CN204893449U - 衬套双钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种衬套双钻孔夹具，包括钻孔芯轴、支架、锁紧螺母、圆柱销、弹簧和螺钉，钻孔芯轴一端面上连接有带外螺纹的连接柱，钻孔芯轴通过连接柱与锁紧螺母安装在支架上，钻孔芯轴的外圆面上开有钻孔退屑槽，钻孔芯轴上开有定位件安装孔，螺钉、弹簧和圆柱销安装在定位件安装孔内，弹簧一端与螺钉连接，另一端与圆柱销连接，弹簧处于自然状态时，圆柱销的一端延伸出钻孔芯轴的外圆面。本实用新型最大的优点是一台设备上可同时加工两孔，缩短了工序，节约了人力物力；最大的结构特点是圆柱销和弹簧机构的应用，使操作更方便灵活；最大的意义在于不仅满足了工艺要求，而且减少了投入、降低了工人的劳动强度，提高了产量，提高了经济效益。

Description

衬套双钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种衬套双钻孔夹具。

背景技术

衬套的作用是避免轴直接与其周围的零部件对磨，减少对轴的损害，起到保护轴的作用，使轴在衬套内做往复和旋转运动。衬套上根据需要会开有油孔，衬套上油孔的加工一般是采用夹具和钻机配合进行，即采用相应的夹具定位和固定衬套，再利用钻机钻孔。若是衬套上仅需要开设一个油孔，则加工起来比较容易。若是衬套上需要开设2个油孔，往往油孔距离衬套边缘的位置等参数不同，则需要2个夹具才能完成，这样不仅需要增加投入，增加了企业的设备成本，而且加工过程需要更换不同的夹具，生产效率低，工人的劳动强度大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种同一夹具能够同时加工两个孔的衬套双钻孔夹具，解决了上述现有技术存在的不足之处。

解决上述技术问题的技术方案是：一种衬套双钻孔夹具，包括钻孔芯轴、支架、锁紧螺母、圆柱销、弹簧和螺钉，所述的支架是由水平板和竖直板构成的反L形架，所述的钻孔芯轴是圆柱体，钻孔芯轴一端面上连接有带外螺纹的连接柱，钻孔芯轴通过穿过支架竖直板的连接柱与锁紧螺母连接而安装在支架上，钻孔芯轴位于支架水平板的上方，所述的钻孔芯轴的外圆面上开有钻孔退屑槽，钻孔芯轴上开有定位件安装孔，该定位件安装孔设置为直径依次变小且依次连接的大直径段、中直径段和小直径段，螺钉安装在定位件安装孔的大直径段内，螺钉的直径大于定位件安装孔中直径段的直径，弹簧位于定位件安装孔的中直径段内，弹簧的外径大于定位件安装孔小直径段的直径，圆柱销位于定位件安装孔的小直径段内，所述的弹簧一端与螺钉连接，另一端与圆柱销连接，弹簧处于自然状态时，圆柱销的一端延伸出钻孔芯轴的外圆面。

所述的螺钉是设有外螺纹的圆柱形，螺钉通过螺纹与定位件安装孔的大直径段连接，所述的螺钉端面上还设置有便于旋转的凹槽。

所述的支架的水平板上还设置有夹具固定孔。

本实用新型与现有技术相比，最大的优点是一台设备上可同时加工两孔，缩短了工序，节约了人力、物力；最大的结构特点是圆柱销和弹簧机构的应用，使操作更方便、灵活、自动；最大的意义在于不仅满足了工艺要求，而且减少了投入、降低了工人的劳动强度，提高了产量，使经济效益明显提高。另外，此夹具的设计有利于产品的更新换代，当需要加工不同内径衬套的油孔、不同孔径的衬套油孔、不同孔边距的衬套油孔、不同孔间距的衬套油孔时，都可以通过更换钻孔芯轴和钻头大小的方式来实现，极大地节约了夹具的设计、制造、安装、更换、调整成本。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之衬套双钻孔夹具的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型加工的双油孔衬套主视图。

图2：本实用新型加工的双油孔衬套俯视图。

图3：本实用新型之衬套双钻孔夹具结构示意图。

图4：图3的A-A剖视图。

图5：本实用新型之钻孔芯轴的定位件安装孔结构示意图。

图中：1-钻孔芯轴，11-钻孔退屑槽，12-定位件安装孔，121-大直径段，122-中直径段，123-小直径段，2-支架，21-水平板，22-竖直板，3-锁紧螺母，4-连接柱，5-螺钉，51-凹槽，6-圆柱销，7-弹簧。

P表示本实用新型加工的双油孔衬套产品，P1、P2表示油孔，B表示钻头。

具体实施方式

实施例一：一种衬套双钻孔夹具，如图3-图4所示，包括钻孔芯轴1、支架2、锁紧螺母3、圆柱销6、弹簧7和螺钉5，所述的支架2是由水平板21和竖直板22构成的反L形架，所述的钻孔芯轴是圆柱体，钻孔芯轴1一端面上连接有带外螺纹的连接柱4，钻孔芯轴1通过穿过支架竖直板22的连接柱4与锁紧螺母3连接而安装在支架2上，钻孔芯轴1位于支架水平板21的上方，所述的钻孔芯轴的外圆面上开有钻孔退屑槽11，钻孔芯轴上开有定位件安装孔12，该定位件安装孔设置为直径依次变小且依次连接的大直径段121、中直径段122和小直径段123（参见图5），螺钉5安装在定位件安装孔的大直径段121内，螺钉的直径大于定位件安装孔中直径段的直径，弹簧7位于定位件安装孔的中直径段122内，弹簧的外径大于定位件安装孔小直径段的直径，圆柱销6位于定位件安装孔的小直径段123内，所述的弹簧7一端与螺钉5连接，另一端与圆柱销6连接，弹簧7处于自然状态时，圆柱销6的一端延伸出钻孔芯轴1的外圆面。所述的支架的水平板21上还设置有夹具固定孔23。

本实施例中，要钻双油孔的衬套产品如图1-图2所示，从图4上看，钻孔芯轴1上钻孔退屑槽11中心线与定位件安装孔12中心线之间的夹角为α，与要钻双油孔衬套产品的两个油孔中心线之间的夹角β相同。

本实施例中，所述的螺钉5是设有外螺纹的圆柱形，螺钉5通过螺纹与定位件安装孔的大直径段121连接，所述的螺钉端面上还设置有便于旋转的凹槽51，这种结构便于螺钉等定位件的拆装。作为一种变换，所述的螺钉也可以采用其他结构形式，只要便于螺钉的拆装即可。

本实用新型可以通过以下几种方式的变换获得更多的实施方式：

①更换“钻孔芯轴”的大小，可以加工不同内径尺寸衬套的油孔。

②改变“钻孔芯轴”上钻孔退屑槽的宽度大小，配合使用不同直径的钻头，可以加工不同直径的油孔。

③改变“钻孔芯轴”上钻孔退屑槽的长度大小，可以加工油孔中心与衬套端面距离不同的衬套产品。

④改变“钻孔芯轴”上两孔中心夹角β的大小，可以加工两油孔间距位置不同的衬套产品。

⑤改变“钻孔芯轴”退屑槽的形式、用止动销替代锁紧螺母来锁紧、用其他特性元件替代弹簧等都可以实现同样的加工。

钻孔过程：将本实用新型安装在小台钻上，将已粗车完内圆、总长的圆衬套套入钻孔芯轴上，调整好钻头位置，钻出第一个油孔，然后，取出衬套，调头套入钻孔芯轴，逆时针旋转一个β角度，待圆柱销在弹簧的作用下进入前面钻出的第一个油孔时，钻出第二个油孔，此时，加工完毕。

Claims (3)

1.一种衬套双钻孔夹具，其特征在于：包括钻孔芯轴（1）、支架（2）、锁紧螺母（3）、圆柱销（6）、弹簧（7）和螺钉（5），所述的支架（2）是由水平板（21）和竖直板（22）构成的反L形架，所述的钻孔芯轴是圆柱体，钻孔芯轴（1）一端面上连接有带外螺纹的连接柱（4），钻孔芯轴（1）通过穿过支架竖直板（22）的连接柱（4）与锁紧螺母（3）连接而安装在支架（2）上，钻孔芯轴（1）位于支架水平板（21）的上方，所述的钻孔芯轴的外圆面上开有钻孔退屑槽（11），钻孔芯轴上开有定位件安装孔（12），该定位件安装孔设置为直径依次变小且依次连接的大直径段（121）、中直径段（122）和小直径段（123），螺钉（5）安装在定位件安装孔的大直径段（121）内，螺钉的直径大于定位件安装孔中直径段的直径，弹簧（7）位于定位件安装孔的中直径段（122）内，弹簧的外径大于定位件安装孔小直径段的直径，圆柱销（6）位于定位件安装孔的小直径段（123）内，所述的弹簧（7）一端与螺钉（5）连接，另一端与圆柱销（6）连接，弹簧（7）处于自然状态时，圆柱销（6）的一端延伸出钻孔芯轴（1）的外圆面。

2.根据权利要求1所述的衬套双钻孔夹具，其特征在于：所述的螺钉是设有外螺纹的圆柱形，螺钉（5）通过螺纹与定位件安装孔的大直径段（121）连接，所述的螺钉端面上还设置有便于旋转的凹槽（51）。

3.根据权利要求1或2所述的衬套双钻孔夹具，其特征在于：所述的支架的水平板（21）上还设置有夹具固定孔（23）。