地，本实施例中弹簧座5顶壁设置有与定位止口51相对的加厚部，从而能够提高弹簧座5的结构强度和稳定性；优选地，本实施例中弹簧座5上设置有与复位弹簧4配合的限位凹部52；限位凹部52能够对复位弹簧4起到限位作用，从而来提高复位弹簧4的稳定性，同时，限位凹部52能够延长复位弹簧4的轴向安装尺寸，从而能够提高弹性复位的效果。

参照图1，本实施例中真空泵式容器还包括出膏壳体6，出膏壳体6内设置有与浮动管3滑动插接配合的出膏管；优选地，本实施例中出膏管与出膏壳体6为一体成型；具体地，本实施例中出膏管包括滑动插接于浮动管3内的过渡段62，以及与过渡段62连接的引出段61；引出段61上远离过渡段62的一端形成出膏口；本实施例中出膏壳体6连接于泵室壳体11外侧壁，实现出膏壳体6与管体1的固定连接；本实施例中将出膏管与浮动管3分离，并将出膏口形成于出膏壳体6上，使得出膏口固定不动，从而便于将出膏口对准承载物，优化使用体验。

参照图1，本实施例中真空泵式容器还包括设置于出膏壳体6内的按压驱动机构7，按压驱动机构7用于驱动浮动管3移动，同时，泵室活塞2内设置有第一单向阀81，泵室壳体11底壁设置有第二单向阀82；具体地，本实施例中第一单向阀81包括一体成型的筒体、弹性臂和阀片，第二单向阀82包括一体成型的阀环、弹性臂和阀片；泵室壳体11、泵室活塞2、第一单向阀81以及第二单向阀82之间形成泵室空间；本实施例中将出膏壳体6与泵室壳体11连接，能够增大泵室空间的径向尺寸，从而减小泵室活塞2的工作行程，优化使用体验。

实施例2：

一种具有独立式弹簧座的真空泵式容器，参照图1和图2，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中管体1上还设置有位于泵室壳体11径向外侧的固定壳体12，出膏壳体6与固定壳体12连接；本实施例中限位凹部52的开口端呈扩口设置，从而方便安装复位弹簧4。

Claims (10)

1.一种具有独立式弹簧座的真空泵式容器，包括管体，所述管体上设置有泵室壳体，所述泵室壳体内设置有泵室活塞，所述泵室活塞连接有浮动管，所述浮动管上套设有复位弹簧，其特征在于：所述泵室活塞上套设有弹簧座，所述复位弹簧被压紧于所述浮动管与弹簧座之间；所述弹簧座底壁与所述泵室壳体顶壁接触来实现轴向限位。

2.根据权利要求1所述的具有独立式弹簧座的真空泵式容器，其特征在于：所述弹簧座底壁设置有与所述泵室壳体配合来实现径向限位的定位止口。

3.根据权利要求2所述的具有独立式弹簧座的真空泵式容器，其特征在于：所述定位止口与所述泵室壳体内侧壁配合来实现径向限位。

4.根据权利要求3所述的具有独立式弹簧座的真空泵式容器，其特征在于：所述定位止口的侧壁呈锥面。

5.根据权利要求2所述的具有独立式弹簧座的真空泵式容器，其特征在于：所述弹簧座顶壁设置有与所述定位止口相对的加厚部。

6.根据权利要求1所述的具有独立式弹簧座的真空泵式容器，其特征在于：所述弹簧座上设置有与所述复位弹簧配合的限位凹部。

7.根据权利要求1所述的具有独立式弹簧座的真空泵式容器，其特征在于：所述泵室活塞内设置有第一单向阀，所述第一单向阀包括一体成型的筒体、弹性臂和阀片。

8.根据权利要求1所述的具有独立式弹簧座的真空泵式容器，其特征在于：所述真空泵式容器还包括出膏壳体，所述出膏壳体内设置有与所述浮动管滑动插接配合的出膏管。

9.根据权利要求8所述的具有独立式弹簧座的真空泵式容器，其特征在于：所述出膏管与出膏壳体为一体成型；所述出膏管包括滑动插接于所述浮动管内的过渡段，以及与所述过渡段连接的引出段；所述引出段上远离所述过渡段的一端形成出膏口。

10.根据权利要求8所述的具有独立式弹簧座的真空泵式容器，其特征在于：所述出膏壳体连接于所述泵室壳体外侧壁。

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