CN220267620U - 螺旋钻杆连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺旋钻杆连接装置，包括第一螺旋钻杆，所述第一螺旋钻杆的顶部中心位置纵向加设有第二螺旋钻杆，所述第二螺旋钻杆的顶部中心位置纵向安装有端杆，且端杆的一侧上部中心位置横向加设有键，且第一螺旋钻杆的外表面对应位置开设有孔洞。该螺旋钻杆连接装置，通过第一螺旋钻杆与第二螺旋钻杆相连接后，缺少第一螺旋钻杆的钻套，但现存有第二螺旋钻杆的钻套，若能够将现存第二螺旋钻杆的钻套应用到第一螺旋钻杆上，减少了第一螺旋钻杆钻套钻套得使用，采用此种方式，即可实现在缺少第一螺旋钻杆钻套的情况下，也可在工作面异常区域施工抽采钻孔来治理瓦斯。

Description

螺旋钻杆连接装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋钻杆技术领域，具体为螺旋钻杆连接装置。

背景技术

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。连接次序为方钻杆（1根)+钻杆(n根，由井深决定）+加重钻杆（n根，由钻具组合设计决定）。详细介绍了钻杆的分类、钻杆接头、钻杆规格以及钻杆的钢级与强度。螺旋钻杆在矿井内部需要治理瓦斯的异常区域进行施工钻孔，以便进行抽采瓦斯。

常见的螺旋钻杆连接装置，通常使用是钻套，应用到相配合的螺旋钻杆上，并安装在钻机上，从而对矿井内治理瓦斯的异常区域施工钻孔,再进行抽采瓦斯，此为常见的螺旋钻杆连接装置结构及使用方式。在需要治理瓦斯的异常区域施工钻孔进行抽采瓦斯，抽采钻孔需使用φ69mm螺旋钻孔进行钻进，但在生产过程中常常会因为一些原因造成物资供应紧张情况的发生，如供应部门缺少φ69mm螺旋钻杆的钻套，但现存有φ42mm螺旋钻杆的钻套，若能够将现存φ42mm螺旋钻杆的钻套应用到φ69mm螺旋钻杆上，减少了φ69mm螺旋钻杆钻套钻套得使用，不仅有效缓解了物资紧张的局面，还大大降低了材料成本，为此提出螺旋钻杆连接装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了螺旋钻杆连接装置，以解决上述的技术问题。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：螺旋钻杆连接装置，包括第一螺旋钻杆，所述第一螺旋钻杆的顶部中心位置纵向加设有第二螺旋钻杆，所述第二螺旋钻杆的顶部中心位置纵向安装有端杆，且端杆的一侧上部中心位置横向加设有键，所述第一螺旋钻杆的外表面均匀安装有第一螺旋叶片，且第一螺旋钻杆的外表面对应位置开设有孔洞，所述第二螺旋钻杆的外表面均匀安装有第二螺旋叶片。通过第一螺旋钻杆与第二螺旋钻杆相连接后，缺少第一螺旋钻杆的钻套，但现存有第二螺旋钻杆的钻套，若能够将现存第二螺旋钻杆的钻套应用到第一螺旋钻杆上，减少了第一螺旋钻杆钻套钻套得使用，不仅有效缓解了物资紧张的局面，还大大降低了材料成本，即可实现在缺少第一螺旋钻杆钻套的情况下，也可在工作面异常区域施工抽采钻孔来治理瓦斯。

进一步，所述第一螺旋钻杆为直径69mm的螺旋钻杆端截取部，所述第二螺旋钻杆为直径42mm的螺旋钻杆截取端部，且第一螺旋钻杆与第二螺旋钻杆的螺旋角度相同。螺旋钻杆连接装置具有短小、简便等特点，方便职工将长度较大的螺旋钻杆安装在钻机上，很大程度上减少了钻杆连接的时间，总体上缩短了钻孔施工时长，增大采煤机的开机率，同时本连接装置的760mm长度特点，增加了施工人员与煤墙的距离，有效避免了施工人员与钻孔喷粉区域近距离接触的问题，同时也便于施工人员站位寻找一个安全舒服的位置作业。

进一步，所述第一螺旋钻杆的顶部中心位置纵向开设有连接插孔，所述连接插孔的外侧四周中心位置均纵向开设有定位插槽。通过第一螺旋钻杆的连接插孔和定位插槽与第二螺旋钻杆底部的对应结构相连接。

进一步，所述连接插孔的顶端外侧四周均纵向安装有固定插杆，所述固定插杆的外侧上部均横向开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部均横向螺纹连接与固定螺栓。固定螺栓插入固定插杆的螺纹孔内部，从而进行螺纹连接，从而将第二螺旋钻杆固定在第一螺旋钻杆。

进一步，所述第二螺旋钻杆的底部中心位置均纵向安装有连接插柱，所述连接插柱的外侧四周中心位置均纵向加设有定位插板。第二螺旋钻杆的连接插柱插入第一螺旋钻杆的连接插孔内部，定位插板插入定位插槽的内部。

进一步，所述第二螺旋钻杆的底部连接插柱顶端外侧四周均纵向开设有连接槽，所述第二螺旋钻杆外侧面四周中心位置均开设有孔洞，且与对应的连接槽相连通。第一螺旋钻杆的固定插杆插入第二螺旋钻杆的连接槽内部，而固定螺栓的内端通过孔洞与对应的固定插杆螺纹孔螺纹连接。

有益效果

1、该螺旋钻杆连接装置，通过第一螺旋钻杆与第二螺旋钻杆相连接后，缺少第一螺旋钻杆的钻套，但现存有第二螺旋钻杆的钻套，若能够将现存第二螺旋钻杆的钻套应用到第一螺旋钻杆上，减少了第一螺旋钻杆钻套钻套得使用，采用此种方式，不仅有效缓解了物资紧张的局面，还大大降低了材料成本，即可实现在缺少第一螺旋钻杆钻套的情况下，也可在工作面异常区域施工抽采钻孔来治理瓦斯。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一螺旋钻杆与第二螺旋钻杆分离结构示意图；

图3为本实用新型第一螺旋钻杆与第二螺旋钻杆剖视部分结构示意图。

图中：1、第一螺旋钻杆；2、第二螺旋钻杆；3、端杆；4、键；5、第一螺旋叶片；6、第二螺旋叶片；7、连接插孔；8、定位插槽；9、固定插杆；10、固定螺栓；11、连接插柱；12、定位插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，螺旋钻杆连接装置，包括第一螺旋钻杆1、第二螺旋钻杆2、端杆3、键4、第一螺旋叶片5、第二螺旋叶片6、连接插孔7、定位插槽8、固定插杆9、固定螺栓10、连接插柱11和定位插板12，请参阅图1，第一螺旋钻杆1的顶部中心位置纵向加设有第二螺旋钻杆2，第二螺旋钻杆2的顶部中心位置纵向安装有端杆3，且端杆3的一侧上部中心位置横向加设有键4，第一螺旋钻杆1的外表面均匀安装有第一螺旋叶片5，且第一螺旋钻杆1的外表面对应位置开设有孔洞，第二螺旋钻杆2的外表面均匀安装有第二螺旋叶片6。通过第一螺旋钻杆1与第二螺旋钻杆2相连接后，缺少第一螺旋钻杆1的钻套，但现存有第二螺旋钻杆2的钻套，若能够将现存第二螺旋钻杆2的钻套应用到第一螺旋钻杆1上，减少了第一螺旋钻杆1钻套钻套得使用，不仅有效缓解了物资紧张的局面，还大大降低了材料成本，即可实现在缺少第一螺旋钻杆1钻套的情况下，也可在工作面异常区域施工抽采钻孔来治理瓦斯。

请参阅图1，第一螺旋钻杆1为直径69mm的螺旋钻杆端截取部，第二螺旋钻杆2为直径42mm的螺旋钻杆截取端部，且第一螺旋钻杆1与第二螺旋钻杆2的螺旋角度相同。螺旋钻杆连接装置具有短小、简便等特点，方便职工将长度较大的螺旋钻杆安装在钻机上，很大程度上减少了钻杆连接的时间，总体上缩短了钻孔施工时长，增大采煤机的开机率，同时本连接装置的760mm长度特点，增加了施工人员与煤墙的距离，有效避免了施工人员与钻孔喷粉煤尘较大区域近距离接触的问题，同时也便于施工人员站位寻找一个安全舒服的位置作业。

请参阅图2，第一螺旋钻杆1的顶部中心位置纵向开设有连接插孔7，连接插孔7的外侧四周中心位置均纵向开设有定位插槽8。通过第一螺旋钻杆1的连接插孔7和定位插槽8与第二螺旋钻杆2底部的对应结构相连接。连接插孔7的顶端外侧四周均纵向安装有固定插杆9，固定插杆9的外侧上部均横向开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部均横向螺纹连接与固定螺栓10。固定螺栓10插入固定插杆9的螺纹孔内部，从而进行螺纹连接，从而将第二螺旋钻杆2固定在第一螺旋钻杆1。

请参阅图3，第二螺旋钻杆2的底部中心位置均纵向安装有连接插柱11，连接插柱11的外侧四周中心位置均纵向加设有定位插板12。第二螺旋钻杆2的连接插柱11插入第一螺旋钻杆1的连接插孔7内部，定位插板12插入定位插槽8的内部。第二螺旋钻杆2的底部连接插柱11顶端外侧四周均纵向开设有连接槽，第二螺旋钻杆2外侧面四周中心位置均开设有孔洞，且与对应的连接槽相连通。第一螺旋钻杆1的固定插杆9插入第二螺旋钻杆2的连接槽内部，而固定螺栓10的内端通过孔洞与对应的固定插杆9螺纹孔螺纹连接。

本装置的工作原理：通过第一螺旋钻杆1与第二螺旋钻杆2相连接后，缺少第一螺旋钻杆1的钻套，但现存有第二螺旋钻杆2的钻套，若能够将现存第二螺旋钻杆2的钻套应用到第一螺旋钻杆1上，减少了第一螺旋钻杆1钻套钻套得使用，不仅有效缓解了物资紧张的局面，还大大降低了材料成本，即可实现在缺少第一螺旋钻杆1钻套的情况下，也可在工作面异常区域施工抽采钻孔来治理瓦斯，螺旋钻杆连接装置具有短小、简便等特点，方便职工将长度较大的螺旋钻杆安装在钻机上，很大程度上减少了钻杆连接的时间，总体上缩短了钻孔施工时长，增大采煤机的开机率，同时本连接装置的760mm长度特点，增加了施工人员与煤墙的距离，有效避免了施工人员与钻孔喷粉煤尘较大区域近距离接触的问题，同时也便于施工人员站位寻找一个安全舒服的位置作业，第二螺旋钻杆2的连接插柱11插入第一螺旋钻杆1的连接插孔7内部，定位插板12插入定位插槽8的内部，第一螺旋钻杆1的固定插杆9插入第二螺旋钻杆2的连接槽内部，而固定螺栓10的内端通过孔洞与对应的固定插杆9螺纹孔螺纹连接，便于二者之间进行分离安装，同时可更换至不同型号的螺旋钻杆进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.螺旋钻杆连接装置，包括第一螺旋钻杆（1），其特征在于：所述第一螺旋钻杆（1）的顶部中心位置纵向加设有第二螺旋钻杆（2），所述第二螺旋钻杆（2）的顶部中心位置纵向安装有端杆（3），且端杆（3）的一侧上部中心位置横向加设有键（4），所述第一螺旋钻杆（1）的外表面均匀安装有第一螺旋叶片（5），且第一螺旋钻杆（1）的外表面对应位置开设有孔洞，所述第二螺旋钻杆（2）的外表面均匀安装有第二螺旋叶片（6）。

2.根据权利要求1所述的螺旋钻杆连接装置，其特征在于：所述第一螺旋钻杆（1）为直径69mm的螺旋钻杆端截取部，且第一螺旋钻杆（1）的截取长度460mm，所述第二螺旋钻杆（2）为直径42mm的螺旋钻杆截取端部，且第二螺旋钻杆（2）截取长度300mm，所述第一螺旋钻杆（1）与第二螺旋钻杆（2）的螺旋角度相同。

3.根据权利要求1所述的螺旋钻杆连接装置，其特征在于：所述第一螺旋钻杆（1）的顶部中心位置纵向开设有连接插孔（7），所述连接插孔（7）的外侧四周中心位置均纵向开设有定位插槽（8）。

4.根据权利要求3所述的螺旋钻杆连接装置，其特征在于：所述连接插孔（7）的顶端外侧四周均纵向安装有固定插杆（9），所述固定插杆（9）的外侧上部均横向开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部均横向螺纹连接与固定螺栓（10）。

5.根据权利要求1所述的螺旋钻杆连接装置，其特征在于：所述第二螺旋钻杆（2）的底部中心位置均纵向安装有连接插柱（11），所述连接插柱（11）的外侧四周中心位置均纵向加设有定位插板（12）。

6.根据权利要求5所述的螺旋钻杆连接装置，其特征在于：所述第二螺旋钻杆（2）的底部连接插柱（11）顶端外侧四周均纵向开设有连接槽，所述第二螺旋钻杆（2）外侧面四周中心位置均开设有孔洞，且与对应的连接槽相连通。