CN204621526U - 一种高温煤焦油泵的底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温煤焦油泵的底座，其包括固定板、调整垫、上调整座、下调整座、底板、X向丝杠、Y向丝杠以及Z向丝杠；底板包括Y向凹槽、底板上表面、X向长孔A以及X向定位孔；下调整座包括下调整座台阶面、下凸台、X向丝母孔、X向长孔a和Y向长孔B、下调整座上表面、上凸板以及Y向定位孔，上调整座包括上调整座底面、内凹面、凸板、Y向丝母孔、上调整座上表面、上调整座台阶面、Y向长孔b、Z向定位孔以及Z向孔窝，本实用新型使用方便、调节方便、连接紧固，结构紧凑、使用方便、省时省力，适合大规模推广。

Description

一种高温煤焦油泵的底座

技术领域

本实用新型涉及油泵的底座，具体涉及一种高温煤焦油泵的底座。

背景技术

在底座上手工组装高温煤焦油泵体和电机的工序中，底座上的固定螺栓孔都是先试装，然后根据底脚孔位置配冲孔，将底座搬运到钻床上配钻螺栓孔，而泵体底脚的固定孔是提前钻好的，每一台都是手工配钻，泵体的互换性差，组装效率低，而且实际使用中，单独更换泵体或者电机需要重新扩孔调整孔距，影响使用效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调节孔距方便、劳动强度低并且适用尺寸范围广的高温煤焦油泵的底座。

本实用新型采用的技术方案：

本实用新型包括与泵体底脚连接的固定板、设置在固定板下方的调整垫、设置在调整垫下方的上调整座、设置在上调整座下方的下调整座、设置在下调整座下方的底板、用于连接底板和下调整座的X向丝杠、用于连接下调整座和上调整座的Y向丝杠以及用于连接下调整座和上调整座的Z向丝杠；所述底板包括Y向凹槽、对称设置在Y向凹槽两侧的底板上表面、对称设置在底板上表面上的X向长孔A 以及设置在底板上表面内侧壁上且与Y向凹槽连通的X向定位孔；

所述下调整座包括和所述底板上表面相接触的下调整座台阶面、对称设置在下调整座台阶面下部的下凸台、设置在下凸台内侧壁的X向丝母孔、分别对称设置在下调整座台阶面上的X向长孔a 和Y向长孔B 、设置在下调整座台阶面上部的下调整座上表面、设置在下调整座上表面一端的上凸板以及设置在上凸板内的Y向定位孔，所述X向丝母孔和X向定位孔相对应，所述X向长孔a 和X向长孔A 相对应，所述下凸台和Y向凹槽相对应；所述上调整座包括和所述下调整座上表面相接触的上调整座底面、设置在上调整座底面之间的内凹面、设置在内凹面一端部的凸板、设置在凸板内的Y向丝母孔、设置在上调整座底面上部的上调整座上表面、设置在上调整座上表面两侧的上调整座台阶面、对称设置在上调整座台阶面的Y向长孔b、对称设置在上调整座上表面上的Z向定位孔以及设置在Z向定位孔上部的Z向孔窝，所述Y向长孔b和Y向长孔B 相对应，所述Y向丝母孔和Y向定位孔相对应；在所述固定板上设置有与所述Z向定位孔相对应的Z向丝母孔以及和泵体泵脚连接的连接孔，所述固定板为2个且对称设置；在所述调整垫上设置有与所述连接孔相对应的通孔以及和所述Z向定位孔相对应的开口孔；所述X向丝杠包括轴体、分别设置在轴体左右两侧的左轴肩和右轴肩、与左轴肩连接的手柄以及和右轴肩连接的外螺纹，所述轴体设置在所述X向定位孔内，所述左轴肩卡在X向定位孔外侧壁上，所述右轴肩卡在X向定位孔内侧壁上，所述外螺纹和所述X向丝母孔连接；所述Y向丝杠和所述Z向丝杠均与所述X向丝杠结构相同。

   进一步，所述调整垫厚度范围为0.1mm—0.5mm，所述连接孔的数量和泵脚连接孔相同，所述调整垫为紫铜垫。

进一步，在所述下调整座上设置有X向感应片，在所述上调整座上设置有Y向感应片，在所述固定板上设置有Z向感应片，测距仪通过X向感应片、Y向感应片以及Z向感应片显示调整距离。

进一步，所述X向长孔A为4个，所述Y向长孔B 为4个，所述Z向定位孔为4个。

进一步，所述外螺纹为矩形螺纹或者梯形螺纹。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用在三个方向设置丝杠丝母实现调整，从而保证电机和泵体的组装，从而保证泵体或者电机的互换性；通过设置在紫铜垫保证泵体和电机中心高一致；通过测距仪数显尺寸使得底座调整更加方便、便捷；采用矩形螺纹或者梯形螺纹连接，调节方便，连接紧固，本实用新型结构紧凑、使用方便、省时省力，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型的使用结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型底座的结构示意图；

图4为本实用新型下调整座的结构示意图；

图5为本实用新型下调整座上表面的结构示意图；

图6为本实用新型上调整座的结构示意图；

图7为本实用新型凸板的结构示意图；

图8为本实用新型X向丝杠的结构示意图；

图9为本实用新型固定板的结构示意图；

图10为本实用新型调整垫的结构示意图。

附图中：1、底板；11、底板上表面；12、X向长孔A；13、X向定位孔；14、Y向凹槽；2、下调整座；21、下调整座台阶面；22、X向长孔a；23、Y向长孔B；24、下凸台；25、X向丝母孔；26、上凸板；27、Y向定位孔；28、下调整座上表面；29、X向感应片；3、上调整座；30、Y向感应片；31、上调整座底面；32、上调整座台阶面；33、Y向长孔b；34、上调整座上表面；35、Z向定位孔；36、内凹面；37、凸板；38、Y向丝母孔；39、Z向孔窝； 4、调整垫；41、开口孔；42、通孔；5、固定板；51、Z向丝母孔；52、连接孔；53、Z向感应片；6、X向丝杠；61、手柄；62、左轴肩；63、轴体；64、右轴肩；65、外螺纹；7、Y向丝杠；8、Z向丝杠；9、测距仪。

具体实施方式

如图1-10所示，本实用新型包括与泵体底脚连接的固定板5、设置在固定板5下方的调整垫4、设置在调整垫4下方的上调整座3、设置在上调整座3下方的下调整座2、设置在下调整座2下方的底板1、用于连接底板1和下调整座2的X向丝杠6、用于连接下调整座2和上调整座3的Y向丝杠7以及用于连接下调整座2和上调整座3的Z向丝杠8；

所述底板1包括Y向凹槽14、对称设置在Y向凹槽14两侧的底板上表面11、对称设置在底板上表面11上的X向长孔A 12以及设置在底板上表面11内侧壁上且与Y向凹槽14连通的X向定位孔13；

所述下调整座2包括和所述底板上表面11相接触的下调整座台阶面21、对称设置在下调整座台阶面21下部的下凸台24、设置在下凸台24内侧壁的X向丝母孔25、分别对称设置在下调整座台阶面21上的X向长孔a 22和Y向长孔B 23、设置在下调整座台阶面21上部的下调整座上表面28、设置在下调整座上表面28一端的上凸板26以及设置在上凸板26内的Y向定位孔27，所述X向丝母孔25和X向定位孔13相对应，所述X向长孔a 22和X向长孔A 12相对应，所述下凸台24和Y向凹槽14相对应；

所述上调整座3包括和所述下调整座上表面28相接触的上调整座底面31、设置在上调整座底面31之间的内凹面36、设置在内凹面36一端部的凸板37、设置在凸板37内的Y向丝母孔38、设置在上调整座底面31上部的上调整座上表面34、设置在上调整座上表面34两侧的上调整座台阶面32、对称设置在上调整座台阶面32的Y向长孔b  33、对称设置在上调整座上表面34上的Z向定位孔35以及设置在Z向定位孔35上部的Z向孔窝39，所述Y向长孔b 33和Y向长孔B 23相对应，所述Y向丝母孔38和Y向定位孔27相对应；

在所述固定板5上设置有与所述Z向定位孔35相对应的Z向丝母孔51以及和泵体泵脚连接的连接孔52，所述固定板5为2个且对称设置；在所述调整垫4上设置有与所述连接孔52相对应的通孔42以及和所述Z向定位孔35相对应的开口孔41；

所述X向丝杠6包括轴体63、分别设置在轴体63左右两侧的左轴肩62和右轴肩64、与左轴肩62连接的手柄61以及和右轴肩64连接的外螺纹65，所述轴体63设置在所述X向定位孔13内，所述左轴肩62卡在X向定位孔13外侧壁上，所述右轴肩64卡在X向定位孔13内侧壁上，所述外螺纹65和所述

X向丝母孔25连接；

所述Y向丝杠7和所述Z向丝杠8均与所述X向丝杠6结构相同。

   所述调整垫4厚度范围为0.1mm—0.5mm，所述连接孔52的数量和泵脚连接孔相同，所述调整垫4为紫铜垫。

在所述下调整座2上设置有X向感应片29，在所述上调整座3上设置有Y向感应片30，在所述固定板5上设置有Z向感应片53，所述测距仪9通过X向感应片29、Y向感应片30以及Z向感应片53显示调整距离。

所述X向长孔A12为4个，所述Y向长孔B 23为4个，所述Z向定位孔35为4个。

所述外螺纹65为矩形螺纹或者梯形螺纹。

使用本实用新型工作时：

根据泵体的孔距和中心高，根据测距仪9的显示，分别摇动相应的手柄61，通过X向丝杠6调整下调整座在X向的位置，通过Y向丝杠7调整上调整座在Y向的位置，通过Z向丝杠9调整泵体的中心高，然后根据电机和泵体的中心高差放入相应尺寸的调整垫4，然后通过转动Z向丝杠9连接紧固，然后在各个相应的X向长孔a 22和X向长孔A 2内装入螺栓，紧固底板1和下调整座2，在各个相应的Y向长孔b 33和Y向长孔B 23内装入螺栓紧固上调整座3和下调整座2，在长孔53和泵体底脚装入螺栓紧固泵体。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种高温煤焦油泵的底座，其特征在于：包括与泵体底脚连接的固定板（5）、设置在固定板（5）下方的调整垫（4）、设置在调整垫（4）下方的上调整座（3）、设置在上调整座（3）下方的下调整座（2）、设置在下调整座（2）下方的底板（1）、用于连接底板（1）和下调整座（2）的X向丝杠（6）、用于连接下调整座（2）和上调整座（3）的Y向丝杠（7）以及用于连接下调整座（2）和上调整座（3）的Z向丝杠（8）；

所述底板（1）包括Y向凹槽（14）、对称设置在Y向凹槽（14）两侧的底板上表面（11）、对称设置在底板上表面（11）上的X向长孔A （12）以及设置在底板上表面（11）内侧壁上且与Y向凹槽（14）连通的X向定位孔（13）；

所述下调整座（2）包括和所述底板上表面（11）相接触的下调整座台阶面（21）、对称设置在下调整座台阶面（21）下部的下凸台（24）、设置在下凸台（24）内侧壁的X向丝母孔（25）、分别对称设置在下调整座台阶面（21）上的X向长孔a （22）和Y向长孔B （23）、设置在下调整座台阶面（21）上部的下调整座上表面（28）、设置在下调整座上表面（28）一端的上凸板（26）以及设置在上凸板（26）内的Y向定位孔（27），所述X向丝母孔（25）和X向定位孔（13）相对应，所述X向长孔a （22）和X向长孔A （12）相对应，所述下凸台（24）和Y向凹槽（14）相对应；

所述上调整座（3）包括和所述下调整座上表面（28）相接触的上调整座底面（31）、设置在上调整座底面（31）之间的内凹面（36）、设置在内凹面（36）一端部的凸板（37）、设置在凸板（37）内的Y向丝母孔（38）、设置在上调整座底面（31）上部的上调整座上表面（34）、设置在上调整座上表面（34）两侧的上调整座台阶面（32）、对称设置在上调整座台阶面（32）的Y向长孔b (33)、对称设置在上调整座上表面（34）上的Z向定位孔（35）以及设置在Z向定位孔（35）上部的Z向孔窝（39），所述Y向长孔b (33)和Y向长孔B （23）相对应，所述Y向丝母孔（38）和Y向定位孔（27）相对应；

在所述固定板（5）上设置有与所述Z向定位孔（35）相对应的Z向丝母孔（51）以及和泵体泵脚连接的连接孔（52），所述固定板（5）为2个且对称设置；在所述调整垫（4）上设置有与所述连接孔（52）相对应的通孔（42）以及和所述Z向定位孔（35）相对应的开口孔（41）；

所述X向丝杠（6）包括轴体（63）、分别设置在轴体（63）左右两侧的左轴肩（62）和右轴肩（64）、与左轴肩（62）连接的手柄（61）以及和右轴肩（64）连接的外螺纹（65），所述轴体（63）设置在所述X向定位孔（13）内，所述左轴肩（62）卡在X向定位孔（13）外侧壁上，所述右轴肩（64）卡在X向定位孔（13）内侧壁上，所述外螺纹（65）和所述

X向丝母孔（25）连接；

所述Y向丝杠（7）和所述Z向丝杠（8）均与所述X向丝杠（6）结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种高温煤焦油泵的底座，其特征在于：所述调整垫（4）厚度范围为0.1mm—0.5mm，所述连接孔（52）的数量和泵脚连接孔相同，所述调整垫（4）为紫铜垫。

3.根据权利要求2所述的一种高温煤焦油泵的底座，其特征在于：在所述下调整座（2）上设置有X向感应片（29），在所述上调整座（3）上设置有Y向感应片（30），在所述固定板（5）上设置有Z向感应片（53），测距仪（9）通过X向感应片（29）、Y向感应片（30）以及Z向感应片（53）显示调整距离。

4.根据权利要求3所述的一种高温煤焦油泵的底座，其特征在于：所述X向长孔A（12）为4个，所述Y向长孔B （23）为4个，所述Z向定位孔（35）为4个。

5.根据权利要求4所述的一种高温煤焦油泵的底座，其特征在于：所述外螺纹（65）为矩形螺纹或者梯形螺纹。