CN217761855U - 一种气弹簧充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气弹簧充气装置，包括：机架；充气机构，设置在所述机架，具有气罐、与所述气罐连通的充气头，所述充气头两端均设置有充气口，两个所述充气口分别对两个气弹簧充气；第一夹紧机构，设置在所述机架，位于所述充气头一侧，具有第一压块、驱动所述第一压块靠近或远离所述充气头的第一气缸，所述第一压块与所述充气头分别夹紧其中一个气弹簧两端；第二夹紧机构，设置在所述机架，位于所述充气头远离所述第一夹紧机构一侧，具有第二压块、驱动所述第二压块靠近或远离所述充气头的第二气缸，所述第二压块与所述充气头分别夹紧另外一个气弹簧两端。本实用新型能够提高生产效率。

Description

一种气弹簧充气装置

技术领域

本实用新型涉及气弹簧生产设备的技术领域，特别涉及一种气弹簧充气装置。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，其原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。气弹簧主要由以下几部分构成：缸筒、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)、缸内控制元件、缸外控制元件以及接头等。

缸筒的一端为封闭端，另一端为开口端，活塞与活塞杆装配后，活塞从缸筒的开口端装入缸筒内，在气弹簧的充气过程中，缸筒的开口端与充气口连通，然后通过缸筒与活塞之间的间隙充入气体，缸筒内导向套与缸筒之间的单向油封决定了气体只能进不能出，最后形成气弹簧成品。

然而，在传统的气弹簧充气过程中，通常需要人工将气弹簧按压在充气口上进行充气，由于人工每次只能对单个气弹簧进行充气，从而，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气弹簧充气装置，能够提高生产效率。

根据本实用新型实施例的一种气弹簧充气装置，包括：机架；充气机构，设置在所述机架，具有气罐、与所述气罐连通的充气头，所述充气头两端均设置有充气口，两个所述充气口分别对两个气弹簧充气；第一夹紧机构，设置在所述机架，位于所述充气头一侧，具有第一压块、驱动所述第一压块靠近或远离所述充气头的第一气缸，所述第一压块与所述充气头分别夹紧其中一个气弹簧两端；第二夹紧机构，设置在所述机架，位于所述充气头远离所述第一夹紧机构一侧，具有第二压块、驱动所述第二压块靠近或远离所述充气头的第二气缸，所述第二压块与所述充气头分别夹紧另外一个气弹簧两端。

根据本实用新型实施例的一种气弹簧充气装置，至少具有如下有益效果：

1.本实施例通过设置充气头、充气头两端设置有充气口，可以为两个气弹簧充气，从而，提高生产效率。

2.本实施例通过在充气头两侧分别设置第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一气缸驱动第一压块靠近充气头，第二气缸驱动第二压块靠近充气头，使第一压块压紧其中一个气弹簧缸筒的封闭端，第二压块压紧另外一个气弹簧缸筒的封闭端，在夹紧力的作用下，其中一个气弹簧缸筒的开口端与充气头一端抵接，另外一个气弹簧缸筒的开口端与充气头另一端抵接，从而，能够自动夹紧气弹簧，使气弹簧在充气过程中稳定可靠，提高充气质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述充气头具有双向油缸、设置在所述双向油缸两侧的气筒，所述气筒用于容置气体，所述充气口设置在所述气筒远离所述双向油缸一端，所述双向油缸分别压缩两侧所述气筒内的气体。

有益的是：通过使充气头具有双向油缸、设置在双向油缸两侧的气筒，气筒通入气体，双向油缸分别压缩两侧气筒，使气筒内被压缩的气体形成高压气流，然后经过充气口充入气弹簧内，从而，改变了需要外加高压气体的局限性，操作简便，稳定性强。

根据本实用新型的一些实施例，所述双向油缸具有第一活塞、套接在所述第一活塞的缸体、分别设置在所述第一活塞两端的活塞杆，所述活塞杆远离所述第一活塞一端设置有第二活塞，所述气筒套接在所述第二活塞。

有益的是：通过使双向油缸具有第一活塞、缸体、分别设置在第一活塞两端的活塞杆，活塞杆远离第一活塞一端设置有第二活塞，当双向油缸驱动其中一个第二活塞靠近其中一个充气口时，其中一个气筒内的气体被压缩，此时，另外一个第二活塞远离另外一个充气口，从而，使双向油缸做一次往复运动能够为两个气弹簧充气，节约成本，提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述气筒远离所述双向油缸一端设置有容置气弹簧缸筒的开口端的定位槽，所述充气口位于所述定位槽中心。

有益的是：通过设置定位槽，定位槽容置气弹簧缸筒的开口端，从而，能够保证充气时气弹簧的准确定位。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位槽设置有密封圈，所述密封圈与气弹簧缸筒的开口端抵接。

有益的是：通过设置密封圈，气弹簧缸筒的开口端进入定位槽后，在夹紧力的作用下，气弹簧缸筒的开口端与密封圈抵接，从而，使气弹簧在充气过程中密封可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述气筒设置有进气口，所述进气口与所述气罐连通，所述进气口与所述气罐之间设置有单向阀。

有益的是：通过设置进气口，气罐储存的气体能够通过进气口进入气筒内，通过设置单向阀，双向油缸驱动第二活塞远离充气口时，单向阀开启，气体可以从进气口进入气筒，双向油缸驱动第二活塞靠近充气口时，单向阀关闭，气筒内的气体从充气口进入气弹簧内，从而，能够防止气筒内的压缩气体倒流，保证气筒的独立性。

根据本实用新型的一些实施例，还包括上料机构，设置在所述机架，具有两个上料组件，其中一个所述上料组件位于所述第一压块与所述充气头之间，另外一个所述上料组件位于所述第二压块与所述充气头之间，所述上料组件用于输送待充气的气弹簧。

有益的是：通过设置两个上料组件，可以分别输送待充气的气弹簧到充气工位，从而，能够实现自动上料，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料组件具有载料箱、设置在所述载料箱底部的推料块、驱动所述推料块移动的第三气缸，所述载料箱用于承载横向放置的气弹簧，所述载料箱倾斜设置，所述载料箱底部设置有容置气弹簧通过的开口，所述推料块用于接收来自所述载料箱的气弹簧。

有益的是：通过设置上料机构，横向放置在载料箱的气弹簧自由滚下，然后通过开口掉落到推料块上，第三气缸驱动推料块移动，气弹簧被推到压块与充气口之间，此时位于开口处的其他气弹簧被推料块顶部阻挡，从而，能够将气弹簧逐个地输送到充气工位，使设备有序地运行。

根据本实用新型的一些实施例，所述载料箱设置有拨料板、驱动所述拨料板转动的第四气缸，所述拨料板两侧与所述载料箱两侧壁转动连接，所述拨料板位于靠近所述开口方向。

有益的是：通过设置拨料板和第四气缸，第四气缸的伸缩端与拨料板抵接，第四气缸伸缩时，可以驱动拨料板转动，使拨料板拨动载料箱上的气弹簧，从而，能够防止气弹簧卡在载料箱，导致无法正常进料。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料组件还具有导轨、与所述导轨滑动连接的滑块，所述导轨设置在所述机架，所述推料块设置在所述滑块。

有益的是：通过设置导轨和滑块，可以使推料块在移动过程中平稳性高、导向性强，从而，能够将气弹簧准确地移动到充气工位。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种气弹簧充气装置的结构示意图；

图2为图1中的充气头的结构示意图；

图3为图1中的上料组件的结构示意图。

附图标记：100-机架、110-充气机构、120-气罐、130-充气头、140-充气口、150-第一夹紧机构、160-第一压块、170-第一气缸、180-第二夹紧机构、190-第二压块、200-第二气缸、210-双向油缸、220-气筒、230-第一活塞、240-缸体、250-活塞杆、260-第二活塞、270-定位槽、280-密封圈、290-进气口、300-单向阀、310-上料机构、320-上料组件、330-载料箱、340-推料块、350-第三气缸、360-拨料板、370-第四气缸、380-导轨、390-滑块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种气弹簧充气装置。

参照图1，本实用新型实施例的一种气弹簧充气装置，包括机架100、充气机构110、第一夹紧机构150和第二夹紧机构180。

其中，充气机构110设置在机架100，具有气罐120、与气罐120连通的充气头130，充气头130两端均设置有充气口140，两个充气口140分别对两个气弹簧充气。

布置上，第一夹紧机构150和第二夹紧机构180设置在机架100，第一夹紧机构150与第二夹紧机构180分别位于充气头130两侧。

结构上，第一夹紧机构150具有第一压块160、驱动第一压块160靠近或远离充气头130的第一气缸170，第一压块160与充气头130分别夹紧其中一个气弹簧两端。

进一步地，第二夹紧机构180具有第二压块190、驱动第二压块190靠近或远离充气头130的第二气缸200，第二压块190与充气头130分别夹紧另外一个气弹簧两端。

具体地，第一气缸170驱动第一压块160靠近充气头130，第二气缸200驱动第二压块190靠近充气头130，使第一压块160压紧其中一个气弹簧缸筒的封闭端，第二压块190压紧另外一个气弹簧缸筒的封闭端，在夹紧力的作用下，其中一个气弹簧缸筒的开口端与充气头130一端抵接，另外一个气弹簧缸筒的开口端与充气头130另一端抵接，接着，两个充气口140分别对两个气弹簧进行充气。

因而，本实施例能够自动夹紧气弹簧，而且，能够实现一个充气头130为两个气弹簧充气，提高生产效率。

在一些优选的实施例中，充气头130具有双向油缸210、设置在双向油缸210两侧的气筒220，气筒220用于容置气体，充气口140设置在气筒220远离双向油缸210一端，双向油缸210分别压缩两侧气筒220内的气体。

可以理解的是，通过使充气头130具有双向油缸210、设置在双向油缸210两侧的气筒220，气筒220通入气体，双向油缸210分别压缩两侧气筒220内的气体，使气筒220内被压缩的气体形成高压气流，然后经过充气口140充入气弹簧内，从而，改变了需要外加高压气体的局限性，操作简便，稳定性强。

参照图2，在一些优选的实施例中，双向油缸210具有第一活塞230、套接在第一活塞230的缸体240、分别设置在第一活塞230两端的活塞杆250，活塞杆250远离第一活塞230一端设置有第二活塞260，气筒220套接在第二活塞260。

可以理解的是，通过使双向油缸210具有第一活塞230、缸体240、分别设置在第一活塞230两端的活塞杆250，活塞杆250远离第一活塞230一端设置有第二活塞260，当双向油缸210驱动其中一个第二活塞260靠近其中一个充气口140时，其中一个气筒220内的气体被压缩，此时，另外一个第二活塞260远离另外一个充气口140，从而，使双向油缸210做一次往复运动能够为两个气弹簧充气，节约成本，提高工作效率。

在一些优选的实施例中，气筒220远离双向油缸210一端设置有容置气弹簧缸筒的开口端的定位槽270，充气口140位于定位槽270中心。

可以理解的是，通过设置定位槽270，定位槽270容置气弹簧缸筒的开口端，从而，能够保证充气时气弹簧的准确定位。

在一些优选的实施例中，定位槽270设置有密封圈280，密封圈280与气弹簧缸筒的开口端抵接。

可以理解的是，通过设置密封圈280，气弹簧缸筒的开口端进入定位槽270后，在夹紧力的作用下，气弹簧缸筒的开口端与密封圈280抵接，从而，使气弹簧在充气过程中密封可靠。

在一些优选的实施例中，气筒220设置有进气口290，进气口290与气罐120连通，进气口290与气罐120之间设置有单向阀300。

可以理解的是，通过设置进气口290，气罐120储存的气体能够通过进气口290进入气筒220内，通过设置单向阀300，双向油缸210驱动第二活塞260远离充气口140时，单向阀300开启，气体可以从进气口290进入气筒220，双向油缸210驱动第二活塞260靠近充气口140时，单向阀300关闭，气筒220内的气体从充气口140进入气弹簧内，从而，能够防止气筒220内的压缩气体倒流，保证气筒220的独立性。

在一些优选的实施例中，还包括上料机构310，设置在机架100，具有两个上料组件320，其中一个上料组件320位于第一压块160与充气头130之间，另外一个上料组件320位于第二压块190与充气头130之间，上料组件320用于输送待充气的气弹簧。

可以理解的是，通过设置两个上料组件320，可以分别输送待充气的气弹簧到充气工位，从而，能够实现自动上料，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

参照图3，在一些优选的实施例中，上料组件320具有载料箱330、设置在载料箱330底部的推料块340、驱动推料块340移动的第三气缸350，载料箱330用于承载横向放置的气弹簧，载料箱330倾斜设置，载料箱330底部设置有容置气弹簧通过的开口，推料块340用于接收来自载料箱330的气弹簧。

可以理解的是，通过设置上料机构310，横向放置在载料箱330的气弹簧自由滚下，然后通过开口掉落到推料块340上，第三气缸350驱动推料块340移动，气弹簧被推到压块与充气口140之间，此时位于开口处的其他气弹簧被推料块340顶部阻挡，从而，能够将气弹簧逐个地输送到充气工位，使设备有序地运行。

在一些优选的实施例中，载料箱330设置有拨料板360、驱动拨料板360转动的第四气缸370，拨料板360两侧与载料箱330两侧壁转动连接，拨料板360位于靠近开口方向。

可以理解的是，通过设置拨料板360和第四气缸370，第四气缸370的伸缩端与拨料板360抵接，第四气缸370伸缩时，可以驱动拨料板360转动，使拨料板360拨动载料箱330上的气弹簧，从而，能够防止气弹簧卡在载料箱330，导致无法正常进料。

在一些优选的实施例中，上料组件320还具有导轨380、与导轨380滑动连接的滑块390，导轨380设置在机架100，推料块340设置在滑块390。

可以理解的是，通过设置导轨380和滑块390，可以使推料块340在移动过程中平稳性高、导向性强，从而，能够将气弹簧准确地移动到充气工位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种气弹簧充气装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

充气机构(110)，设置在所述机架(100)，具有气罐(120)、与所述气罐(120)连通的充气头(130)，所述充气头(130)两端均设置有充气口(140)，两个所述充气口(140)分别对两个气弹簧充气；

第一夹紧机构(150)，设置在所述机架(100)，位于所述充气头(130)一侧，具有第一压块(160)、驱动所述第一压块(160)靠近或远离所述充气头(130)的第一气缸(170)，所述第一压块(160)与所述充气头(130)分别夹紧其中一个气弹簧两端；

第二夹紧机构(180)，设置在所述机架(100)，位于所述充气头(130)远离所述第一夹紧机构(150)一侧，具有第二压块(190)、驱动所述第二压块(190)靠近或远离所述充气头(130)的第二气缸(200)，所述第二压块(190)与所述充气头(130)分别夹紧另外一个气弹簧两端。

2.根据权利要求1所述的一种气弹簧充气装置，其特征在于，所述充气头(130)具有双向油缸(210)、设置在所述双向油缸(210)两侧的气筒(220)，所述气筒(220)用于容置气体，所述充气口(140)设置在所述气筒(220)远离所述双向油缸(210)一端，所述双向油缸(210)分别压缩两侧所述气筒(220)内的气体。

3.根据权利要求2所述的一种气弹簧充气装置，其特征在于，所述双向油缸(210)具有第一活塞(230)、套接在所述第一活塞(230)的缸体(240)、分别设置在所述第一活塞(230)两端的活塞杆(250)，所述活塞杆(250)远离所述第一活塞(230)一端设置有第二活塞(260)，所述气筒(220)套接在所述第二活塞(260)。

4.根据权利要求2所述的一种气弹簧充气装置，其特征在于，所述气筒(220)远离所述双向油缸(210)一端设置有容置气弹簧缸筒的开口端的定位槽(270)，所述充气口(140)位于所述定位槽(270)中心。

5.根据权利要求4所述的一种气弹簧充气装置，其特征在于，所述定位槽(270)设置有密封圈(280)，所述密封圈(280)与气弹簧缸筒的开口端抵接。

6.根据权利要求2所述的一种气弹簧充气装置，其特征在于，所述气筒(220)设置有进气口(290)，所述进气口(290)与所述气罐(120)连通，所述进气口(290)与所述气罐(120)之间设置有单向阀(300)。

7.根据权利要求1所述的一种气弹簧充气装置，其特征在于，还包括上料机构(310)，设置在所述机架(100)，具有两个上料组件(320)，其中一个所述上料组件(320)位于所述第一压块(160)与所述充气头(130)之间，另外一个所述上料组件(320)位于所述第二压块(190)与所述充气头(130)之间，所述上料组件(320)用于输送待充气的气弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种气弹簧充气装置，其特征在于，所述上料组件(320)具有载料箱(330)、设置在所述载料箱(330)底部的推料块(340)、驱动所述推料块(340)移动的第三气缸(350)，所述载料箱(330)用于承载横向放置的气弹簧，所述载料箱(330)倾斜设置，所述载料箱(330)底部设置有容置气弹簧通过的开口，所述推料块(340)用于接收来自所述载料箱(330)的气弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种气弹簧充气装置，其特征在于，所述载料箱(330)设置有拨料板(360)、驱动所述拨料板(360)转动的第四气缸(370)，所述拨料板(360)两侧与所述载料箱(330)两侧壁转动连接，所述拨料板(360)位于靠近所述开口方向。

10.根据权利要求8所述的一种气弹簧充气装置，其特征在于，所述上料组件(320)还具有导轨(380)、与所述导轨(380)滑动连接的滑块(390)，所述导轨(380)设置在所述机架(100)，所述推料块(340)设置在所述滑块(390)。

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