CN217632855U - 一种节能自动排水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种节能自动排水器，包括储水室，封盖在储水室前端开口处的端盖，设置在端盖上、与储水室内腔以及排水器外部均连通的气路分配组件，连接在端盖前端下侧的排水组件，以及设于储水室内、驱动气路分配组件的浮球组件，所述排水组件包括排水阀体和弹性膜片，排水阀体由上阀体和下阀体拼接形成，上阀体的底面制有向上凹陷的气压腔，气压腔通过加压孔道后段与气路分配组件连接；下阀体的顶面制有向下凹陷的排水腔，排水腔通过排水孔道前段与端盖下部的排水孔连通，排水腔的中部制有下凸起，下凸起的顶面向下开设有连通排水器外部的排水孔道后段；气压腔与排水腔相对布置并且由弹性膜片隔开。

Description

一种节能自动排水器

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种节能自动排水器。

背景技术

空压机是一种用以压缩空气的设备，压缩空气存储于储气罐中。空压机出来的气体在高温状态下都是带有油和水的，水主要来自空气中本身含有的水分子，油主要是因为压缩机工作在高温状态向储气罐高速运转泵气时，将少量润滑机油雾化到了储气罐里，到储气罐里面随着温度的下降，这些都会沉淀到储气罐底部。如果长期存留在储气罐里会加速储气罐的腐蚀，降低储气罐的使用寿命，增加后处理设备的负担，需要对外进行排放。

现有储气罐的排水器，主要有电磁阀式、活塞式、浮球式、手开阀门等，其中，电磁阀式、活塞式因为自身结构原因，阀芯部分与油水接触，容易被油污当中的杂质堵塞；浮球式因为浮球行程的限制，打开的排放口较小，排水速度较慢，而手开阀门容易在排水时泄露储气罐内的压缩空气，增加空压机的能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种节能自动排水器，该自动排水器将控制阀部分与排水部分隔离，控制阀不受油污污染，排水口径较大，排水时泄露压缩空气少。

本实用新型采用的技术方案如下：一种节能自动排水器，包括储水室，封盖在储水室前端开口处的端盖，设置在端盖上、与储水室内腔以及排水器外部均连通的气路分配组件，连接在端盖前端下侧的排水组件，以及设于储水室内、驱动气路分配组件的浮球组件，所述排水组件包括排水阀体和弹性膜片，排水阀体由上阀体和下阀体拼接形成，上阀体的底面制有向上凹陷的气压腔，气压腔通过加压孔道后段与气路分配组件连接；下阀体的顶面制有向下凹陷的排水腔，排水腔通过排水孔道前段与端盖下部的排水孔连通，排水腔的中部制有下凸起，下凸起的顶面向下开设有连通排水器外部的排水孔道后段；气压腔与排水腔相对布置并且由弹性膜片隔开。

通过上述技术方案，气路分配组件连通向加压孔道后段与储水室内腔时，弹性膜片向下形变并且堵塞下凸起顶面的排水孔道后段入口，气路分配组件连通加压孔道后段与排水器外部时，弹性膜片向上形变打开排水孔道后段入口。

进一步的，所述气路分配组件包括开设在端盖内部的主进气孔道、外排气孔道前段、加压孔道前段，以及控制此三者通断的气阀；气阀安装在端盖中部开设的螺孔中，主进气孔道的入口位于端盖的上部，与储水室内腔连通，出口延伸到螺孔的内壁；外排气孔道前段的入口位于螺孔底面的轴线处，出口与上阀体开设的外排气孔道后段连通；加压孔道前段的入口位于螺孔底面并且与外排气孔道前段的入口错开，加压孔道前段的出口与加压孔道后段连通。

进一步的，所述气阀包括阀座、阀杆、阀芯以及密封环，阀座的外壁制有与螺孔配合的外螺纹，以及用于连通主进气孔道的凹环，阀座沿轴线开设有贯通前后的阀杆安装孔，凹环与阀杆安装孔之间通过若干个径向孔连通，阀杆安装孔的前端设有阀室，中间设有密封室，阀芯设置在阀室内，用于封堵外排气孔道前段的入口，密封环配合在密封室内，阀杆间隙配合在阀杆安装孔内，其前端与阀芯连接，后端穿过密封环后与浮球组件连接；所述凹环、径向孔、阀杆安装孔、阀室构成连通主进气孔道与螺孔之间的气体通道。

进一步的，所述外排气孔道前段的入口设有带孔的金属套，该金属套的后端从螺孔底面的突出，用于抵靠阀芯的前端，实现外排气孔道前段的入口的封堵。

进一步的，所述浮球组件包括浮球座、浮球以及杠杆，浮球座固定在端盖的内壁，杠杆的中段活动连接在浮球座上，杠杆的一端固定有浮球，另一端与所述阀杆的后端活动连接。

进一步的，所述气压腔凹陷为弧面形，弧面的顶部继续向上凹陷一段距离，形成与加压孔道后段出口连通的环状凹陷，环状凹陷的中部形成向下垂悬的上凸起，环状凹陷的其中一侧向外延伸出一个缺口。

进一步的，所述弹性膜片呈圆片状，其边沿制有一圈凸缘，用于气压腔与排水腔之间的密封，其中部制有一向上凸起的圆管段，圆管段的外壁与环状凹陷的外圈间隙配合，圆管段内部设有金属材质的加强套管，加强套管的内孔与所述上凸起的外壁间隙配合。

进一步的，所述弹性膜片的顶面环绕圆管段设有若干个用于抵靠气压腔弧面的颗粒。

进一步的，所述上阀体开设有从其顶面向下贯通到气压腔的手动阀安装孔，手动阀安装孔与外排气孔道后段连通，该手动阀安装孔内设有手动排水阀，手动排水阀控制气压腔与排水器外部的通断。

进一步的，所述手动排水阀包括阀套，手动阀芯以及压簧，阀套的外壁与手动阀安装孔螺纹配合，阀套的中部开设有连通外排气孔道后段的穿孔，阀套的上端和下端与手动阀安装孔密封；阀套的内部制有阶梯孔，手动阀芯分两段，上段阀芯为阶梯轴状，向下插入阶梯孔内，其轴肩与阶梯孔的台阶面之间设有向上顶推上段阀芯的压簧，下段阀芯呈T型，从阶梯孔的下端插入并且与上段阀芯的底部螺纹连接，下段阀芯头部与阶梯孔的下端密封。

本实用新型具有的有益效果是：(1)本实用新型利用气路分配组件控制弹性膜片的开闭，打开时可以排水，关闭时可以停止排水，排水孔道可以开设较大孔径，加速排水速度；(2)利用弹性膜片隔绝气路和水路，避免油污污染气路的部件，降低清洗和维护的频次；(3)气路分配组件充分利用现有浮球结构的动作，使浮球不再直接控制排水孔道，而是通过气路分配组件间接控制，在实现自动排水的同时，解决了浮球的行程小排水慢的问题；(4)手动排水阀的开闭以及气压腔的减压泄露的压缩空气都非常少，对储气罐的影响微乎其微，不会引发空压机的启动，实现节能效果，(5)排水路径处于排水器的下侧，水流基本上朝着一个方向流动，可以减小阻力，加快排水速度。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图之一；图中，弹性膜片向下形变并且堵塞下凸起顶面的排水孔道后段入口。

图3是图2的A部放大示意图。

图4是本实用新型的剖视图之二；图中，弹性膜片向上形变打开加压孔道后段入口。

图5是图4的B部放大示意图。

图6是手动排水阀的剖视结构示意图。

图7是手动排水阀的工作状态示意图；图中，阀芯下移，打开阶梯孔的下端。

图8是上阀体的右侧端部结构示意图。

图9是图8的仰视结构示意图。

图10是端盖的左端面结构示意图。

图11是端盖的右端面结构示意图。

图12是弹性膜片的剖视结构示意图。

图中有：储水室1、端盖2、上阀体3、下阀体4、手动排水阀5、浮球6、储水室入口7、主进气孔道8、外排气孔道后段9、排水孔10、排水孔道前段11、排水孔道后段12、弹性膜片13、下凸起14、排水腔15、加强套管16、上凸起17、杠杆18、阀座19、密封室20、阀杆21、密封环22、凹环23、阀杆安装孔24、径向孔25、前伸部26、阀室27、阀芯28、连接孔29、金属套30、外排气孔道前段31、加压孔道后段32、复位弹簧33、加压孔道前段34、环状凹陷35、缺口35.1、弧面36、颗粒37、圆管段38、气压腔39、手动阀安装孔40、螺孔41、上段阀芯头部5.1、上段阀芯5.2、阀套5.3、上密封圈5.4、下密封圈5.5、下段阀芯5.6、底部密封圈5.7、下段阀芯头部5.8、压簧5.9、轴肩5.10、台阶面5.11、阶梯孔5.12、螺纹连接孔5.13、穿孔5.14、阀套头部5.15。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述，但本实用新型并不局限于以下实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”\“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种节能自动排水器，包括储水室1，封盖在储水室1前端开口处的端盖2、连接在端盖2前端下侧的排水组件、以及设于储水室1内的浮球组件。如图2、图4、图10、图11所示，储水室1的顶部制有储水室入口7，与储气罐的底部连接。储水室1的前端开口，端盖2通过螺钉固定在此处，并且两者之间密封以防止水、气外泄。端盖2的前端面的下侧制有一个前伸部26，前伸部26设有气路分配组件，气路分配组件由浮球组件驱动，此外，前伸部26还连接所述排水组件，端盖2的底部制有排水孔10。

如图2～图5、图8、图9所示，所述排水组件包括排水阀体和弹性膜片13。为了便于安装弹性膜片13，所述排水阀体由上阀体3和下阀体4拼接形成，拼接处由弹性膜片13隔开。其中，上阀体3的底面制有向上凹陷的气压腔39，气压腔39通过加压孔道后段32与气路分配组件连接。进一步地，所述气压腔39凹陷为弧面形，以适应弹性膜片13向上变形后的形状，弧面36的顶部继续向上凹陷一段距离，形成与加压孔道后段32出口连通的环状凹陷35，环状凹陷35的中部形成向下垂悬的上凸起17，环状凹陷35的其中一侧向外延伸出一个缺口35.1。此结构可以避免加压孔道后段32出口被弹性膜片13堵住，加速压缩空气注入气压腔39的过程。

所述下阀体4的顶面制有向下凹陷的排水腔15，气压腔39与排水腔15相对布置并且由弹性膜片13隔开。排水腔15通过排水孔道前段11与端盖2下部的排水孔10连通，排水腔15的中部制有下凸起14，下凸起14的顶面向下开设有连通排水器外部的排水孔道后段12。如此，由排水孔10、排水孔道前段11、排水腔15、排水孔道后段12依次连通，构成储水室1的排水路径。

如图2所示，气路分配组件连通加压孔道后段32与储水室1内腔时，储水室1内的压缩空气进入气压腔39建压，弹性膜片13向下形变并且堵塞下凸起14顶面的排水孔道后段12入口，停止排水。气路分配组件连通加压孔道后段32与排水器外部时，气压腔39减压，在储水室1气压和水压作用下，弹性膜片13向上形变打开排水孔道后段12入口，开始向外排水。

如图12所示，所述弹性膜片13呈圆片状，其边沿制有一圈凸缘，用于气压腔39与排水腔15之间的密封，其中部制有一向上凸起17的圆管段38，圆管段38的外壁与环状凹陷35的外圈间隙配合，圆管段38内部设有金属材质且下端封闭的加强套管16，加强套管16的内孔与所述上凸起17的外壁间隙配合，该间隙内设有复位弹簧33，如图2、图4、图7所示，复位弹簧33的下端抵靠加强套管16下端，上端抵靠环状凹陷35的底部，在弹性膜片13变形时，圆管段38在环状凹陷35内上下移动。所述弹性膜片13的顶面环绕圆管段38设有若干个用于抵靠气压腔39弧面36的颗粒37，颗粒37可以避免弹性膜片13的顶面与气压腔39的弧面36之间过于贴紧，影响气压腔39建压。

如图3、图5所示，所述气路分配组件包括开设在端盖2内部的主进气孔道8、外排气孔道前段31、加压孔道前段34，以及控制此三者通断的气阀。气阀安装在端盖2中部开设的螺孔41中，主进气孔道8的入口位于端盖2的上部，与储水室1内腔连通，出口延伸到螺孔41的内壁。外排气孔道前段31的入口位于螺孔41底面的轴线处，出口与上阀体3开设的外排气孔道后段9连通，外排气孔道后段9的出口通过下阀体4上开设的连接孔29与排水孔道后段12连通，使得气、水最终统一从排水孔道后段12外排。加压孔道前段34的入口位于螺孔41底面并且与外排气孔道前段31的入口错开，加压孔道前段34的出口与加压孔道后段32连通。当加压孔道前段34与外排气孔道前段31连通时，气压腔39压力减小，在储水室1的气压和水压的作用下，弹性膜片13克服弹簧力向上变形，排水孔道后段12入口打开，排水孔10、排水孔道前段11、排水腔15、排水孔道后段12构成的排水路径开始往外排水。

如图3、图5所示，所述气阀包括阀座19、阀杆21、阀芯28以及密封环22，阀座19的外壁制有与螺孔41配合的外螺纹，以及用于连通主进气孔道8的凹环23。阀座19沿轴线开设有贯通前后的阀杆安装孔24，凹环23与阀杆安装孔24之间通过若干个径向孔25连通，阀杆安装孔24的前端设有阀室27，中间设有密封室20，阀芯28设置在阀室27内，用于封堵外排气孔道前段31的入口，密封环22一般采用尼龙制作配合在密封室20内，避免水、气进入阀室27，阀杆21间隙配合在阀杆安装孔24内，其前端与阀芯28连接，后端穿过密封环22后与浮球组件连接。通过此结构，所述凹环23、径向孔25、阀杆安装孔24、阀室27构成连通主进气孔道8与螺孔41之间的气体通道。为了便于加工密封室20，同时便于安装密封环22，所述阀座可以由两个半部拼接而成。

所述外排气孔道前段31的入口设有带孔的金属套30，该金属套30的后端从螺孔41底面的突出，用于抵靠阀芯28的前端，实现外排气孔道前段31的入口的封堵。由于金属套30高出螺孔41底面，与阀芯28前端抵靠时外排气孔道前段31的入口时，可以使阀芯28与螺孔41的底面之间保留距离，不堵住加压孔道前段34的入口。

所述浮球组件与现有浮球6类似，包括浮球座、浮球6以及杠杆18，浮球座固定在端盖2的内壁，杠杆18的中段活动连接在浮球座上，杠杆18的一端固定有浮球6，另一端与所述阀杆21的后端活动连接。浮球6随水位摆动时，杠杆18拉动阀杆21前后运动。

自动排水的工作原理是：储水室1低水位时，浮球6下落，杠杆18通过阀杆21前推阀芯28，堵住外排气孔道前段31的入口，压缩空气从主进气孔道8、凹环23、径向孔25、阀杆安装孔24、阀室27、加压孔道前段34、加压孔道后段32进入气压腔39，弹性膜片13在气压腔39的气压和复位弹簧33的作用下，向下变形堵住排水孔道后段12入口，此时排水路径无法排水。随着储水室1水位升高，浮球6在浮力作用下上升到一定高度，杠杆18后拉阀杆21，阀芯28的后端面堵住阀杆安装孔24，储水室1内的压缩空气无法进入阀室27，此时加压孔道前段34的入口与外排气孔道前段31的入口连通，气压腔39内原本建压的压缩空气按照加压孔道后段32、加压孔道前段34、阀室27、外排气孔道前段31、外排气孔道后段9、连接孔29的顺序向外排，气压腔39压力减小，在储水室1的气压和水压作用下，弹性膜片13克服弹簧力向上变形，排水孔道后段12入口打开，排水孔10、排水孔道前段11、排水腔15、排水孔道后段12构成的排水路径开始往外排水，排水完成后，浮球6下落，气压腔39重新建压，弹性膜片13复位，堵住排水孔道后段12，停止排水；如此循环，实现自动排水。

本实用新型除了由浮球6通过所述气路分配组件控制弹性膜片13打开关闭之外，还可以通过手动的方式控制弹性膜片13开闭，具体是：如图6、图7所示，上阀体3开设有从其顶面向下贯通到气压腔39的手动阀安装孔40(贯通到上凸起17的底面)，手动阀安装孔40与外排气孔道后段9连通，该手动阀安装孔40内设有手动排水阀5，手动排水阀5控制气压腔39与排水器外部的通断。

如图6、图7所示，所述手动排水阀5包括阀套5.3，手动阀芯以及压簧5.9。阀套5.3的外壁与手动阀安装孔40螺纹配合，阀套头部5.15处于上阀体3的顶面，阀套5.3的中部开设有连通外排气孔道后段9的穿孔5.14，穿孔5.14部位的阀套5.3的直径一般应当小于手动阀安装孔40的孔径。阀套5.3的上端通过上密封圈5.4与手动阀安装孔40密封，下端通过下密封圈5.5与手动阀安装孔40密封。阀套5.3的内部制有阶梯孔5.12，手动阀芯分两段，上段阀芯5.2为阶梯轴状，向下插入阶梯孔5.12内，上段阀芯头部5.1的直径大于阶梯孔5.12上端开口的直径，其轴肩5.10与阶梯孔5.12的台阶面5.11之间设有向上顶推上段阀芯5.2的压簧5.9，下段阀芯5.6呈T型，从阶梯孔5.12的下端插入，下段阀芯5.6制有外螺纹，与上段阀芯5.2的底部的螺纹连接孔5.13连接，下段阀芯头部5.8大于阶梯孔5.12的下端孔径，从而避免上段阀芯5.2被压簧5.9顶出，且通过底部密封圈5.7与阶梯孔5.12的下端密封。

手动排水的工作原理是：如图7所示，工人按下手动阀芯后，下段阀芯头部5.8与阶梯孔5.12的下端打开，气压腔39、手动阀安装孔40、下段阀芯5.6与阀套5.3之间的间隙、穿孔5.14、外排气孔道后段9依次连通，气压腔39内建压的压缩空气外排，压力减小，在储水室1的气压和水压作用下，弹性膜片13克服弹簧力向上变形，排水孔道后段12入口打开，排水孔10、排水孔道前段11、排水腔15、排水孔道后段12构成的排水路径开始往外排水，排净后工人松开手动阀芯，由于水位降低，浮球6下落，堵住外排气孔道前段31的入口，储水室1内的压缩空气重新进入气压腔39建压，弹性膜片13向下变形，堵住排水孔道后段12入口，恢复自动排水。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能自动排水器，包括储水室(1)，封盖在储水室(1)前端开口处的端盖(2)，设置在端盖(2)上、与储水室(1)内腔以及排水器外部均连通的气路分配组件，连接在端盖(2)前端下侧的排水组件，以及设于储水室(1)内、驱动气路分配组件的浮球组件，其特征在于：所述排水组件包括排水阀体和弹性膜片(13)，排水阀体由上阀体(3)和下阀体(4)拼接形成，上阀体(3)的底面制有向上凹陷的气压腔(39)，气压腔(39)通过加压孔道后段(32)与气路分配组件连接；下阀体(4)的顶面制有向下凹陷的排水腔(15)，排水腔(15)通过排水孔道前段(11)与端盖(2)下部的排水孔(10)连通，排水腔(15)的中部制有下凸起(14)，下凸起(14)的顶面向下开设有连通排水器外部的排水孔道后段(12)；气压腔(39)与排水腔(15)相对布置并且由弹性膜片(13)隔开。

2.如权利要求1所述的一种节能自动排水器，其特征在于：所述气路分配组件包括开设在端盖(2)内部的主进气孔道(8)、外排气孔道前段(31)、加压孔道前段(34)，以及控制此三者通断的气阀；气阀安装在端盖(2)中部开设的螺孔(41)中，主进气孔道(8)的入口位于端盖(2)的上部，与储水室(1)内腔连通，出口延伸到螺孔(41)的内壁；外排气孔道前段(31)的入口位于螺孔(41)底面的轴线处，出口与上阀体(3)开设的外排气孔道后段(9)连通；加压孔道前段(34)的入口位于螺孔(41)底面并且与外排气孔道前段(31)的入口错开，加压孔道前段(34)的出口与加压孔道后段(32)连通。

3.如权利要求2所述的一种节能自动排水器，其特征在于：所述气阀包括阀座(19)、阀杆(21)、阀芯(28)以及密封环(22)，阀座(19)的外壁制有与螺孔(41)配合的外螺纹，以及用于连通主进气孔道(8)的凹环(23)，阀座(19)沿轴线开设有贯通前后的阀杆安装孔(24)，凹环(23)与阀杆安装孔(24)之间通过若干个径向孔(25)连通，阀杆安装孔(24)的前端设有阀室(27)，中间设有密封室(20)，阀芯(28)设置在阀室(27)内，用于封堵外排气孔道前段(31)的入口，密封环(22)配合在密封室(20)内，阀杆(21)间隙配合在阀杆安装孔(24)内，其前端与阀芯(28)连接，后端穿过密封环(22)后与浮球组件连接；所述凹环(23)、径向孔(25)、阀杆安装孔(24)、阀室(27)构成连通主进气孔道(8)与螺孔(41)之间的气体通道。

4.如权利要求3所述的一种节能自动排水器，其特征在于：所述外排气孔道前段(31)的入口设有带孔的金属套(30)，该金属套(30)的后端从螺孔(41)底面的突出，用于抵靠阀芯(28)的前端，实现外排气孔道前段(31)的入口的封堵。

5.如权利要求3所述的一种节能自动排水器，其特征在于：所述浮球组件包括浮球座、浮球(6)以及杠杆(18)，浮球座固定在端盖(2)的内壁，杠杆(18)的中段活动连接在浮球座上，杠杆(18)的一端固定有浮球(6)，另一端与所述阀杆(21)的后端活动连接。

6.如权利要求1所述的一种节能自动排水器，其特征在于：所述气压腔(39)凹陷为弧面形，弧面(36)的顶部继续向上凹陷一段距离，形成与加压孔道后段(32)出口连通的环状凹陷(35)，环状凹陷(35)的中部形成向下垂悬的上凸起(17)，环状凹陷(35)的其中一侧向外延伸出一个缺口(35.1)。

7.如权利要求6所述的一种节能自动排水器，其特征在于：所述弹性膜片(13)呈圆片状，其边沿制有一圈凸缘，用于气压腔(39)与排水腔(15)之间的密封，其中部制有一向上凸起(17)的圆管段(38)，圆管段(38)的外壁与环状凹陷(35)的外圈间隙配合，圆管段(38)内部设有金属材质的加强套管(16)，加强套管(16)的内孔与所述上凸起(17)的外壁间隙配合。

8.如权利要求7所述的一种节能自动排水器，其特征在于：所述弹性膜片(13)的顶面环绕圆管段(38)设有若干个用于抵靠气压腔弧面的颗粒(37)。

9.如权利要求2～8任一项所述的一种节能自动排水器，其特征在于：所述上阀体(3)开设有从其顶面向下贯通到气压腔(39)的手动阀安装孔(40)，手动阀安装孔(40)与外排气孔道后段(9)连通，该手动阀安装孔(40)内设有手动排水阀(5)，手动排水阀(5)控制气压腔(39)与排水器外部的通断。

10.如权利要求9所述的一种节能自动排水器，其特征在于：所述手动排水阀(5)包括阀套(5.3)，手动阀芯以及压簧(5.9)，阀套(5.3)的外壁与手动阀安装孔(40)螺纹配合，阀套(5.3)的中部开设有连通外排气孔道后段(9)的穿孔(5.14)，阀套(5.3)的上端和下端与手动阀安装孔(40)密封；阀套(5.3)的内部制有阶梯孔(5.12)，手动阀芯分两段，上段阀芯(5.2)为阶梯轴状，向下插入阶梯孔(5.12)内，其轴肩(5.10)与阶梯孔(5.12)的台阶面(5.11)之间设有向上顶推上段阀芯(5.2)的压簧(5.9)，下段阀芯(5.6)呈T型，从阶梯孔(5.12)的下端插入并且与上段阀芯(5.2)的底部螺纹连接，下段阀芯头部(5.8)与阶梯孔(5.12)的下端密封。

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