CN217762152U - 一种石油输送管道的阀体锻件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油输送管道的阀体锻件，包括外壳体和防腐蚀内壳体，所述外壳体包括直管段和异形段，且异形段的一侧设置有阀杆座结合段，所述防腐蚀内壳体包括球形主体和一体成型阀杆座，所述外壳体设置有两个，两个所述外壳体的异形段一端相对设置，且球形主体设置与两个异形段内，通过设置外壳体和防腐蚀内壳体，外壳体和防腐蚀内壳体的分体式结构使得阀体锻造时能够先分开锻造，然后在组合锻造，便于阀体的加工，提高了加工效率，并且外壳体和防腐蚀内壳体的分体式结构，还能够根据需求选用不同钢种，提高阀体的结构特性，降低阀体锻件的生产成本同时保证提高来的阀体的综合性能。

Description

一种石油输送管道的阀体锻件

技术领域

本实用新型属于阀体锻件技术领域，具体涉及一种石油输送管道的阀体锻件。

背景技术

阀门产品广泛应用于石油、化工、核电、冶金、电力、水利、大型煤化工等行业。随着石油开发向内地油田和海上油田的转移，以及电力工业由30万千瓦以下的火电向30万千瓦以上的火电及水电和核电发展，阀门产品也应依据设备应用领域变化相应改变其性能及参数。输油、输气工程向管道化方向发展，这又需要大量的平板闸阀及球阀。能源发展的另一面就是节能 ，所以从节约能源方面看，要发展蒸汽疏水阀 ，并向亚临界和超临界的高参数发展。电站的建设向大型化发展，所以需用大口径及高压的安全阀和减压阀 ，同时也需用快速启闭阀门等，阀门已经成为制造业、运输业、核电工业的关键设备。阀门的关键零部件是阀体，它直接和管路连接，一般结构比较简单，但对阀体的加工尺寸精度、表面粗糙度、同轴度和位置度要求较高。其性能的好坏很大程度上决定着阀门工作寿命的长短。而且阀体在工作过程中，经常接触到液体或者气体介质，容易被腐蚀而失效，如果阀体本身内部或外部存在裂纹，失效的可能性会较大。在新时期石油产业和输送方面对阀门提出了新的要求如承受高压、耐蚀、节能减耗、环保型等，目前，大多数厂家制备的阀体，基本都能满足石油运输行业的要求，但阀体的综合使用性能与制造成本却无法满足制造业的发展需求——近净成形技术的要求，即性能与成本不成比例，尤其是在制备一些大型阀体上。

阀体的生产方法一般有铸造、锻造、棒料成形，铸造是比较传统的方法，由于制备过程简单，一般对性能要求不高的阀体都采用该种方法。但由于阀体铸件组织疏松、晶粒粗大，易产生缩孔、缩松、夹杂、气孔、壁厚不均匀、裂纹等铸造缺陷，导致其表面粗糙度、承压及耐蚀性较差。所以，对于工作环境比较恶劣的石油或运输行业，铸造阀体的性能根本无法满足其使用要求，而石油输送管道用的阀门特别是球阀，阀座内部结构凸起导致其锻造加工困难，成品率低，为此我们提出一种石油输送管道的阀体锻件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油输送管道的阀体锻件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油输送管道的阀体锻件，包括外壳体和防腐蚀内壳体，所述外壳体包括直管段和异形段，且异形段的一侧设置有阀杆座结合段，所述防腐蚀内壳体包括球形主体和一体成型阀杆座，所述外壳体设置有两个，两个所述外壳体的异形段一端相对设置，且球形主体设置与两个异形段内，所述异形段的内壁均匀分布有多个径向结合槽，且球形主体的外壁均匀分布有多个径向结合凸棱，多个所述径向结合凸棱对应插接于径向结合槽内。

优选的，所述异形段远离直管段一端内壁设置有周向结合槽，且球形主体的外壁中部设置有两圈周向结合卡边，两圈所述周向结合卡边对应周向结合槽的位置设置。

优选的，所述周向结合槽的内壁远离直管段的一侧设置有环形卡槽，且两个周向结合卡边相对一侧设置有环形凸块，所述周向结合卡边侧壁的环形凸块与周向结合槽内壁的环形凹槽相匹配，且周向结合卡边的宽度与环形凸块的厚度之和与周向结合槽的宽度相同。

优选的，所述阀杆座结合段的内壁设置有阀杆座结合槽，且一体成型阀杆座的外壁设置有阀杆座结合凸环，所述阀杆座结合槽内壁靠近异形段的一侧设置有环形凹陷，且阀杆座结合凸环与阀杆座结合槽相匹配。

优选的，所述直管段和异形段的内壁连接处设置有端部配合凸环，且球形主体的两端设置有与端部配合凸环相匹配的倒角。

优选的，所述径向结合槽和径向结合凸棱的截面均为燕尾形结构。

优选的，所述直管段远离异形段的一端设置有法兰盘，且法兰盘的内圈设置有密封件卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该石油输送管道的阀体锻件，通过设置外壳体和防腐蚀内壳体，外壳体和防腐蚀内壳体的分体式结构使得阀体锻造时能够先分开锻造，然后在组合锻造，便于阀体的加工，提高了加工效率，并且外壳体和防腐蚀内壳体的分体式结构，还能够根据需求选用不同钢种，提高阀体的结构特性，降低阀体锻件的生产成本同时保证提高来的阀体的综合性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中外壳体组合后的内部结构示意图；

图3为本实用新型中外壳体的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中内壳体的侧视结构示意图。

图中：1、外壳体；11、直管段；12、异形段；13、径向结合槽；14、周向结合槽；15、端部配合凸环；16、阀杆座结合段；17、阀杆座结合槽；18、密封件卡槽；2、防腐蚀内壳体；21、球形主体；22、径向结合凸棱；23、周向结合卡边；24、一体成型阀杆座；25、阀杆座结合凸环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种石油输送管道的阀体锻件，包括外壳体1和防腐蚀内壳体2，外壳体1包括直管段11和异形段12，且异形段12的一侧设置有阀杆座结合段16，防腐蚀内壳体2包括球形主体21和一体成型阀杆座24，外壳体1设置有两个，两个外壳体1的异形段12一端相对设置，且球形主体21设置与两个异形段12内，异形段12的内壁均匀分布有多个径向结合槽13，且球形主体21的外壁均匀分布有多个径向结合凸棱22，多个径向结合凸棱22对应插接于径向结合槽13内。

本实施例中，优选的，异形段12远离直管段11一端内壁设置有周向结合槽14，且球形主体21的外壁中部设置有两圈周向结合卡边23，两圈周向结合卡边23对应周向结合槽14的位置设置；通过设置的周向结合槽14，提高来的两个外壳体1与防腐蚀内壳体2连接后轴向的结构强度。

本实施例中，优选的，周向结合槽14的内壁远离直管段11的一侧设置有环形卡槽，且两个周向结合卡边23相对一侧设置有环形凸块，周向结合卡边23侧壁的环形凸块与周向结合槽14内壁的环形凹槽相匹配，且周向结合卡边23的宽度与环形凸块的厚度之和与周向结合槽14的宽度相同；利用热缩使得外壳体1和防腐蚀内壳体2冷却后，防腐蚀内壳体2的收缩能够使得环形卡槽与环形凸块配合更加紧密，提高结合处的结构强度。

本实施例中，优选的，阀杆座结合段16的内壁设置有阀杆座结合槽17，且一体成型阀杆座24的外壁设置有阀杆座结合凸环25，阀杆座结合槽17内壁靠近异形段12的一侧设置有环形凹陷，且阀杆座结合凸环25与阀杆座结合槽17相匹配；通过设置的阀杆座结合槽17和端部配合凸环15，提高来的阀杆座结合段16与一体成型阀杆座24结合处的密封性。

本实施例中，优选的，直管段11和异形段12的内壁连接处设置有端部配合凸环15，且球形主体21的两端设置有与端部配合凸环15相匹配的倒角；通过端部配合凸环15和倒角的设置，端部配合凸环15能够在二次锻造时与球形主体21的两端紧密结合，使得防腐蚀内壳体2与外壳体1的内壁过渡段结构更加顺滑。

本实施例中，优选的，径向结合槽13和径向结合凸棱22的截面均为燕尾形结构；通过燕尾形的结构，进一步提高了外壳体1和防腐蚀内壳体2连接处的结构强度。

本实施例中，优选的，直管段11远离异形段12的一端设置有法兰盘，且法兰盘的内圈设置有密封件卡槽18；通过设置的密封件卡槽18，便于法兰盘连接时密封件的安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过设置外壳体1和防腐蚀内壳体2，通过加热的原料铁块热锻模压成型外壳体1和防腐蚀内壳体2，然后将外壳体1和防腐蚀内壳体2组成，使得径向结合凸棱22插入周向结合槽14内，然后趁热二次锻造融合外壳体1和防腐蚀内壳体2，外壳体1和防腐蚀内壳体2的分体式结构使得阀体锻造时能够先分开锻造，然后在组合锻造，便于阀体的加工，提高了加工效率，组合锻造时，并且外壳体1和防腐蚀内壳体2的分体式结构，还能够根据需求选用不同钢种，提高阀体的结构特性，降低阀体锻件的生产成本同时保证提高来的阀体的综合性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石油输送管道的阀体锻件，包括外壳体（1）和防腐蚀内壳体（2），其特征在于：所述外壳体（1）包括直管段（11）和异形段（12），且异形段（12）的一侧设置有阀杆座结合段（16），所述防腐蚀内壳体（2）包括球形主体（21）和一体成型阀杆座（24），所述外壳体（1）设置有两个，两个所述外壳体（1）的异形段（12）一端相对设置，且球形主体（21）设置与两个异形段（12）内，所述异形段（12）的内壁均匀分布有多个径向结合槽（13），且球形主体（21）的外壁均匀分布有多个径向结合凸棱（22），多个所述径向结合凸棱（22）对应插接于径向结合槽（13）内。

2.根据权利要求1所述的一种石油输送管道的阀体锻件，其特征在于：所述异形段（12）远离直管段（11）一端内壁设置有周向结合槽（14），且球形主体（21）的外壁中部设置有两圈周向结合卡边（23），两圈所述周向结合卡边（23）对应周向结合槽（14）的位置设置。

3.根据权利要求2所述的一种石油输送管道的阀体锻件，其特征在于：所述周向结合槽（14）的内壁远离直管段（11）的一侧设置有环形卡槽，且两个周向结合卡边（23）相对一侧设置有环形凸块，所述周向结合卡边（23）侧壁的环形凸块与周向结合槽（14）内壁的环形凹槽相匹配，且周向结合卡边（23）的宽度与环形凸块的厚度之和与周向结合槽（14）的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种石油输送管道的阀体锻件，其特征在于：所述阀杆座结合段（16）的内壁设置有阀杆座结合槽（17），且一体成型阀杆座（24）的外壁设置有阀杆座结合凸环（25），所述阀杆座结合槽（17）内壁靠近异形段（12）的一侧设置有环形凹陷，且阀杆座结合凸环（25）与阀杆座结合槽（17）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种石油输送管道的阀体锻件，其特征在于：所述直管段（11）和异形段（12）的内壁连接处设置有端部配合凸环（15），且球形主体（21）的两端设置有与端部配合凸环（15）相匹配的倒角。

6.根据权利要求1所述的一种石油输送管道的阀体锻件，其特征在于：所述径向结合槽（13）和径向结合凸棱（22）的截面均为燕尾形结构。

7.根据权利要求1所述的一种石油输送管道的阀体锻件，其特征在于：所述直管段（11）远离异形段（12）的一端设置有法兰盘，且法兰盘的内圈设置有密封件卡槽（18）。

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