CN205745824U - 一种聚乙烯复合管连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子量聚乙烯复合管连接件，属于管道连接件技术领域。包括有收缩套、锁紧螺母、定位钢套、密封圈槽、密封圈、衬套，所述定位钢套置于两管体对接面的中心位置，环形收缩套置于定位钢套的一端，所述锁紧螺母置于定位钢套、衬套及收缩套的外侧，衬套置于由钢带与定位钢套、收缩套及锁紧螺母的吻合面所形成的环腔内，钢带包裹衬套与定位钢套的外端面及锁紧螺母的内侧面相吻合；在所述定位钢套的内侧面设置有防腐层。所述锁紧螺母，其内侧面呈阶梯形状；本实用新型其承压能力可达16MPa，保持承压8MPa，可降低成本10％，提高工效3‑5倍，是一种确保管线运行安全可靠、使用寿命长的高分子量聚乙烯复合管连接件。

Description

一种聚乙烯复合管连接件

技术领域

本发明涉及一种聚乙烯复合管连接件，属于管道连接件技术领域。

背景技术

高分子量聚乙烯复合管广泛应用于煤炭、化工、钢铁及建材等行业。在现时生活中，处处可见工业废水、城市污水、生活用水等排水管网络。要使输送介质管道、排水管网络运行安全可靠，使用寿命长，管道连接件是输送介质管道、排水管网络的关键部件。输送介质管道、排水管网络在使用中因部件损坏造成管道泄漏，主要是管道连接件，管道连接件在一定意义上决定了输送介质管道、排水管网络的造价和维护成本。

现有技术中，已有多种管道连接方法，可大致分为两种类型：一种是加热焊接，其可靠性较好，但需要专用设备，要用电或燃料，施工难度大，而且不能在煤矿等易 燃易爆环境下使用 ；另一种是法兰连接，法兰连接虽然是在常温下施工、节能，但又存在如下缺陷：

1、安装时两侧法兰螺孔对正调整困难；

2、螺栓数量多，紧固螺栓时需径向螺栓同步紧固，操作不方便；

3、管道长时间运行及外界环境因素的变化，将有一部分扭曲力施加到法兰连接处，产生密封面相互错位，密封失效，再由于环境温度变化，管道及连接螺栓产生热胀冷缩，造成螺栓松动，导致管道泄漏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有管道连接方式技术中的不足，提供一种“聚乙烯复合管连接件”。该连接件具有结构设计合理、耐磨耐腐蚀性能强、成本低、节能、制造工艺简单、安装操作方便、提高工效、适于各种环境工况安装使用的优点，是一种确保管线运行安全可靠、使用寿命长的高分子量聚乙烯复合管连接件。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种聚乙烯复合管连接件，包括收缩套、锁紧螺母、定位钢套、密封圈槽、密封圈、衬套，所述定位钢套置于两管体对接面的中心位置，同时与管体1和管体2吻合，环形收缩套置于定位钢套的一端，套在钢带的外侧直至与衬套吻合，所述锁紧螺母置于定位钢套、衬套及收缩套的外侧，衬套置于由钢带与定位钢套、收缩套及锁紧螺母的吻合面所形成的环腔内，钢带包裹衬套与定位钢套的外端面及锁紧螺母的内侧面相吻合，其中定位钢套的外侧中心位置设置有梯形状凹槽，其中梯形状凹槽上开有细孔与管体1与管体2连接处的凹槽相对应，其中细孔内设置有填充空隙的填充件，并且填充件深入至管体1与管体2连接处，其中在深入的一端的端口上设置有与管体1、管体2连接处凹槽相对应的凸块。

进一步的，定位钢套两端的外侧设置有与锁紧螺母内螺纹相适应的外螺纹，定位钢套的内侧两端对称设置有密封圈槽，环型密封圈置于密封圈槽内，与管体外壁吻合。

进一步的，定位钢套的内侧面设置有防腐层。

进一步的，锁紧螺母，其内侧面呈阶梯形状。

进一步的，收缩套、定位钢套及衬套其所用材质为碳素钢。

本发明与现有管道连接方式技术相比具有如下优点；1. 本发明具有结构设计合理、耐磨耐腐蚀性能强、成本低、节能、制造工艺简单、 安装操作方便、提高工效、适于各种环境工况安装使用的优点，是一种确保管线运行安全可靠、使用寿命长的高分子量聚乙烯复合管连接件；2. 因在两管体连接面的中心位置设置了与管体1和管体2紧密吻合、在其外侧中心位置设置有梯形状凹槽的定位钢套，增强了管体连接处的承压能力、抗冲击力和环钢度，其承压能力可达16MPa，保持承压 8MPa；3.因设置了置于钢带外侧且与衬套吻合、套在管体上的环形收缩套，同时又在定位钢套内设置有与管体外壁紧密吻合的环形密封圈，形成双道密封结构，密封效果甚佳，有效防止了各种腐蚀源的进入，确保衬套、钢带和管体不受腐蚀，延长管线使用寿命，保障管线运行安全可靠；4.本发明因钢带被所设置的衬套、收缩套及锁紧螺母牢牢紧固，进一步增强了管体连接处的承压能力和环钢度；5. 管道连接安装时因本实用新型采用锁紧螺母紧固，无需热源，无需对正调整，常温工况下工作，安装维护极其方便，可降低成本10％，提高工效2-3倍；6.在两管相接处通过设置有完全贴合的凸块使两管之间的接触面积增大，增加了密封的效果，使其固定更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的梯形凹槽的结构示意图；

其中：1、管体1 2、管体2 3、钢带4、收缩套5、锁紧螺母6、定位钢套7、密封圈槽8、密封圈9、衬套10、梯形状凹槽11、螺母安装孔12、防腐层13、细孔14、凸块。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，该高分子量聚乙烯复合管连接件，包括有收缩套4、锁紧螺母5、定位钢套6、密封圈槽7、密封圈8、衬套9，所述定位钢套6置于两管体对接面的中心位置，同时与管体1和管体2吻合，环形收缩套置于定位钢套6的一端，套在钢带3的外侧直至与衬套9吻合，所述锁紧螺母5置于定位钢套6、衬套9及收缩套4的外侧，衬套9置于由钢带3与定位钢套6、收缩套4及锁紧螺母5的吻合面所形成的环腔内，钢带3包裹衬套与定位钢套6的外端面及锁紧螺母5的内侧面相吻合。

在所述定位钢套6的外侧中心位置设置有梯形状凹槽10，其中梯形状凹槽上开有细孔13与管体1与管体2连接处的凹槽相对应，其中细孔内设置有填充空隙的填充件，并且填充件深入至管体1与管体2连接处，其中在深入的一端的端口上设置有与管体1、管体2连接处凹槽相对应的凸块14，在定位钢套两端的外侧设置有与锁紧螺母内螺纹相适应的外螺纹，定位钢套的内侧两端对称设置有密封圈槽，环型密封圈置于密封圈槽内，与管体外壁吻合。

在所述定位钢套的内侧面通过浸塑涂覆防腐层。所述锁紧螺母，其内侧面呈阶梯形状。

所述收缩套、定位钢套、锁紧螺母及衬套其所用材质为20号钢。收缩套、定位钢套、锁紧螺母及衬套通过机加工成型。

在所述定位钢套的外侧中心位置设置有梯形状凹槽，在两端的外侧设置有与锁紧螺母内螺纹相适应的外螺纹，定位钢套的内侧两端设置有密封圈槽，环形密封圈置于密封圈槽内，与管体外壁吻合。当安装连接管体时，先在管体对接面端口套上锁紧螺母，再套上钢衬，然后折弯钢带，使之包裹钢衬定型，再用定位钢套将管体1和管体2定位，使两管体对接端口面紧密吻合，最后用螺母锁紧工具通过螺母安装孔旋转锁紧螺母完成管道安装。

综上所述，本高分子量聚乙烯复合管连接件其承压能力可达16MPa，保持承压8MPa，可降低成本10％，提高工效3-5倍，本发明与现有高分子量聚乙烯复合管连接结构相比具有结构设计合理、制造工艺简单、耐磨耐腐蚀性能强、成本低、节能、安装维护操作方便、提高工效、适于各种环境工况安装使用的优点，是一种确保管线运行安全可靠、使用寿命长的高分子量聚乙烯复合管连接件。

Claims (5)

1.一种聚乙烯复合管连接件，其特征在于，包括有收缩套、锁紧螺母、定位钢套、密封圈槽、密封圈、衬套，所述定位钢套置于两管体对接面的中心位置，同时与管体1和管体2吻合，环形收缩套置于定位钢套的一端，套在钢带的外侧直至与衬套吻合，所述锁紧螺母置于定位钢套、衬套及收缩套的外侧，衬套置于由钢带与定位钢套、收缩套及锁紧螺母的吻合面所形成的环腔内，钢带包裹衬套与定位钢套的外端面及锁紧螺母的内侧面相吻合，其中定位钢套的外侧中心位置设置有梯形状凹槽，其中梯形状凹槽上开有细孔与管体1与管体2连接处的凹槽相对应，其中细孔内设置有填充空隙的填充件，并且填充件深入至管体1与管体2连接处，其中在深入的一端的端口上设置有与管体1、管体2连接处凹槽相对应的凸块。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管连接件，其特征在于，所述的定位钢套两端的外侧设置有与锁紧螺母内螺纹相适应的外螺纹，定位钢套的内侧两端对称设置有密封圈槽，环型密封圈置于密封圈槽内，与管体外壁吻合。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管连接件，其特征在于，在所述定位钢套的内侧面设置有防腐层。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管连接件，其特征在于，所述锁紧螺母，其内侧面呈阶梯形状。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管连接件，其特征在于，所述收缩套、定位钢套及衬套其所用材质为碳素钢。