CN217001747U - 一种新型高效磨鞋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型高效磨鞋，包括连接部与钻头，所述钻头与所述连接部一体铸造成型，所述钻头的直径大于所述连接部的直径，所述钻头的端面上设置有若干切削齿孔，若干切削齿一一对应安装在所述切削齿孔内，所述钻头的边部还设置有若干排水槽，所述排水槽围绕所述钻头的中心轴线均匀间隔设置，所述排水槽贯穿所述钻头，所述排水槽内还设置有水道，所述连接部是中空的，所述水道与所述连接部是连通的。本实用新型设计的排水槽与水道是一体的，降低对钻头端面的占用面积，使其可以集成更多的切削齿，提高对井底的钻进效率；切削齿对应安装在切削齿孔内，维护时可以直接更换断裂受损的切削齿，无需更换整个磨鞋，降低使用成本。

Description

一种新型高效磨鞋

技术领域

本实用新型涉及石油钻井工具技术领域，特别是涉及一种新型高效磨鞋。

背景技术

磨鞋是用于铣削井下落物的一种井下工具，主要用于磨铣接头、钻杆、油管、牙轮钻头等井下落物。在石油钻井采集生产过程中，石油钻井分几个阶段，首先是开井，开完井后需要下套管到井底，然后灌入专用水泥填充井壁，进行固井，水泥填充完后井底会有一层厚厚的水泥，厚度在20~50cm之间，该水泥为特种水泥，硬度很高，需要用专业工具(磨鞋)清除。清除水泥后便于钻头继续向下钻进。但是现有的磨鞋工具在设计中存在一定缺陷，其自带的排屑槽与水眼设计不合理，分开设计，占用磨鞋端面较多的面积，导致钻进慢、耗时长、成本高。此外，磨鞋端面的磨齿是一体式设计的，在钻孔过程中，经常出现磨齿断裂的情况，数量多了，就需要整体更换磨鞋，成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的磨鞋钻进慢，耗时长以及使用成本高的情况，提供一种新型高效磨鞋。

一种新型高效磨鞋，包括连接部与钻头，所述钻头与所述连接部一体铸造成型，所述钻头的直径大于所述连接部的直径，所述钻头的端面上设置有若干切削齿孔，若干切削齿一一对应安装在所述切削齿孔内，所述钻头的边部还设置有若干排水槽，所述排水槽围绕所述钻头的中心轴线均匀间隔设置，所述排水槽贯穿所述钻头，所述排水槽内还设置有水道，所述连接部是中空的，所述水道与所述连接部是连通的。

优选的，所述切削齿包括有安装部与工作部，所述安装部与工作部一体成型，所述安装部采用焊接工艺插入所述切削齿孔，所述工作部的截面是呈梯形的。

优选的，所述排水槽相对的两侧壁上设置有斜向的肋槽。

优选的，所述连接部的端部设置有丝扣。

优选的，所述连接部的侧部设置有卸扣槽。

优选的，所述排水槽的数量为四条。

本实用新型的有益之处在于：1、排水槽与水道是一体的，降低对钻头端面的占用面积，使其可以集成更多的切削齿，提高对井底的钻进效率；2、切削齿对应安装在切削齿孔内，维护时可以直接更换断裂受损的切削齿，而无需更换整个磨鞋，降低使用成本。

附图说明

图1为其中一实施例一种新型高效磨鞋立体示意图；

图2为切削齿立体示意图；

图3为一种新型高效磨鞋俯视示意图；

图4为图3中A-A向剖视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~4所示，一种新型高效磨鞋，包括连接部1与钻头2，所述钻头2与所述连接部1一体铸造成型，所述钻头2的直径大于所述连接部1的直径，所述钻头2的端面上设置有若干切削齿孔21，若干切削齿22一一对应安装在所述切削齿孔21内，所述钻头2的边部还设置有若干排水槽23，所述排水槽23围绕所述钻头2的中心轴线均匀间隔设置，所述排水槽23贯穿所述钻头2，所述排水槽23内还设置有水道24，所述连接部1是中空的，所述水道24与所述连接部1是连通的。具体的，在本实施例中，使用时，将磨鞋安装在钻杆端部后，伸入井内，利用钻杆带动磨鞋转动，对井底的水泥面进行钻孔。磨鞋包括连接部1与钻头2，钻头2与连接部1一体铸造成型，强度高，防止钻进过程中，扭转时受力出现裂痕。连接部1与钻杆可以采用螺栓，卡接或者丝扣等方式连接，在此不做具体限定。钻头2与连接部1均呈圆柱状，且钻头2的直径大于连接部1的直径，降低钻进过程中连接部的阻力。进一步的，在钻头2的工作端面上设置有若干切削齿孔21，在钻进过程中，切削齿22磨损，断裂后，可以直接更换对应的切削齿22，而无需为了保证钻进效率，更换整个磨鞋，极大的降低了使用成本。可以理解的是，钻进时，为了给切削齿22与水泥面高速摩擦，温度较高，为了降温并辅助钻进，在钻头2边部设置有排水槽23及水道24，水道24与连接部1连通，通水后，钻开的水泥块形成泥浆，从排水槽23处排出，后续可以通过负压装置从井底吸除出去，排水槽23与水道24对钻头2的端面占用面积小，便于其上设置更多的切削齿22，以提高钻进效率。具体在本实施例中，所述排水槽23的数量为四条，相邻两条排水槽23之间的夹角为90度，在其他实施例中，还可根据钻头2的直径大小设计其他数目的排水槽。

如图2所示，所述切削齿22包括有安装部221与工作部222，所述安装部221与工作部222一体成型，所述安装部221采用焊接工艺插入所述切削齿孔21，所述工作部222的截面是呈梯形的。具体的，切削齿22是高强度耐磨合金制成的，可采用焊接或者卡接的方式，将安装部221插入切削齿孔21内，当其工作部222损坏后，可以采用热熔或者激光切削等方式，挖出安装部221，重新换上一块新的切削齿22。

如图1、3、4所示，所述排水槽23相对的两侧壁上设置有斜向的肋槽231。具体的，因为钻头2与连接部1连接，且钻头2直径大于连接部1的直径，因此使得钻头2与连接部1的连接处有一个阶梯，钻进时，泥浆容易堵在阶梯处，因此设置有肋槽231，提高对泥浆的导向作用。

如图1所示，所述连接部1的端部设置有丝扣11，便于与钻杆连接，无需使用螺栓。

如图1所示，所述连接部1的侧部设置有卸扣槽12，便于装夹，防止转动过程中钻杆与丝扣11连接处松动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种新型高效磨鞋，其特征在于：包括连接部与钻头，所述钻头与所述连接部一体铸造成型，所述钻头的直径大于所述连接部的直径，所述钻头的端面上设置有若干切削齿孔，若干切削齿一一对应安装在所述切削齿孔内，所述钻头的边部还设置有若干排水槽，所述排水槽围绕所述钻头的中心轴线均匀间隔设置，所述排水槽贯穿所述钻头，所述排水槽内还设置有水道，所述连接部是中空的，所述水道与所述连接部是连通的。

2.如权利要求1所述的一种新型高效磨鞋，其特征在于：所述切削齿包括有安装部与工作部，所述安装部与工作部一体成型，所述安装部采用焊接工艺插入所述切削齿孔，所述工作部的截面是呈梯形的。

3.如权利要求1所述的一种新型高效磨鞋，其特征在于：所述排水槽相对的两侧壁上设置有斜向的肋槽。

4.如权利要求1所述的一种新型高效磨鞋，其特征在于：所述连接部的端部设置有丝扣。

5.如权利要求1所述的一种新型高效磨鞋，其特征在于：所述连接部的侧部设置有卸扣槽。

6.如权利要求1所述的一种新型高效磨鞋，其特征在于：所述排水槽的数量为四条。

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