CN113775840A - 一种柔性复合管的翻边接头装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性复合管的翻边接头装置，包含一外丝螺母套，所述的外丝螺母套的两侧分别设有一内丝锁紧螺母套，所述的内丝锁紧螺母套与所述的外丝螺母套通过螺纹啮合，所述的内丝锁紧螺母套的内侧均设有一加强层夹紧内锥套，所述的加强层夹紧内锥套的内侧均设有一加强层夹紧外锥套，所述的加强层夹紧外锥套之间设有一密封件。本翻边接头装置解决了纯塑管翻边后，在介质输送过程中，接头处极易产生蠕变等弊端，连接简单可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种工具，更确切地说，是一种柔性复合管的翻边接头装置。
背景技术
目前柔性复合管的接头主要采用扣压式的接头，即通过扣压使内芯和外套将复合管夹紧方式的接头。这种接头有以下几种不足之处：其一，这种方式除了要求内芯和外套的尺寸与复合管内外径的相应尺寸匹配度较高外，扣压工艺的条件也要求极其苛刻；而在生产复合管过程中，其内外尺寸变化较大。导致同一种规格的复合管尺寸公差带比较大。根据复合管的不同尺寸要相应配几种不同尺寸的内芯和外套，给生产复合管和制作内芯及外套等造成很多的困难；若尺寸匹配不好或扣压工艺的条件达不到要求时；除了扣压时要么将内芯和外套很容易拉伤，要么把模具拉坏外；或者扣压后内芯和外套无法将复合管夹紧，使用时复合管极易从内芯和外套当中脱开；其二，扣压后要求内芯的外表面与复合管内壁要具备较好的密封性；若扣压后密封也达不到要求，介质就会很轻易通过内套外表面与复合管之间的贴合面渗透到复合管的加强层中去，对复合管就会造成破坏而无法使用；其三，制作扣压式内芯和外套的困难很大，大大影响制作接头的生产效率，而且制作周期比较长，制作成本也较高，难以达到市场的快速需求；其四，内芯和外套通过扣压后，若扣压接头质量不合格时，内芯和外套就无法再重复利用。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种柔性复合管的翻边接头装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种柔性复合管的翻边接头装置，其特征在于，所述的柔性复合管的翻边接头装置包含一外丝螺母套，所述的外丝螺母套的两侧分别设有一内丝锁紧螺母套，所述的内丝锁紧螺母套与所述的外丝螺母套通过螺纹啮合，
所述的内丝锁紧螺母套的内侧均设有一加强层夹紧内锥套，所述的加强层夹紧内锥套的内侧均设有一加强层夹紧外锥套，
所述的加强层夹紧外锥套的端面之间设有一密封件，
其中，
所述的柔性复合管对接处的芯管层设置在所述的加强层夹紧外锥套与外丝螺母套之间，
所述的柔性复合管对接处的加强层设置在所述的加强层夹紧外锥套与加强层夹紧内锥套之间，
所述的柔性复合管对接处的外覆层紧贴所述的加强层夹紧内锥套的内壁，
所述的密封件的设置方向与所述的柔性复合管的延展方向相互垂直，且所述的密封件设置在所述的柔性复合管对接处的芯管层之间。
作为本发明较佳的实施例，所述的加强层夹紧内锥套包含一锥形的内锥套主体，所述的内锥套主体底部设有一环形的内锥套凸缘，所述的内锥套主体的内壁上设有若干防滑环槽，所述的内锥套主体的外壁底部设有一凹陷的密封环槽。
作为本发明较佳的实施例，所述的加强层夹紧外锥套呈环形，所述的加强层夹紧外锥套的内壁呈锥形。
作为本发明较佳的实施例，所述的密封件为一密封板，所述的密封板的两侧均设有一密封圈。
作为本发明较佳的实施例，所述的密封件为一密封垫。
本发明的柔性复合管的翻边接头装置具有以下优点：
1、介质输送时管材内通道材质均为塑料层，其本身具备很强防腐性，解决了扣压接头金属裸露在介质输送通道内，介质就能与金属接触，接头处金属极易被腐蚀等缺点；2、解决了管材的等同径的问题，便于通球除污对管道内通道的疏通；3、解决了纯塑管翻边后，在介质输送过程中，接头处极易产生蠕变等弊端；4、连接简单可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的柔性复合管的翻边接头装置的第一种实施方式的结构示意图；
图2为本发明的柔性复合管的翻边接头装置的的第二种实施方式的结构示意图；
图3为图1中的柔性复合管的翻边接头装置的局部结构示意图；
图4为图1中的柔性复合管的结构示意图；
图5为图1中的柔性复合管的翻边接头装置的安装示意图，此时显示了各个结构件的安装顺序；
图6为图1中的柔性复合管的翻边接头装置的安装示意图，此时，加强层夹紧内锥套冷却，并捆在加强层夹紧内锥套的外表面上；
图7为图1中的柔性复合管的翻边接头装置的安装示意图，此时显示了套装加强层夹紧外锥套；
图8为图1中的柔性复合管的翻边接头装置的安装示意图，此时显示了翻边模具和加热板；
图9为图1中的柔性复合管的翻边接头装置的加强层夹紧内锥套的剖面结构示意图；
图10为图1中的柔性复合管的翻边接头装置的加强层夹紧外锥套的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，该柔性复合管的翻边接头装置包含一外丝螺母套5，该外丝螺母套5的两侧分别设有一内丝锁紧螺母套4，该内丝锁紧螺母套4与该外丝螺母套5通过螺纹啮合。
该内丝锁紧螺母套4的内侧均设有一加强层夹紧内锥套2，该加强层夹紧内锥套2的内侧均设有一加强层夹紧外锥套3。
该加强层夹紧外锥套3的端面之间设有一密封件。
如图4所示，该柔性复合管1从内到外包含一芯管层11A、一加强层12A和一外覆层13A。
该柔性复合管1对接处的芯管层11A设置在该加强层夹紧外锥套3与外丝螺母套5之间。
该柔性复合管1对接处的加强层12A设置在该加强层夹紧外锥套3与加强层夹紧内锥套2之间。
该柔性复合管1对接处的外覆层13A紧贴该加强层夹紧内锥套2的内壁。
该密封件的设置方向与该柔性复合管1的延展方向相互垂直，且该密封件设置在该柔性复合管1对接处的芯管层11A之间。
该密封件为一密封板S1，该密封板的两侧均设有一密封圈S2。
如图9所示，该加强层夹紧内锥套2包含一锥形的内锥套主体21，该内锥套主体21底部设有一环形的内锥套凸缘22，该内锥套主体21的内壁上设有若干防滑环槽23，该内锥套主体21的外壁底部设有一凹陷的密封环槽24。
如图10所示，该加强层夹紧外锥套3呈环形，该加强层夹紧外锥套3的内壁呈锥形。
如图2所示，为本发明的柔性复合管的翻边接头装置的第二种实施方式，此时，密封件为一密封垫S3，该密封垫S3代替了上一种实施方式中的密封板S1和密封圈S2。
下面对该柔性复合管的翻边接头装置的使用方法进行说明。
步骤S1、对柔性复合管1的端头进行预处理，如图4所示，具体是：
S11、将柔性复合管1的外覆层13A按L长度去除；
S12、将柔性复合管1的加强层12A扒开；
S13、将柔性复合管1的芯管层11A按L长度去除；
步骤S2、将对接所需的零件顺序装入，如图5所示，具体是：
S21、将柔性复合管1的加强层12A捆在芯管层11A上；
S22、将内丝锁紧螺母套4套装在柔性复合管1上；
S23、将柔性复合管1放入哈呋夹具6后夹持进行校圆，再将加强层夹紧内锥套2套装在柔性复合管1的外覆层13A上；
S24、将哈呋加热器8装在热器内衬锥套7上后，再一起套装在加强层夹紧内锥套2的锥面上，再将推板9顶在热器内衬锥套7的端面上；
S25、以上工作均准备就绪后，先启动哈呋加热器8对加强层夹紧内锥套2进行加热，再启动液压机构，在加热和液压的作用下，将加强层夹紧内锥套2向左推动，当看到加强层夹紧内锥套2的内孔与柔性复合管1的外覆层13A处有熔融塑料冒出后，立刻停止加热；冷却定型后将热器内衬锥套7和哈呋加热器8一起取出；
步骤S3、待加强层夹紧内锥套2冷后，将加强层12A收理好后，并捆在加强层夹紧内锥套2外表面上，如图6所示；
步骤S4、套装加强层夹紧外锥套3，如图7所示，具体是：
S41、松开哈呋夹具6，重新夹紧柔性复合管1，使哈呋夹具6紧贴在加强层夹紧内锥套2的左端面上；
S42、将加强层夹紧外锥套3扣在已覆了加强层的加强层夹紧内锥套2的外锥面上，将推环10装在液压机构中。启动液压机构，在液压作用下将推环10压紧加强层夹紧外锥套3的右端面，使加强层夹紧外锥套3将加强层12A压紧在加强层夹紧内锥套2的外锥面上；
S43、将推环10退出，取下推环10；
步骤S5、装翻边模具11和加热板12，如图8右侧所示，具体是
S51、将翻边模具11套在芯管层11A上；
S52、将加热板12装上，紧贴在翻边模具11的右端面上；
S53、将推板9装上，紧贴在加热板12右端面上；
步骤S6、翻边，如图8右侧所示，具体是：
S61、先启动加热板12，再启动液压机构。在加热和液压作用下，芯管层11A的熔融塑料慢慢不断翻入翻边模具11的腔中，当翻边模具11在不断向左移动时，翻边模具11的腔中熔融塑料将覆盖加强层12A和加强层夹紧外锥套3的外表面上；
S62、当翻边模具11左端面接近加强层夹紧内锥套2的端面时，通过液压压力加压后，通过液压动作，经过几次撞击推板9，夯实翻边模具腔内的熔融塑料，使熔融塑料通过翻边后紧紧覆盖了加强层12A和加强层夹紧外锥套3的外表面上；
S63、当翻边模具11左端面紧贴加强层夹紧内锥套2的端面时，立即停止加热，通过一段时间冷却定型后，打开压紧，取出加热板12和翻边模具11，松开夹持后，将翻边接头完整拿出，成品如图3所示。
需要说明的是，加强层夹紧内锥套2，采用材料为不锈钢或通过防腐处理的碳钢，而翻边模具11所用材质为不锈钢，且翻边模具表面要进行涂覆聚四氟的处理，使模具在使用过程中，其表面不易粘上塑料。
本发明的柔性复合管的翻边接头装置具有以下优点：
1、介质输送时管材内通道材质均为塑料层，其本身具备很强防腐性，解决了扣压接头金属裸露在介质输送通道内，介质就能与金属接触，接头处金属极易被腐蚀等缺点；2、解决了管材的等同径的问题，便于通球除污对管道内通道的疏通；3、解决了纯塑管翻边后，在介质输送过程中，接头处极易产生蠕变等弊端；4、连接简单可靠。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种柔性复合管的翻边接头装置，其特征在于，所述的柔性复合管的翻边接头装置包含一外丝螺母套(5)，所述的外丝螺母套(5)的两侧分别设有一内丝锁紧螺母套(4)，所述的内丝锁紧螺母套(4)与所述的外丝螺母套(5)通过螺纹啮合，
所述的内丝锁紧螺母套(4)的内侧均设有一加强层夹紧内锥套(2)，所述的加强层夹紧内锥套(2)的内侧均设有一加强层夹紧外锥套(3)，
所述的加强层夹紧外锥套(3)的端面之间设有一密封件，
其中，
所述的柔性复合管(1)对接处的芯管层(11A)设置在所述的加强层夹紧外锥套(3)与外丝螺母套(5)之间，
所述的柔性复合管(1)对接处的加强层(12A)设置在所述的加强层夹紧外锥套(3)与加强层夹紧内锥套(2)之间，
所述的柔性复合管(1)对接处的外覆层(13A)紧贴所述的加强层夹紧内锥套(2)的内壁，
所述的密封件的设置方向与所述的柔性复合管(1)的延展方向相互垂直，且所述的密封件设置在所述的柔性复合管(1)对接处的芯管层(11A)之间。
2.根据权利要求1所述的柔性复合管的翻边接头装置，其特征在于，所述的加强层夹紧内锥套(2)包含一锥形的内锥套主体(21)，所述的内锥套主体(21)底部设有一环形的内锥套凸缘(22)，所述的内锥套主体(21)的内壁上设有若干防滑环槽(23)，所述的内锥套主体(21)的外壁底部设有一凹陷的密封环槽(24)。
3.根据权利要求1所述的柔性复合管的翻边接头装置，其特征在于，所述的加强层夹紧外锥套(3)呈环形，所述的加强层夹紧外锥套(3)的内壁呈锥形。
4.根据权利要求1所述的柔性复合管的翻边接头装置，其特征在于，所述的密封件为一密封板(S1)，所述的密封板的两侧均设有一密封圈(S2)。
5.根据权利要求1所述的柔性复合管的翻边接头装置，其特征在于，所述的密封件为一密封垫(S3)。
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