CN217760947U - 一种叶窗式低阻抗防砂筛管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶窗式低阻抗防砂筛管，涉及石油开发技术领域。本实用新型包括基管，基管侧部开设有多个窗孔，窗孔内设有窗框，窗框内均匀装设有多个叶片，窗框一侧装设有防砂网，防砂网位于叶片一侧；窗孔内转动配合有转板，转板为弧形结构，转板一端装设有转动件，窗框上侧开设有与转板相对应的第二卡槽。本实用新型通过转板与卡槽配合，便于对窗框的安装和更换，从而延长防砂筛管的使用寿命，通过两个叶片之间形成缝隙防砂，减少液流通过时的流线复杂性，进而降低阻力大的技术问题，通过叶片之间的缝隙为外窄内宽，当注聚注水及采油井内细小砂粒进入叶片间隙内时，易被液流带走。

Description

一种叶窗式低阻抗防砂筛管

技术领域

本实用新型属于石油开发技术领域，特别是涉及一种叶窗式低阻抗防砂筛管。

背景技术

防砂筛管是一种重要的石油钻采作业用器材，常采用先期完井或采油防砂使用，当前应用最多的防砂管为基管外加多层滤砂丝或网包裹式(如：绕丝防砂筛管、筛网式滤砂管)，其次是筛管本体割缝或打孔镶嵌金属棉、或基管本体上套接滤砂体式。

现有筛管存在下述不足之处：容易被细砂、粘土及稠油堵塞筛网孔，从而导致通透性降低和油气井产量下降，其它类机械防砂筛管多为多层结构，液流通过筛管时的流线复杂，通过阻力大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶窗式低阻抗防砂筛管，解决了现有的筛管存在下述不足之处：容易被细砂、粘土及稠油堵塞筛网孔，从而导致通透性降低和油气井产量下降，其它类机械防砂筛管多为多层结构，液流通过筛管时的流线复杂，通过阻力大的技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种叶窗式低阻抗防砂筛管，包括基管，基管侧部开设有多个窗孔，窗孔内设有窗框，窗框内均匀装设有多个叶片，窗框一侧装设有防砂网，防砂网位于叶片一侧；

窗孔内转动配合有转板，转板为弧形结构，转板一端装设有转动件，窗框上侧开设有与转板相对应的第二卡槽。

可选的，窗孔包括开设有基管侧部的放置槽，放置槽内壁一侧开设有通槽，基管侧部开设有与放置槽相对应的限位槽，转动件转动配合在限位槽内。

可选的，放置槽下侧开设有第一卡槽，放置槽位于第一卡槽与限位槽之间。

可选的，叶片为三角形或等边梯形或流线型的三角锥体。

可选的，相邻两个叶片之间最小间距为0.15.-1mm。

可选的，转动件为六棱柱形结构，转动件上侧开设有六角槽口。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过转板与卡槽配合，便于对窗框的安装和更换，从而延长防砂筛管的使用寿命，通过两个叶片之间形成缝隙防砂，减少液流通过时的流线复杂性，进而降低阻力大的技术问题，通过叶片之间的缝隙为外窄内宽，当注聚注水及采油井内细小砂粒进入叶片间隙内时，易被液流带走，不易停留被卡积在叶片缝隙间，因而不易堵塞，有利于保障防砂有效期。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的基管结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的窗框结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的叶片结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的基管剖面结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的窗框剖面结构示意图；

图6为图5中A处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

基管1，放置槽2，通槽201，第一卡槽202，限位槽203，窗框3，第二卡槽301，叶片4，防砂网5，转板6，转动件601。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种叶窗式低阻抗防砂筛管，包括：基管1，基管1侧部开设有多个窗孔，窗孔根据需要可开设为方形孔或圆形孔，窗孔内设有窗框3，窗框3内均匀装设有多个叶片4，叶片4朝向基管1内的一面宽度小于叶片4朝向基管1外的一面宽度，从而使防砂筛管的相邻两个叶片4之间的缝隙形成外窄内宽的间距，窗框3一侧装设有防砂网5，防砂网5位于叶片4一侧，窗框3、叶片4、防砂网5可为非金属材料(如聚四氟乙烯、高强度塑料等其它耐蚀、耐磨等材料)一次性成型，降低制造成本，基管1可为非金属材料制作(聚四氟或高强度塑料)，也可以用不锈钢材料制作，降低制造成本，提高防腐性和使用寿命，基管1 可制作为薄壁管道，在作业过程中不易碰损、起下阻力小，减少施工工作量，特别是对于小井眼和套管变形井、大斜度井及井身轨迹复杂多变的水平井更加适用；

窗孔内转动配合有转板6，转板6为弧形结构，转板6一端装设有转动件601，窗框3上侧开设有与转板6相对应的第二卡槽301。

本实施例一个方面的应用为：安装时，将带有叶片4和防砂网5的窗框3卡入到窗孔内，然后使用工具转动转动件601，转动件601转动带动转板6转动，由于转板6为弧形结构，转板6转动的过程中部分结构转入到第二卡槽301内，从而限制窗框3的位移，使用时，注入流体通过防砂筛管时流线为L型，波折低，有较低的摩擦系数，较小的流道截切阻力，因而用于注聚井具有较低的剪切粘度损失率和较高的聚合物粘度保留率，有利于保证注聚工程质量和效果。

通过转板6与第二卡槽301配合，便于对窗框3的安装和更换，从而延长防砂筛管的使用寿命，通过两个叶片4之间形成缝隙防砂，减少液流通过时的流线复杂性，进而降低阻力大的技术问题，通过叶片4之间的缝隙为外窄内宽，当注聚注水及采油井内细小砂粒进入叶片4间隙内时，易被液流带走，不易停留被卡积在叶片4缝隙间，因而不易堵塞，有利于保障防砂有效期。

如图4所示，本实施例的窗孔包括开设有基管1侧部的放置槽2，窗框 3、防砂网5均位于放置槽2内，通过放置槽2支撑和限制窗框3位置，放置槽2内壁一侧开设有通槽201，通过通槽201连通放置槽2和基管1内壁，通过放置槽2与通槽201配合，降低大颗粒通过窗框3与放置槽2之间的缝隙进入到基管1内的概率，基管1侧部开设有与放置槽2相对应的限位槽203，转动件601转动配合在限位槽203内。

如图4所示，本实施例的放置槽2下侧开设有第一卡槽202，放置槽2 位于第一卡槽202与限位槽203之间，安装时，将窗框3下侧插入到第一卡槽202内，当放置槽2和窗框3为圆形时，窗框3侧部装设有插块，同理，安装时将插块对准第一卡槽202插入。

如图3所示，本实施例的叶片4为流线型的三角锥体或三角形或等边梯形。相邻两个叶片4之间最小间距为0.15-1mm，相邻两个叶片4间距间形成的外窄内宽空间即为流体通过空间，最外缘的最小间距即为防砂叶片4 挡砂公称间隙，也即公称挡砂精度，其间隙的大小可依据使用要求进行系列化制作。

如图6所示，本实施例的转动件601为六棱柱形结构，转动件601上侧开设有六角槽口，通过六棱柱形结构使转动件601可使用六角套筒转动，通过六角槽口可使用内六角扳手插入其中转动转动件601。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种叶窗式低阻抗防砂筛管，其特征在于，包括：基管(1)，基管(1)侧部开设有多个窗孔，窗孔内设有窗框(3)，窗框(3)内均匀装设有多个叶片(4)，窗框(3)一侧装设有防砂网(5)，防砂网(5)位于叶片(4)一侧；

窗孔内转动配合有转板(6)，转板(6)为弧形结构，转板(6)一端装设有转动件(601)，窗框(3)上侧开设有与转板(6)相对应的第二卡槽(301)。

2.如权利要求1所述的一种叶窗式低阻抗防砂筛管，其特征在于，窗孔包括开设有基管(1)侧部的放置槽(2)，放置槽(2)内壁一侧开设有通槽(201)，基管(1)侧部开设有与放置槽(2)相对应的限位槽(203)，转动件(601)转动配合在限位槽(203)内。

3.如权利要求2所述的一种叶窗式低阻抗防砂筛管，其特征在于，放置槽(2)下侧开设有第一卡槽(202)，放置槽(2)位于第一卡槽(202)与限位槽(203)之间。

4.如权利要求1所述的一种叶窗式低阻抗防砂筛管，其特征在于，叶片(4)为三角形或等边梯形或流线型的三角锥体。

5.如权利要求2所述的一种叶窗式低阻抗防砂筛管，其特征在于，相邻两个叶片(4)之间最小间距为0.15-1mm。

6.如权利要求1所述的一种叶窗式低阻抗防砂筛管，其特征在于，转动件(601)为六棱柱形结构，转动件(601)上侧开设有六角槽口。

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