CN210033780U - 隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵，涉及流体传输领域，其技术方案要点是泵体、固定在泵体两端的盖体以及夹在泵体和盖体之间的隔膜片，所述盖体上开设有供螺栓穿过的第一螺纹孔，隔膜片靠近泵体外侧的侧边固定有补偿块，补偿块上开设有第二螺纹孔，且第一螺纹孔与第二螺纹孔重合。本实用新型具有减少隔膜片从壳体中被抽出的效果。

Description

隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及流体传输领域，尤其涉及一种隔膜泵。

背景技术

隔膜泵它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。在泵的两个对称工作腔中各装有一块隔膜，由中心联杆将其连结成一体。压缩空气从泵的进气口进入配气阀，通过配气机构将压缩空气引入其中一腔，推动腔内隔膜运动，而另一腔中气体排出。一旦到达行程终点，配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，从而使两个隔膜连续同步地往复运动。 在图示中压缩空气由进入配气阀，使膜片向右运动，则室的吸力使介质由入口流入，推动球阀进入室，球阀则因吸入而闭锁；室中的介质则被挤压，推开球阀由出口流出，同时使球阀闭锁，防流，就这样循环往复使介质不断从入口处吸入，出口处排出。

现有的隔膜泵的隔膜片侧边一般是被隔膜泵的壳体夹紧，但是隔膜泵使用的时候隔膜片不停的被拉伸，容易出现隔膜片从壳体中抽出的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔膜泵，能够减少隔膜片从壳体中（泵体和盖体之间）被抽出的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种隔膜泵，包括泵体、固定在泵体两端的盖体以及夹在泵体和盖体之间的隔膜片，所述盖体上开设有供螺栓穿过的第一螺纹孔，隔膜片靠近泵体外侧的侧边固定有补偿块，补偿块上开设有第二螺纹孔，且第一螺纹孔与第二螺纹孔沿螺栓长度方向上重合。

通过采用上述技术方案，隔膜片上固定有补偿块，补偿块上开设有供螺纹穿过的螺纹孔，使得隔膜片的侧边套接在螺栓上，所以除非隔膜片损坏，否则隔膜片无法从螺栓中抽出，减少了隔膜片从壳体中被抽出的情况，增加隔膜泵使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第二螺纹孔为长条孔，且第二螺纹孔的延伸方向与盖体的直径方向重合。

通过采用上述技术方案，长条孔能够增加与第一螺纹孔连接的容错率，使得第一螺纹孔与第二螺纹孔之间能够发生一定的错位；并且在安装完成后，第二螺纹孔与螺栓之间还可以发生相对的滑动，在隔膜片运动的过程中为隔膜片提供一端程度的缓冲，减少对隔膜片的损坏，增加隔膜片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述隔膜片靠近盖体的一侧固定有定位块，所述盖体靠近隔膜片的一侧开设有供定位块插入的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽和定位孔配合不仅能够增加隔膜片安装过程中的稳定性还能够进一步减少隔膜片从壳体中抽出的情况。

本实用新型进一步设置为：所述泵体和盖体与隔膜片抵接的一侧上均开设有凹槽，凹槽为半圆形且位置重合；所述隔膜片上固定有能够置于凹槽内竖截面为圆形的凸块。

通过采用上述技术方案，凸块位于半圆槽内，当泵体与盖体夹紧后，凸块难以从凹槽内抽出，增加隔膜片放置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：凸块远离泵体外侧的侧边为平面，凸块与凹槽之间形成过渡槽。

通过采用上述技术方案，在隔膜片运动的过程中，过渡槽为凸块的运动提供过渡空间，减少对凸块的损害，增加隔膜片的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述凸块靠近泵体或盖体的一侧固定有凸起。

通过采用上述技术方案，凸起对凸起两侧的空间进行间隔，防止隔膜片顶端和底端的腔室间出现连通的情况。

本实用新型进一步设置为：所述补偿块包括竖截面为圆形的阻挡块，泵体和盖体上开设有供阻挡块放置的容纳槽。

通过采用上述技术方案，阻挡块能够进一步减少隔膜片从壳体中抽出的情况，增加隔膜泵使用的稳定性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.隔膜片上固定有补偿块，补偿块上开设有供螺纹穿过的螺纹孔，使得隔膜片的侧边套接在螺栓上，所以除非隔膜片损坏，否则隔膜片无法从螺栓中抽出，减少了隔膜片从壳体中被抽出的情况，增加隔膜泵使用的稳定性；

2.长条孔能够增加与第一螺纹孔连接的容错率，使得第一螺纹孔与第二螺纹孔之间能够发生一定的错位，并且在安装完成后，第二螺纹孔与螺栓之间还可以发生相对的滑动，在隔膜片运动的过程中为隔膜片提供一端程度的缓冲，减少对隔膜的损坏；

3.凸起对凸起两侧的空间进行间隔，防止隔膜片顶端和底端的腔室间出现连通的情况。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为图1的A部放大图；

图3为体现定位块的示意图。

图中：1、泵体；11、凹槽；12、过渡槽；2、盖体；21、第一螺纹孔；22、定位槽；3、隔膜片；31、凸块；311、凸起；32、补偿块；321、阻挡块；322、过渡块；323、第二螺纹孔；33、定位块；4、连杆轴；5、驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种隔膜泵，参见图1，包括泵体1、固定在泵体1两端的盖体2、夹在泵体1和盖体2之间的隔膜片3、带动隔膜片3运动的连杆轴4以及带动连杆轴4运动的驱动装置5。连杆轴4滑动连接在泵体1的中间，驱动装置5带动连杆轴4做往复运动，从而带动隔膜片3运动，将流体吸入或者挤出泵体1与盖体2之间的腔体。

参见图1和图2，泵体1和盖体2均开设有凹槽11，凹槽11为半圆形且位置重合，使得泵体1与盖体2拼接后两个凹槽11组成一个圆环形的容纳腔。隔膜片3被泵体1和盖体2夹紧的部分固定有凸块31，凸块31放置在两个凹槽11组成的容纳腔内，能够减缓隔膜片3被抽出的情况。凸块31靠近外侧的一侧为平面，使得凸块31与容纳腔之间空出过渡槽12，过渡槽12在隔膜片3运动的过程中，为凸块31在容纳腔内的运动提供过渡行程。

凸块31的顶端或者底端固定有凸起311，凸起311能够对凸起311两侧的空间进行间隔，防止隔膜片3顶端和底端的腔室间出现连通的情况。

凸块31靠近外侧的一端还固定有补偿块32，补偿块32包括阻挡块321和过渡块322。阻挡块321为竖截面为圆形的圆环，泵体1和盖体2上开设有供阻挡块321放置的容纳槽，阻挡块321与容纳槽配合，能够进一步减缓隔膜片3被抽出的情况。过渡块322的竖截面等腰为三角形，且靠近外侧的一端为三角形的顶点。

参见图2和图3，盖体2上开设有供螺栓穿过的第一螺纹孔21，补偿块32上开设有与第一螺纹孔21配合的第二螺纹孔323，第一螺纹孔21和第二螺纹孔323竖直方向上重合，供螺栓穿过。其中第二螺纹孔323为沿盖体2直径方向延伸长条孔，长条形的第二螺纹孔323能够和螺栓之间发生滑动，在隔膜片3运动的过程中为隔膜片3提供一定程度的缓冲。

盖体2靠近隔膜片3的一侧开设有定位槽22，隔膜片3靠近盖体2的一侧固定有能够插入定位槽22内的定位块33。定位块33插入定位槽22内后，第一螺纹孔21和第二螺纹孔323位于同一竖直线上。

安装及使用过程：将隔膜片3的定位块33插入到盖体2的定位槽22内后，将盖体2盖在泵体1的两端，之后通过螺栓穿过第一螺纹孔21和第二螺纹孔323将盖体2与泵体1进行固定。

使用时，由于隔膜片3被螺栓穿过，所以除非隔膜片3损坏，否则隔膜片3无法从螺栓中抽出，减少了隔膜片3从壳体中被抽出的情况，增加隔膜泵使用的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隔膜泵，包括泵体（1）、固定在泵体（1）两端的盖体（2）以及夹在泵体（1）和盖体（2）之间的隔膜片（3），所述盖体（2）上开设有供螺栓穿过的第一螺纹孔（21），其特征在于：隔膜片（3）靠近泵体（1）外侧的侧边固定有补偿块（32），补偿块（32）上开设有第二螺纹孔（323），且第一螺纹孔（21）与第二螺纹孔（323）沿螺栓长度方向上重合。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于：所述第二螺纹孔（323）为长条孔，且第二螺纹孔（323）的延伸方向与盖体（2）的直径方向重合。

3.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于：所述隔膜片（3）靠近盖体（2）的一侧固定有定位块（33），所述盖体（2）靠近隔膜片（3）的一侧开设有供定位块（33）插入的定位槽（22）。

4.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于：所述泵体（1）和盖体（2）与隔膜片（3）抵接的一侧均开设有凹槽（11），凹槽（11）为半圆形且位置重合；所述隔膜片（3）上固定有能够置于凹槽（11）内竖截面为圆形的凸块（31）。

5.根据权利要求4所述的隔膜泵，其特征在于：所述凸块（31）远离泵体（1）外侧的侧边为平面，凸块（31）与凹槽（11）之间形成过渡槽（12）。

6.根据权利要求4所述的隔膜泵，其特征在于：所述凸块靠近泵体（1）或盖体（2）的一侧固定有凸起（311）。

7.根据权利要求4所述的隔膜泵，其特征在于：所述补偿块（32）包括竖截面为圆形的阻挡块（321），泵体（1）和盖体（2）上开设有供阻挡块（321）放置的容纳槽。

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