CN217761767U - 轴连接抱套 - Google Patents

Abstract

本实用新型联轴器技术领域，尤其涉及一种轴连接抱套，通过设置两个轴套，在第一轴套沿其轴向的一端设有凸台，第一轴套沿其轴的周向表面设有第一凸环；在第二轴套沿其轴向的一端设有与凸台相嵌合的沉台，第二轴套沿其轴的周向表面设有第二凸环，并设置至少两个合套，合套一侧设有与第一凸环以及第二凸环相嵌合的凹槽；第一凸环、第二凸环以及合套分别设有相对应的连接孔，第一凸环、第二凸环以及合套通过贯穿连接孔的连接件连接；通过两个轴套连接活塞杆和连杆，避免了轴体与抱套直接接触，轴套上设置的凸环与合套凹槽配合，增加了轴套与合套的接触面积，有效解决轴体和抱套磨损压溃问题，提高了活塞杆与连杆的连接可靠性。

Description

轴连接抱套

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种轴连接抱套。

背景技术

随着高炉冶金的发展，由液压缸和电机共同驱动的高炉布料器成为一种较新的设备。为适应用户现场快速、方便的检修要求，往往需要将液压缸设置在布料器外部，液压缸的活塞杆通过分体抱套与过渡连杆连接，过渡连杆再与布料器内部的构件进行连接。维修时只需拆开分体抱套，即可更换液压缸。

目前抱套与活塞杆、过渡连杆之间的连接方式为：在活塞杆、过渡连杆的一端加工出凹环槽，两个分体抱套两端加工出凸环槽，活塞杆、过渡连杆上的凹环槽与分体抱套的凸环槽相互嵌入，再通过螺栓将两个分体抱套联结为一体。

然而，受限于液压缸活塞杆的直径尺寸，导致环槽无法加工的太深，使得环槽面积较小，同时又由于工作载荷相对较大，载荷长期作用在较小的环槽面上，环槽面上受到的压强超出了材料的许用值，导致环槽面出现磨损和压溃的现象，从而影响设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴连接抱套，用以解决传统抱套与轴体直接接触以及接触面积小容易导致磨损压溃的缺陷，实现轴的稳定连接，提高可靠性。

本实用新型提供一种轴连接抱套，包括：

第一轴套，所述第一轴套沿其轴向的一端设有凸台，所述第一轴套沿其轴的周向表面设有第一凸环；

第二轴套，所述第二轴套沿其轴向的一端设有与所述凸台相嵌合的沉台，所述第二轴套沿其轴的周向表面设有第二凸环；

至少两个合套，所述合套一侧设有与所述第一凸环以及所述第二凸环相嵌合的凹槽；

所述第一凸环、所述第二凸环以及所述合套分别设有相对应的连接孔，所述第一凸环、所述第二凸环以及所述合套通过贯穿所述连接孔的连接件连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述合套绕设且包裹于所述第一凸环和所述第二凸环的外部，相邻所述合套相抵接。

根据本实用新型的一个实施例，所述合套为两个成对设置的半环状体，所述凹槽为弧形槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一凸环设于所述第一轴套相对靠近所述凸台的一端，所述第二凸环设于所述第二轴套相对靠近所述沉台的一端，在所述凸台与所述沉台嵌合状态下，所述第一凸环与所述第二凸环相抵接。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接孔与所述第一轴套以及所述第二轴套的轴向平行。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件为螺栓或轴销。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一轴套以及所述第二轴套的轴孔为螺纹孔或带轴销的光孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一轴套远离所述凸台的一端、所述第二轴套远离所述沉台的一端分别设有销轴或螺钉。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一轴套远离所述凸台的一端、所述第二轴套远离所述沉台的一端分别设有止动垫圈。

根据本实用新型的一个实施例，所述止动垫圈设有朝向其一侧的第一限位片以及朝向其另一侧的第二限位片，所述第一轴套和所述第二轴套的表面设有用于抵接所述第一限位片或第二限位片的限位部。本实用新型提供的轴连接抱套，通过设置两个轴套，在第一轴套沿其轴向的一端设有凸台，第一轴套沿其轴的周向表面设有第一凸环；在第二轴套沿其轴向的一端设有与凸台相嵌合的沉台，第二轴套沿其轴的周向表面设有第二凸环，并设置至少两个合套，合套一侧设有与第一凸环以及第二凸环相嵌合的凹槽；第一凸环、第二凸环以及合套分别设有相对应的连接孔，第一凸环、第二凸环以及合套通过贯穿连接孔的连接件连接；通过两个轴套连接活塞杆和连杆，避免了轴体与抱套直接接触，轴套上设置的凸环与合套凹槽配合，增加了轴套与合套的接触面积，有效解决轴体和抱套磨损压溃问题，提高了活塞杆与连杆的连接可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的轴连接抱套的轴测图；

图2是本实用新型提供的轴连接抱套的正视图；

图3是本实用新型提供的轴连接抱套的剖面示意图；

图4是本实用新型提供的轴连接抱套的第一轴套剖面示意图；

图5是本实用新型提供的轴连接抱套的第一轴套轴测图；

图6是本实用新型提供的轴连接抱套的第二轴套剖面示意图；

图7是本实用新型提供的轴连接抱套的第二轴套轴测图；

图8是本实用新型提供的轴连接抱套的连接示意图。

附图标记：

110：第一轴套；111：凸台；112：第一凸环；120：第二轴套；121：沉台；122：第二凸环；130：轴孔；140：限位部；200：合套；201：凹槽；300：连接件；400：连接孔；500：止动垫圈；501：第一限位片；502：第二限位片；600：活塞杆；700：过渡连杆；800：液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图8描述本实用新型的具体实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种轴连接抱套，包括第一轴套110和第二轴套120以及合套200，第一轴套110和第二轴套120分别连接不同的两个轴体，合套200将第一轴套110和第二轴套120连接固定，实现两个轴体的连接。

如图4和图5所示，本实施例中，第一轴套110设有轴孔130，第一轴套110沿其轴向的一端设有凸台111，轴孔130贯穿凸台111，第一轴套110沿其轴的周向表面设有第一凸环112。

如图6和图7所示，本实施例中，第二轴套120设有轴孔130，第二轴套120沿其轴向的一端设有沉台121，沉台121的内径和深度与凸台111的直径以及高度相对应，以使凸台111能够伸入沉台121中相嵌合。第二轴套120沿其轴的周向表面设有第二凸环122。

本实施例中，合套200至少设置两个，合套200一侧设有与第一凸环112以及第二凸环122相嵌合的凹槽201。合套200通过凹槽201将第一凸环112和第二凸环122固定，从而将第一轴套110和第二轴套120连接固定。至少两个合套200保证第一轴套110和第二轴套120至少在对称的方向上得到固定，保证两侧受力均匀。

值得一提的是，本实施例中，第一凸环112和第二凸环122相背的两侧表面的间距几乎等于凹槽201的宽度，这样，当第一轴套110和第二轴套120连接时，凹槽201正好套接在第一凸环112和第二凸环122外部，也即，第一凸环112和第二凸环122嵌入在凹槽201内，凹槽201相对的内侧表面与第一凸环112和第二凸环122相背的两侧表面相抵，以此，合套200对第一凸环112和第二凸环122进行固定。

如图3所示，第一凸环112、第二凸环122以及合套200分别设有相对应的连接孔400，对于合套200，连接孔400贯穿合套200并连通凹槽201，且第一凸环112、第二凸环122以及合套200的连接孔400方向一致，当第一凸环112、第二凸环122以及合套200嵌合时，其各自的连接孔400能够对应一致。由此，本实施例还设置连接件300，连接件300以此贯穿其连接孔400，并将第一凸环112、第二凸环122以及合套200锁紧，第一凸环112、第二凸环122以及合套200通过连接件300实现固定连接。

本实施例设置的第一轴套110和第二轴套120分别与两个轴体相连，避免了轴体与抱套直接接触，避免了抱套与轴体挤压摩擦的风险；轴套上设置的第一凸环112和第二凸环122与合套200的凹槽201配合，增加了轴套与合套200的接触面积，有效解决轴体和抱套磨损压溃问题，提高了轴连接的可靠性。

在一个实施例中，合套200在连接时绕设在第一凸环112和第二凸环122的外部，多个合套200围成一周，相邻合套200相抵接，合套200将第一凸环112和第二凸环122完全包裹，这样，进一步增大了合套200与第一凸环112和第二凸环122的接触面积，提高了抗磨损压溃能力。

当然，在一些实施例中，相邻合套200之间也可以不抵接，合套200之间留有间隙或间隔设置也可以。

如图1和图2所示，在一个实施例中，合套200设有两个，合套200为两个成对设置的半环状体，两个半环状体合套200在连接时拼接成一个圆柱，将第一凸环112和第二凸环122有效包裹。两个合套200组装拆卸方便，便于维修。

进一步地，合套200内侧的凹槽201为弧形槽，两个弧形槽拼接与第一凸环112和第二凸环122外轮廓相对应，提高了合套200与第一凸环112和第二凸环122的接触面积，进一步提高了抗磨损压溃能力。

当然，合套200不限于设置两个，合套200设置成多个，多个合套200沿轴向环绕一周将第一凸环112和第二凸环122全部包围也可，因此，本实施例中的合套200数量不作唯一限定。

如图3至图7所示，在一个实施例中，第一凸环112设于第一轴套110相对靠近所述凸台111的一端，第二凸环122设于第二轴套120相对靠近沉台121的一端，这样，在凸台111与沉台121嵌合状态下，第一凸环112与第二凸环122相抵接。此时，合套200内侧的凹槽201宽度接近于第一凸环112和第二凸环122的厚度之和，通过单一的凹槽201即可将第一凸环112和第二凸环122固定。同时，第一凸环112与第二凸环122相抵接，也增大了第一轴套110和第二轴套120的端面连接面积，提高了第一轴套110和第二轴套120的连接稳定性。

如图3所示，在一个实施例中，连接孔400与第一轴套110以及第二轴套120的轴向平行，这样，连接件300可以有效提供沿轴体轴向的紧固力以及轴体径向的抗剪紧固力。

本实施例中，连接孔400沿轴体轴向的轴向均匀布置多个，连接件300设置相对应的数量，保证合套200在周向的连接稳定。

在一个实施例中，连接件300可以采用为螺栓或轴销，也可以是其他连接结构，此处不作唯一限定。

在一个实施例中，第一轴套110以及第二轴套120的轴孔130为螺纹孔，螺纹孔可以提高轴体与轴套之间的连接稳定性，防止轴套与轴体脱落。轴孔130也可采用光轴配作轴销的方式进行连接和防脱落。

如图1和图2所示，在一个实施例中，第一轴套110远离凸台111的一端以及第二轴套120远离沉台121的一端分别设有止动垫圈500。止动垫圈500进一步提高轴体与轴套的连接稳定性。

如图1所示，具体的，止动垫圈500设有第一限位片501和第二限位片502，其中一个限位片朝向轴套一侧延伸，另一限位片朝向远离轴套一侧延伸，两个限位片一个与轴体相对固定，一个与轴套相对固定，防止轴体相对轴套转动。

第一轴套110和第二轴套120表面设有对应于第一限位片501或第二限位片502的限位部140。限位部140可以是圆柱轴表面的一个平面，第一限位片501或第二限位片502与该平面的限位部140相抵，起到防止轴体相对轴套转动作用。同理，轴体与限位片的连接也是如此。可以在活塞杆与过渡连杆上分别设置限位部140，通过限位部140与第一限位片501或第二限位片502相抵实现防松。

当然，防松止动结构不限于止动垫圈500，在一个实施例中，第一轴套110远离凸台111的一端、第二轴套120远离沉台121的一端分别设有销轴或螺钉，通过销轴或螺钉实现轴套与活塞杆或过渡连杆的防松固定。

如图8所示，于一实施例中，该轴连接抱套用于高炉布料器设备中液压缸活塞杆与过渡连杆的连接，液压缸800的下端连接活塞杆600，将第一轴套110和第二轴套120的其中一个连接活塞杆600的一端，活塞杆600端部与轴孔130固定，将过渡连杆700的一端连接第一轴套110和第二轴套120中的另一个，第一凸环112与第二凸环122对接相抵，通过两个合套200将第一凸环112与第二凸环122包裹，通过连接件300贯穿于连接孔400中以固定两个合套200。这样，合套200与轴套的配合完成了活塞杆600与过渡连杆700的连接，避免了传统技术中活塞杆600与过渡连杆700直接与抱套接触的情况，不用在活塞杆600与过渡连杆700端部开槽，降低了加工成本，避免了对活塞杆600与过渡连杆700的破坏，降低活塞杆600与过渡连杆700的受损。轴套上设置的凸环与合套200的凹槽201配合，增加了轴套与合套200的接触面积，有效解决活塞杆600或过渡连杆700与抱套磨损压溃问题，提高了活塞杆600与过渡连杆700的连接可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种轴连接抱套，其特征在于，包括：

第一轴套(110)，所述第一轴套(110)沿其轴向的一端设有凸台(111)，所述第一轴套(110)沿其轴的周向表面设有第一凸环(112)；

第二轴套(120)，所述第二轴套(120)沿其轴向的一端设有与所述凸台(111)相嵌合的沉台(121)，所述第二轴套(120)沿其轴的周向表面设有第二凸环(122)；

至少两个合套(200)，所述合套(200)一侧设有与所述第一凸环(112)以及所述第二凸环(122)相嵌合的凹槽(201)；

所述第一凸环(112)、所述第二凸环(122)以及所述合套(200)分别设有相对应的连接孔(400)，所述第一凸环(112)、所述第二凸环(122)以及所述合套(200)通过贯穿所述连接孔(400)的连接件(300)连接。

2.根据权利要求1所述的轴连接抱套，其特征在于，所述合套(200)绕设且包裹于所述第一凸环(112)和所述第二凸环(122)的外部，相邻所述合套(200)相抵接。

3.根据权利要求2所述的轴连接抱套，其特征在于，所述合套(200)为两个成对设置的半环状体，所述凹槽(201)为弧形槽。

4.根据权利要求1所述的轴连接抱套，其特征在于，所述第一凸环(112)设于所述第一轴套(110)相对靠近所述凸台(111)的一端，所述第二凸环(122)设于所述第二轴套(120)相对靠近所述沉台(121)的一端，在所述凸台(111)与所述沉台(121)嵌合状态下，所述第一凸环(112)与所述第二凸环(122)相抵接。

5.根据权利要求1所述的轴连接抱套，其特征在于，所述连接孔(400)与所述第一轴套(110)以及所述第二轴套(120)的轴向平行。

6.根据权利要求1-5任一项所述的轴连接抱套，其特征在于，所述连接件(300)为螺栓或轴销。

7.根据权利要求1-5任一项所述的轴连接抱套，其特征在于，所述第一轴套(110)以及所述第二轴套(120)的轴孔(130)为螺纹孔或带轴销的光孔。

8.根据权利要求1-5任一项所述的轴连接抱套，其特征在于，所述第一轴套(110)远离所述凸台(111)的一端、所述第二轴套(120)远离所述沉台(121)的一端分别设有销轴或螺钉。

9.根据权利要求1-5任一项所述的轴连接抱套，其特征在于，所述第一轴套(110)远离所述凸台(111)的一端、所述第二轴套(120)远离所述沉台(121)的一端分别设有止动垫圈(500)。

10.根据权利要求9所述的轴连接抱套，其特征在于，所述止动垫圈(500)设有朝向其一侧的第一限位片(501)以及朝向其另一侧的第二限位片(502)，所述第一轴套(110)和所述第二轴套(120)的表面设有用于抵接所述第一限位片(501)或第二限位片(502)的限位部(140)。

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