CN207238775U - 一种高导精细铜线拉拔模头 - Google Patents
一种高导精细铜线拉拔模头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207238775U CN207238775U CN201721220210.7U CN201721220210U CN207238775U CN 207238775 U CN207238775 U CN 207238775U CN 201721220210 U CN201721220210 U CN 201721220210U CN 207238775 U CN207238775 U CN 207238775U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- level
- die head
- plush copper
- screw thread
- mounting hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及一种高导精细铜线拉拔模头,其中:模座之上设置有支撑板,支撑板之上设有通孔,支撑板与安装板之间通过螺栓固定连接,安装板一侧设有安装凸头,安装板内部设有进料孔,安装凸头的外圆柱面上设有螺纹,一级模头之上设有一级凸头,一级凸头内设有一级挤压区,一级凸头的外圆柱面设有螺纹,一级模头内设有一级安装孔,一级安装孔内圆柱面上设有螺纹,且安装凸头与一级安装孔之间通过螺纹连接。本实用新型通过对传统的铜线拉拔模头进行结构改进,将多种不同直径的拉拔模头集成到一个设备上,一方面,降低了企业生产设备的购置成本,另一方面,也可以提高拉拔模头的更换效率,使操作更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜合金深加工设备技术领域,尤其是一种高导精细铜线拉拔模头。
背景技术
目前,在生产加工铜线时,均需使用铜线拉拔模头,而目前的模头结构非常单一,一个模头只能对应一种铜线的直径,当生产不同直径的铜线时,需要购置多个不同的拉拔模头,增加企业的生产成本,存在不足。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高导精细铜线拉拔模头,为克服上述的不足,通过对传统的铜线拉拔模头进行结构改进,将多种不同直径的拉拔模头集成到一个设备上,一方面,降低了企业生产设备的购置成本,另一方面,也可以提高拉拔模头的更换效率,使操作更加便捷。
本实用新型的技术方案:
一种高导精细铜线拉拔模头,包括模座、支撑板;其中:模座之上设置有支撑板,支撑板之上设有通孔,支撑板与安装板之间通过螺栓固定连接,安装板一侧设有安装凸头,安装板内部设有进料孔,安装凸头的外圆柱面上设有螺纹,一级模头之上设有一级凸头,一级凸头内设有一级挤压区,一级凸头的外圆柱面设有螺纹,一级模头内设有一级安装孔,一级安装孔内圆柱面上设有螺纹,且安装凸头与一级安装孔之间通过螺纹连接,二级模头之上设有二级凸头,二级凸头内设有二级挤压区,且其外圆柱面上设有螺纹,二级模头内设有二级安装孔,二级安装孔内圆柱面上设有螺纹,且二级安装孔与一级凸头之间通过螺纹连接,三级模头之上设有三级凸头,三级凸头内设有三级挤压区,三级模头之内设有三级安装孔,三级安装孔内圆柱面上设有螺纹,且二级凸头与三级安装孔之间通过螺纹连接。
一种高导精细铜线拉拔模头,其中:模座与支撑板之间还设有加强筋。
本实用新型的优点在于:本实用新型通过对传统的铜线拉拔模头进行结构改进,将多种不同直径的拉拔模头集成到一个设备上,一方面,降低了企业生产设备的购置成本,另一方面,也可以提高拉拔模头的更换效率,使操作更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
附图标记:模座1、支撑板2、通孔3、螺栓4、加强筋5、安装板6、进料孔7、安装凸头8、一级模头9、一级安装孔10、一级挤压区11、一级凸头12、二级模头13、二级安装孔14、二级挤压区15、二级凸头16、三级模头17、三级安装孔18、三级挤压区19、三级凸头20。
具体实施方式
实施例1、请参阅图1,一种高导精细铜线拉拔模头,包括模座1、支撑板2;其中:模座1之上设置有支撑板2,支撑板2之上设有通孔3,支撑板2与安装板6之间通过螺栓4固定连接,安装板6一侧设有安装凸头8,安装板6内部设有进料孔7,安装凸头8的外圆柱面上设有螺纹,一级模头9之上设有一级凸头12,一级凸头12内设有一级挤压区11,一级凸头12的外圆柱面设有螺纹,一级模头9内设有一级安装孔10,一级安装孔10内圆柱面上设有螺纹,且安装凸头8与一级安装孔10之间通过螺纹连接,二级模头13之上设有二级凸头16,二级凸头16内设有二级挤压区15,且其外圆柱面上设有螺纹,二级模头13内设有二级安装孔14,二级安装孔14内圆柱面上设有螺纹,且二级安装孔14与一级凸头12之间通过螺纹连接,三级模头17之上设有三级凸头20,三级凸头20内设有三级挤压区19,三级模头17之内设有三级安装孔18,三级安装孔18内圆柱面上设有螺纹,且二级凸头16与三级安装孔18之间通过螺纹连接,将多种不同直径的拉拔模头集成到一个设备上,一方面,降低了企业生产设备的购置成本,另一方面,也可以提高拉拔模头的更换效率,使操作更加便捷。
实施例2、请参阅图1,一种高导精细铜线拉拔模头,其中:模座1与支撑板2之间还设有加强筋5,确保提高整体结构的强度与稳固性。其余同实施例1。
工作原理:
安装时,通过螺栓4将支撑板2与安装板6固定,然后将一级模头9的一级安装孔10旋紧在安装凸头8之上,将二级模头13的二级安装孔14旋紧在一级凸头12上,最后将三级模头17的三级安装孔18旋紧在二级凸头16之上,进而完成安装;在加工时,物料由进料孔7进入,然后依次通过一级挤压区11、二级挤压区15与三级挤压区19,最终从三级凸头20内出来,在此过程中,由于一级挤压区11、二级挤压区15与三级挤压区19的孔径依次减小,因此可以使得铜线在经过所有的挤压区后直径逐渐减小,最终得到想要的直径的铜线,而且,当需要加工不同直径的铜线时,可以拆下三级模头17,进而可以得到直径较大的铜线,生产的范围更广,而且可以快速更换模头,提高效率,加强筋5可以提高模座1与支撑板2之间的结构强度,提高整体结构稳固性。
Claims (2)
1.一种高导精细铜线拉拔模头,包括模座(1)、支撑板(2);其特征在于:模座(1)之上设置有支撑板(2),支撑板(2)之上设有通孔(3),支撑板(2)与安装板(6)之间通过螺栓(4)固定连接,安装板(6)一侧设有安装凸头(8),安装板(6)内部设有进料孔(7),安装凸头(8)的外圆柱面上设有螺纹,一级模头(9)之上设有一级凸头(12),一级凸头(12)内设有一级挤压区(11),一级凸头(12)的外圆柱面设有螺纹,一级模头(9)内设有一级安装孔(10),一级安装孔(10)内圆柱面上设有螺纹,且安装凸头(8)与一级安装孔(10)之间通过螺纹连接,二级模头(13)之上设有二级凸头(16),二级凸头(16)内设有二级挤压区(15),且其外圆柱面上设有螺纹,二级模头(13)内设有二级安装孔(14),二级安装孔(14)内圆柱面上设有螺纹,且二级安装孔(14)与一级凸头(12)之间通过螺纹连接,三级模头(17)之上设有三级凸头(20),三级凸头(20)内设有三级挤压区(19),三级模头(17)之内设有三级安装孔(18),三级安装孔(18)内圆柱面上设有螺纹,且二级凸头(16)与三级安装孔(18)之间通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种高导精细铜线拉拔模头,其特征在于:模座(1)与支撑板(2)之间还设有加强筋(5)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721220210.7U CN207238775U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种高导精细铜线拉拔模头 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721220210.7U CN207238775U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种高导精细铜线拉拔模头 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207238775U true CN207238775U (zh) | 2018-04-17 |
Family
ID=61886218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721220210.7U Expired - Fee Related CN207238775U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种高导精细铜线拉拔模头 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207238775U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108994299A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-14 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种粉末高温合金构件阶段加热挤压控性装置及使用方法 |
CN111941006A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-17 | 宁波驶泰精密机械有限公司 | 一种洗衣机轴废料处理装置及废料再加工工艺 |
-
2017
- 2017-09-22 CN CN201721220210.7U patent/CN207238775U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108994299A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-14 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种粉末高温合金构件阶段加热挤压控性装置及使用方法 |
CN108994299B (zh) * | 2018-07-13 | 2020-04-03 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种粉末高温合金构件阶段加热挤压控性装置及使用方法 |
CN111941006A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-17 | 宁波驶泰精密机械有限公司 | 一种洗衣机轴废料处理装置及废料再加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207238775U (zh) | 一种高导精细铜线拉拔模头 | |
CN207887723U (zh) | 小成型角缩包装置 | |
CN104985372A (zh) | 摩托车车架焊接工装车头管定位装置 | |
CN205968124U (zh) | 一种汽车电喇叭外壳装配旋紧装置 | |
CN208906307U (zh) | 一种单锥内胀式夹具 | |
CN204817724U (zh) | 一种可调节卸料力的汽车模具卸料机构 | |
CN206154292U (zh) | 一种桁架机器人齿条固定用钢球锁紧机构 | |
CN205888138U (zh) | 一种四面多轴全自动钻孔机 | |
CN205464205U (zh) | 铝合金车轮模具的支撑销结构 | |
CN203306891U (zh) | 电梯层门绳头架 | |
CN206677189U (zh) | 外形整形治具的组合装置 | |
CN207459097U (zh) | 一种圆柱型锂离子电池极组的整形装置 | |
CN206436566U (zh) | 一种成型模具 | |
CN205966817U (zh) | 一种高压冲洗拉丝机模座 | |
CN203289225U (zh) | 用于翻转机的电机法兰盘固定治具 | |
CN209631832U (zh) | 一种拉丝机用拉丝模具 | |
CN207267062U (zh) | 一种自带压紧功能的钻模板 | |
CN207479364U (zh) | 一种多列冲弯模具 | |
CN208322764U (zh) | 一种可拆装的镗孔弯板夹具 | |
CN202343830U (zh) | 一种异种金属复合活塞锻装用模具 | |
CN214555274U (zh) | 一种有机肥加工使用的环保型筛分机 | |
CN207638519U (zh) | 一种定子铁芯装压胎装置 | |
CN216027695U (zh) | 一种铝餐盒侧壁压纹装置 | |
CN204621526U (zh) | 一种高温煤焦油泵的底座 | |
CN206937163U (zh) | 一种后背门左、右护板本体装配工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180417 Termination date: 20180922 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |