CN209223241U - 一种刚性接触网汇流排钻孔模具 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种刚性接触网汇流排钻孔模具，包括两个结构互为镜像的钻孔模具件，每个钻孔模具件的模具板上设置有多个与实际汇流排一样的钻孔，作为钻孔定位点，模具板内侧设置有定位部，使模具板与汇流排密贴，并采用联接条与联接板将模具板与汇流排固定牢靠，从而，通过模具板上的钻孔实现对汇流排上钻孔位置的精准定位，钻孔模具件上的钻孔是完全按照汇流排的孔位1:1加工而成，钻孔模具件在汇流排上的钻孔定位准确，固定操作简单，可单人独立完成，提高了钻孔精度，施工效率，降低了施工成本。

Description

一种刚性接触网汇流排钻孔模具

技术领域

本申请涉及轨道施工领域，特别涉及一种刚性接触网汇流排钻孔模具。

背景技术

目前，国内城市轨道交通很多地下线路都是采用刚性接触网给电客车授电。而采用刚性接触网汇流排安装施工时，都要对部分汇流排进行切割、钻孔然后进行连接安装。平均每230米就要钻孔两处(每处需钻孔16个)。以往的钻孔测量定位大多采用直尺、记号笔去画点，这种方法费时费力，而且误差很大，难以保证钻孔精度，从而很难保证两块汇流排连接的缝隙达到工程要求(不大于1mm)，导致汇流排浪费，很不利现场用施工。

在现有技术中，通常会采用模具来解决上述问题。就是采用类似木板、塑料板、薄铁皮等材料做成的模具，根据模具进行打孔定位。

申请人在实现本申请的过程中发现，上述现有的处理方案至少存在如下的问题：

现有的模具钻孔定位方案虽然比用直尺方便，效率也高，但这种方法也比较费时费力，而且模具不易保存，容易变形，而且使用时间长了会导致钻孔与模版的孔洞接触处变大变形，从而影响钻孔精度及施工效率。

不仅如此，现有的模具钻孔定位方案在具体实现时，还需要一人扶模具，另一人用电钻钻孔，增加了人力消耗，提高了施工成本。

发明内容

本申请实施例提供一种刚性接触网汇流排钻孔模具，可以简便快捷的实现钻孔的准确定位，提高钻孔精度和施工效率，且可单人作业，降低施工成本。

为了达到上述技术目的，本申请提供了一种刚性接触网汇流排钻孔模具，包括两个结构互为镜像的钻孔模具件，每个钻孔模具件分别包括模具板(1)，定位部(2)，联接板(3)和联接条(4)，其中：

模具板(1)上设置有多个钻孔(5)，且所述多个钻孔(5)在模具板(1)上的位置设置与汇流排上需要钻孔的各位置之间的间距尺寸相匹配；

定位部(2)设置在模具板(1)的内侧的一端；

联接板(3)的一端与模具板(1)的外侧固定连接，联接板(3)的另一端与联接条(4)活动连接，通过调整所述联接条(4)将所述钻孔模具件与汇流排的位置相对固定。

优选的，

每个钻孔(5)的直径大于汇流排上待设钻孔的直径；

每个钻孔(5)中安装一个钻孔套(6)，以在通过钻孔模具件进行汇流排钻孔操作时，将钻头定位在各钻孔(5)的圆心处。

优选的，所述定位部(2)，具体为：

可以与刚性接触网汇流排的边缘相匹配的定位部件。

优选的，所述定位部件，具体为定位销。

优选的，所述定位销的数量，具体为两个。

优选的，所述联接板(3)的一端与模具板(1)的外侧固定连接，具体为：

通过两颗可拆卸的螺钉，将联接板(3)的一端固定在模具板(1)的外侧。

优选的，所述联接板(3)的另一端与联接条(4)活动连接，具体为：

通过一颗螺栓，将联接板(3)的另一端与联接条(4)进行连接，联接条(4)能够以所述螺栓为轴进行旋转。

优选的，所述通过调整所述联接条(4)将所述钻孔模具件与汇流排的位置相对固定，具体为：

将所述定位部(2)与汇流排的边缘相匹配，对所述钻孔模具件与所述汇流排的相对位置进行调整；

所述相对位置到位后，旋转所述联接条(4)，使所述联接条(4)的一端卡入所述汇流排上的卡槽，将所述钻孔模具件与汇流排的位置相对固定。

优选的，所述联接条(4)的一端设置有修刀口(7)，所述修刀口(7)可以与汇流排上的卡槽相咬合，以对所述钻孔模具件与汇流排的位置相对固定。

与现有技术相比，本申请实施例所提出的技术方案的有益技术效果包括：

本申请实施例公开了一种刚性接触网汇流排钻孔模具，包括两个结构互为镜像的钻孔模具件，每个钻孔模具件的模具板上设置有多个与实际汇流排一样的钻孔，作为钻孔定位点，模具板内侧设置有定位部，使模具板与汇流排密贴，并采用联接条与联接板将模具板与汇流排固定牢靠，从而，通过模具板上的钻孔实现对汇流排上钻孔位置的精准定位，钻孔模具件上的钻孔是完全按照汇流排的孔位1:1加工而成，钻孔模具件在汇流排上的钻孔定位准确，固定操作简单，可单人独立完成，提高了钻孔精度，施工效率，降低了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提出的一种刚性接触网汇流排钻孔模具的整体结构示意图；

图2为本申请实施例所提出的一种刚性接触网汇流排钻孔模具的侧视图；

图3为本申请实施例所提出的一种刚性接触网汇流排钻孔模具的俯视图；

其中，1、模具板； 2、定位部； 3、联接板； 4、联接条；

5、钻孔； 6、钻孔套； 7、修刀口。

具体实施方式

正如本申请背景技术所陈述的，现有的钻孔定位方案中，不管是直尺测量还是现有的模板测量，都很费时费力，施工效率低下，且需要多人辅助作业，提高了施工成本，增加了施工时间。

本申请实施例提供一种刚性接触网汇流排钻孔模具，解决了现有技术中存在的钻孔精度差，施工效率低，施工成本高等问题。

如图1所示，为本申请实施例所提出的一种刚性接触网汇流排钻孔模具的整体结构示意图。同时，为了更加清楚地展示相应的结构设计，图2和图3分别提供了本申请实施例所提出的一种刚性接触网汇流排钻孔模具的侧视图和俯视图。

该钻孔模具包括两个结构互为镜像的钻孔模具件，每个钻孔模具件分别包括模具板1，定位部2，联接板3和联接条4，其中：

模具板1上设置有多个钻孔5，且所述多个钻孔5在模具板1上的位置设置与汇流排上需要钻孔的各位置之间的间距尺寸相匹配。

定位部2设置在模具板1的内侧的一端。

联接板3的一端与模具板1的外侧固定连接，联接板3的另一端与联接条4活动连接，通过调整所述联接条4将所述钻孔模具件与汇流排的位置相对固定。

在具体的应用场景中，这些钻孔是完全按照汇流排的孔位1:1加工而成，在模具板1摆放位置准确的情况下，实现了钻孔孔位的精确定位。

需要说明的是，为了避免钻孔5的钻孔壁在实际钻孔作业中被钻具磨损，影像钻孔定位准确度，本申请实施例进一步的，可以为各个钻孔添加钻孔套，以保护钻孔壁。

在这种情况下，每个钻孔5的直径都需要设置为大于汇流排上待设钻孔的直径。然后，每个钻孔5中可以安装一个钻孔套6，以在通过钻孔模具件进行汇流排钻孔操作时，将钻头定位在各钻孔5的圆心处。

在实际的应用场景中，上述的钻孔套可以采用耐磨材质制作，且在发生磨损，影响定位精度的情况下，可以直接进行更换，保证钻孔定位的准确。

需要进一步说明的是，钻孔套6是可选设置，如果模具板1上的钻孔5的钻孔壁本身就是由耐磨材料制作，则无需在进行钻孔套6的设置，在保证钻孔模具件具有一定使用寿命和钻孔定位精度的情况下，这样的变化并不会影响本申请的保护范围。

优选的，所述定位部2具体为，可以与刚性接触网汇流排的边缘相匹配的定位部件。

定位部2的设置，主要是为了可以方便准确的对模具板1的位置进行定位。考虑到汇流排钻孔的位置都有标准要求，因此，可以将模具板1的尺寸进行标准化，在定位部2与汇流排的边缘相匹配定位的情况下，钻孔5的位置可以对汇流排上的待钻钻孔进行准确定位。而在能够达到上述效果的前提下，定位部2的具体形态可以根据实际需要进行调整。

在一种优选的实施场景下，上述定位部件具体为定位销。

进一步的，上述定位销的数量具体可以为两个，从而，可以方便准确的实现模具板1在汇流排上的定位操作。

在具体的应用场景中，上述的定位部件的具体形态还可以是定位块、键、锁扣，以及其他刚性定位部件，根据实际需要，其具体形态可以领或调整，这样的变化并不会影响本申请的保护范围。

优选的，所述联接板3的一端与模具板1的外侧固定连接，具体为：

通过两颗可拆卸的螺钉，将联接板3的一端固定在模具板1的外侧。

同样的，其他能够实现固定连接的方式，例如，焊接，铆钉，卡槽，卡扣等可拆卸或不可拆卸的连接形式，都可以应用到本申请实施例中，在能够实现联接板3与模具板1的外侧进行固定连接的情况下，这样的连接形式变化并不会影响本申请的保护范围。

优选的，所述联接板3的另一端与联接条4活动连接，具体为：

通过一颗螺栓，将联接板3的另一端与联接条4进行连接，联接条4能够以所述螺栓为轴进行旋转。

与上述固定连接相类似，其他能够实现活动连接的方式，例如，铰链，连接杆等可拆卸或不可拆卸的连接形式，都可以应用到本申请实施例中，在能够实现联接板3与联接条4进行活动连接，联接条可以绕轴进行旋转的情况下，这样的连接形式变化并不会影响本申请的保护范围。

在具体的应用场景中，所述通过调整所述联接条4将所述钻孔模具件与汇流排的位置相对固定，具体为：

将所述定位部2与汇流排的边缘相匹配，对所述钻孔模具件与所述汇流排的相对位置进行调整；

所述相对位置到位后，旋转所述联接条4，使所述联接条4的一端卡入所述汇流排上的卡槽，将所述钻孔模具件与汇流排的位置相对固定。

为了更方便的实现卡位，所述联接条4的一端设置有修刀口7，所述修刀口7可以与汇流排上的卡槽相咬合，以对所述钻孔模具件与汇流排的位置相对固定。

与现有技术相比，本申请实施例所提出的技术方案的有益技术效果包括：

本申请实施例公开了一种刚性接触网汇流排钻孔模具，包括两个结构互为镜像的钻孔模具件，每个钻孔模具件的模具板上设置有多个与实际汇流排一样的钻孔，作为钻孔定位点，模具板内侧设置有定位部，使模具板与汇流排密贴，并采用联接条与联接板将模具板与汇流排固定牢靠，从而，通过模具板上的钻孔实现对汇流排上钻孔位置的精准定位，钻孔模具件上的钻孔是完全按照汇流排的孔位1:1加工而成，钻孔模具件在汇流排上的钻孔定位准确，固定操作简单，可单人独立完成，提高了钻孔精度，施工效率，降低了施工成本。

进一步的，为了匹配现有的刚性接触网汇流排加工工艺要求，本申请实施例进一步提出了一种具体的应场景下的汇流排钻孔模具，其具体加工工艺和尺寸设计如下：

首先，如图1至图3所示，本申请实施例所提出的一种刚性接触网汇流排钻孔模具，包括两个结构互为镜像的钻孔模具件，各钻孔模具件可以采用碳素钢加工，强度高。

模具板1长200mm,四个钻孔5的定位是完全按照汇流排的孔位1:1加工而成，每个钻孔5中安装有一个钻孔套6。

模具板1上设置有两处的定位销2。

联接板3长110mm，通过两个螺钉与模具板1固定连接，联接条4长195mm，通过一个螺栓，与联接板3的一端相活动连接。保证使用时，安装拆卸方便

在具体的应用场景中，按照上述标准设计制造的刚性接触网汇流排钻孔模具整体重量轻，体积小，方便携带。由于采用碳素钢加工，不易磨损，使用寿命高。而且，由于镜像结构的设计，可以在汇流排两侧根据需要选择不同的钻孔模具件进行钻孔定位，方便了施工操作，降低了施工场景的要求，提高了施工效率。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明实施例所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

以上公开的仅为本发明实施例的具体实施场景，但是，本申请实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本申请实施例的业务限制范围。

Claims (9)

1.一种刚性接触网汇流排钻孔模具，其特征在于，包括两个结构互为镜像的钻孔模具件，每个钻孔模具件分别包括模具板(1)，定位部(2)，联接板(3)和联接条(4)，其中：

模具板(1)上设置有多个钻孔(5)，且所述多个钻孔(5)在模具板(1)上的位置设置与汇流排上需要钻孔的各位置之间的间距尺寸相匹配；

定位部(2)设置在模具板(1)的内侧的一端；

联接板(3)的一端与模具板(1)的外侧固定连接，联接板(3)的另一端与联接条(4)活动连接，通过调整所述联接条(4)将所述钻孔模具件与汇流排的位置相对固定。

2.如权利要求1所述的一种刚性接触网汇流排钻孔模具，其特征在于，

每个钻孔(5)的直径大于汇流排上待设钻孔的直径；

每个钻孔(5)中安装一个钻孔套(6)，以在通过钻孔模具件进行汇流排钻孔操作时，将钻头定位在各钻孔(5)的圆心处。

3.如权利要求1所述的一种刚性接触网汇流排钻孔模具，其特征在于，所述定位部(2)，具体为：

可以与刚性接触网汇流排的边缘相匹配的定位部件。

4.如权利要求3所述的一种刚性接触网汇流排钻孔模具，其特征在于，

所述定位部件，具体为定位销。

5.如权利要求4所述的一种刚性接触网汇流排钻孔模具，其特征在于，

所述定位销的数量，具体为两个。

6.如权利要求1所述的一种刚性接触网汇流排钻孔模具，其特征在于，所述联接板(3)的一端与模具板(1)的外侧固定连接，具体为：

通过两颗可拆卸的螺钉，将联接板(3)的一端固定在模具板(1)的外侧。

7.如权利要求1所述的一种刚性接触网汇流排钻孔模具，其特征在于，所述联接板(3)的另一端与联接条(4)活动连接，具体为：

通过一颗螺栓，将联接板(3)的另一端与联接条(4)进行连接，联接条(4)能够以所述螺栓为轴进行旋转。

8.如权利要求7所述的一种刚性接触网汇流排钻孔模具，其特征在于，所述通过调整所述联接条(4)将所述钻孔模具件与汇流排的位置相对固定，具体为：

将所述定位部(2)与汇流排的边缘相匹配，对所述钻孔模具件与所述汇流排的相对位置进行调整；

所述相对位置到位后，旋转所述联接条(4)，使所述联接条(4)的一端卡入所述汇流排上的卡槽，将所述钻孔模具件与汇流排的位置相对固定。

9.如权利要求8所述的一种刚性接触网汇流排钻孔模具，其特征在于，所述联接条(4)的一端设置有修刀口(7)，所述修刀口(7)可以与汇流排上的卡槽相咬合，以对所述钻孔模具件与汇流排的位置相对固定。